Cách nhập thông số mô phỏng trên phần mềm DEFORM-3D

Một phần của tài liệu THIẾT kế CÔNG NGHỆ tạo PHÔI kẹp đàn hồi w CHO PHỤ KIỆN LIÊN kết RAY DESIGN OF FORMING TECHNOLOGY OF w TYPE ELASTIC RAIL CLIP FOR RAIL FASTENER (Trang 67 - 72)

1.2 .Phân loại các hệ thống kẹp chặt đường ray

4.2 Cách nhập thông số mô phỏng trên phần mềm DEFORM-3D

4.2.1 Cách tạo một chương trình mơ phỏng mới

Sau khi mở giao diện làm việc của phần mềm Deform-3D, để tạo ra một mơ phỏng mới có thể chọn : File  New problem  Next  Chọn vị trí lưu  Đặt tên file  Nhập thơng số mơ phỏng.

4.2.2 Thiết lập mơ hình hình học, cách chèn mơ hình hình học vào phần mềm

Để mơ phỏng chính xác với ý đồ mong muốn của người thiết kế thì có thể thiết kế khn, phơi và vị trí tương đối của chúng trên phần mềm khác và lưu dưới dạng file mà phần mềm đọc được như *.DB, *. STL, *.KEY... Trong bài luận văn, Phần mềm Solidwork sẽ được sử dụng để thiết kế khuôn. Khuôn sau được thiết kế từng phần và đặt tên thích hợp thì sẽ được sắp xếp vị trí bằng hệ thống file Assembly của Solidworks rồi lưu dưới dạng file có đi *.STL.

Lưu ý: Mơ hình hình học cũng có thể thiết kế trực tiếp trên phần mềm mô phỏng

Deform-3D nhưng dành cho chi tiết đơn giản, trong bài luận văn này để cho mơ phỏng có độ tin cậy cao hơn nên dùng phần mềm Solidwork.

Nhập mơ hình hình học vào phần mềm:

Chọn thẻ Geometry  Import geometry  Đến vị trí file đã được tạo trên Solidwork.

Hình 4. 2 Thiết lập mơ hình hình học

Thứ tự nhập file như thứ tự khuôn: Workpiece (phôi), Top die (khuôn trên), Bottom die (khuôn dưới). Ngồi 3 đối tượng cơ bản nêu trên, mơ phỏng có thể có thêm 1 hay nhiều

Chương 4: Mô phỏng bằng phần mềm deform-3D và điều chỉnh thiết kế

đối tượng mà có thể thao tác thêm hay bớt bằng cách nhấp vào biểu tượng Insert object, Delete object.

4.2.3 Thiết lập điều kiện biên cho mô phỏng:

- Nhập vật liệu và nhiệt độ

Chọn đối tượng cần nhập vật liệu như: Workpiece (phôi), Top die (khuôn trên),

Bottom die (khuôn dưới)... để tiến hành nhập vật liệu và nhiệt độ.  General  Assign temperature  Nhập nhiệt độ.

 General  Load material from library  Chọn vật liệu từ thư viện.

Chọn hộp thoại General  Plastics đối với phôi (phôi biến dạng dẻo) và Rigid đối với khuôn (cứng).

Hình 4. 3 Thiết lập nhiệt độ và vật liệu

- Chia lưới và thiết lập thông số ép của khuôn dập

Chia lưới

Chọn hộp thoại Mesh  Number of element  Nhập thông số chia lưới (Việc chia lưới phụ thuộc vào cấu hình máy tính đang sử dụng. Chia lưới càng mịn thì kết quả mơ

phỏng có kết quả chính xác càng cao)  Generate  Check mesh (hoàn thành việc chia lưới).

- Thiết lập di chuyển khuôn dập

Đối tượng di chuyển thơng thường là Top die. Một số trường hợp có thể là đối tượng khác. Phần mềm có hai chế độ di chuyển là tịnh tiến và xoay:

Đối với chế độ tịnh tiến: Chọn hộp thoại Movement  Translation   Chọn “Direction” để chọn hướng di chuyển (X, Y, Z).

 Chọn “Constant value” để nhập tốc độ di chuyển nếu là hằng số hoặc hàm theo thời gian (Function of time).

Đối với khuôn xoay: Chọn hộp thoại Movement  Rotation

 Tốc độ góc (Angular Velocity): được xác định bằng hằng số hoặc theo hàm theo góc hoặc theo thời gian (Function of time).

 Xác định trục quay (Axis). - Thiết lập số bước mô phỏng

Chọn hộp thoại Simulation controls  Step  Tiến hành thiết lập thông số  “With die displacement”: để nhập khoảng cách di chuyển của mỗi bước.  “Numbers of simulations steps”: để nhập số bước mô phỏng.

 “Step inclement to save”: Nhập số bước mô phỏng lưu 1 lần để hiển thị kết quả.

- Thiết lập điều kiện dừng

Chọn hộp thoại Simulation controls  Stop  Primary Die displacement  Nhập khoảng cách di chuyển của khuôn vào. Tùy theo hướng khuôn đi theo phương nào mà nhập thơng số vào vị trí XYZ tương ứng. Ví dụ: khn trên di chuyển theo phương -Y một khoảng 30mm thì nhập vào phần mềm là -30mm, tương tự cho các vị trí khác.

- Thiết lập thơng số ma sát và truyền nhiệt của khuôn

Chương 4: Mô phỏng bằng phần mềm deform-3D và điều chỉnh thiết kế

 Thiết lập hệ số ma sát: Chọn đối tượng cần thiết lập (khuôn trên - phôi)  Chọn Edit  Chọn Deformation  chọn Friction  Nhập hệ số ma sát.  Thiết lập hệ số truyền nhiệt: Chọn đối tượng cần thiết lập (khuôn trên - phôi)

 chọn Edit  Chọn Thermal  Chọn Heat transfer coefficient  Nhập hệ số truyền nhiệt.

- Thiết lập thông số nhiệt độ và hệ số trao đổi nhiệt với môi trường

Chọn Simulation controls  Process condition  Heat transfer  Nhập thông số:  Environment temperature: Nhập nhiệt độ môi trường.

 Convection coefficient; Nhập hệ số trao đổi nhiệt với môi trường. - Thiết lập Thơng số thể tích

Q trình mơ phỏng thể tích của phơi khơng đổi. Vì vậy, ta thiết lập trên phần mềm bằng cách chọn Properties  Active in Fem  Volume  Yes.

4.2.4 Kiểm tra và tạo cơ sở dữ liệu:

Chọn vào hộp thoại Database Generation  Chọn lệnh check để kiểm tra lỗi (nếu có thì sửa lỗi)  Chọn lệnh Generation (Tạo cơ sở dữ liệu).

Một phần của tài liệu THIẾT kế CÔNG NGHỆ tạo PHÔI kẹp đàn hồi w CHO PHỤ KIỆN LIÊN kết RAY DESIGN OF FORMING TECHNOLOGY OF w TYPE ELASTIC RAIL CLIP FOR RAIL FASTENER (Trang 67 - 72)