1.2 .Phân loại các hệ thống kẹp chặt đường ray
3.3 Lựa chọn phương pháp và thiết bị tạo hình
3.3.1 Lựa chọn trạng thái nhiệt khi rèn
Phương án 1: Rèn nguội (nhiệt độ rèn nhỏ hơn 0.3 Tnc (K).
Ưu điểm:
Tiết kiệm chi phí gia nhiệt.
Độ chính xác cao, chất lượng bề mặt tốt. Nhược điểm:
Có thể làm gãy phơi hoặc khó biến dạng với cóc đàn hồi. Tốn công biến dạng lớn, công suất thiết bị cao.
Khuôn yêu cầu độ cứng cao.
Phương án 2: Rèn nóng
Đảm bảo biến dạng đối với chi tiết có độ đàn hồi cao, độ cứng lớn. Khơng cần máy có cơng suất q cao cho quá trình biến dạng. Độ cứng khuôn không yêu cầu quá cao.
Nhược điểm:
Tạo lớp vảy oxit bên ngồi cần phải có q trình làm sạch
Độ chính xác khơng cao như biến dạng nguội do quá trình co của kim loại khi nguội trở lại
Thiết kế yêu cầu khả năng chịu nhiệt của khn và khả năng thay thế nhanh chóng tiết kiệm
Kết luận: Đối với kẹp đàn hồi W vật liệu được sử dụng có độ đàn hồi lớn và độ cứng
cao nhằm khử dao động đường ray để tàu đi êm hơn. Thêm vào đó đường kính chi tiết lớn, mức độ biến dạng cao. Vì vậy rèn nóng là thích hợp nhất.
3.3.2 Lựa chọn thiết bị biến dạng Phương án 1: Rèn búa Phương án 1: Rèn búa
Ưu điểm
Tốc độ gia công kim loại lớn. Sinh công lớn
Nhược điểm:
Khả năng chống biến dạng lớn nhanh dễ gây nứt, gãy do ứng suất biến dạng lớn. Tốc độ biến dạng lớn gây chảy kim loại.
Không kiểm soát được tốc độ rèn. Phơi có thể bị đàn hồi trở lại.
Phương án 2: Rèn áp lực (rèn ép)
Tốc độ biến dạng có thể điều chỉnh.
Giảm khả năng đàn hồi trở lại của kim loại sau khi rèn.
Kết luận: Chi tiết kẹp đàn hồi W có độ biến dạng lớn, tránh tác động đàn hồi trở lại
của phơi, đứt phơi trong q trình rèn. Ta nên chọn rèn áp lực.
Tổng kết: Sau tất cả phân tích ưu, nhược điểm trên chúng ta nên chọn: Rèn nóng và
Chương 3: Thiết kế cơng nghệ tạo hình w