.5 Thông số mô phỏng khuôn 2 điều chỉnh

Một phần của tài liệu THIẾT kế CÔNG NGHỆ tạo PHÔI kẹp đàn hồi w CHO PHỤ KIỆN LIÊN kết RAY DESIGN OF FORMING TECHNOLOGY OF w TYPE ELASTIC RAIL CLIP FOR RAIL FASTENER (Trang 81 - 87)

Điều kiện Phôi Khuôn trên Khuôn dưới Tay quay

Vật liệu SUP3 SKD61 SKD61 SKD61 Nhiệt độ 928°C 35°C 35°C 35°C Chia lưới 50000 100000 100000 100000 Hệ số ma sát với phôi __ Rèn nóng, có bơi trơn: 0.3 Rèn nóng, có bơi trơn: 0.3 Rèn nóng có bơi trơn: 0.3 Hệ số truyền nhiệt với

phôi (N/sec/mm/s) __ 11 11 11 Hệ số truyền nhiệt môi trường (N/sec/mm/s) 0.02 __ __ __ Khoảng cách di chuyển (mm) __ 71 __ __ Số bước mô phỏng 71 __ __ Tốc độ di chuyển __ 5mm/s __ 0.166 rad/s

Nhiệt độ môi trường 35°C

So sánh kích thước phơi với các kết cấu tạo hình khn trên khác nhau

Phương án điều chỉnh 1:

Khn trên có hệ số ma sát là 0.3 (Vị trí tạo hình khơng xoay được).

Hình 4. 17 Thiết kế đầu tạo hình khn trên phương án 1

Kết quả: Kích thước mặt cắt của phôi theo các phương của khu vực nhỏ nhất: (11.60,

12.77mm).

Chương 4: Mô phỏng bằng phần mềm deform-3D và điều chỉnh thiết kế

Phương án điều chỉnh 2:

Phần khn kht tại vị trí sâu 1mm (Nếu kht sâu hơn sẽ khơng lấy được phơi sau khi hồn thiện), hệ số ma sát được thiết kế theo kiểu ổ trượt nửa ướt (hệ số ma sát: 0.15):

Hình 4. 19 Thiết kế đầu tạo hình phương án 2

Kết quả: Kích thước mặt cắt của phôi theo các phương của khu vực nhỏ nhất: (11.68,

Hình 4. 20 Tiết diện nhỏ nhất của phôi theo phương án 2 Phương án điều chỉnh 3: Phương án điều chỉnh 3:

Kết cấu điều chỉnh dạng tròn trơn, thiết kế dạng ổ trượt nửa ướt (hệ số ma sát 0.15mm).

Hình 4. 21 Thiết kế đầu tạo hình theo phương án 3

Kết quả mơ phỏng: Kích thước mặt cắt của phơi theo các phương của khu vực nhỏ nhất: (9 11.90, 12.97mm).

Chương 4: Mô phỏng bằng phần mềm deform-3D và điều chỉnh thiết kế

Hình 4. 22 Tiết diện nhỏ nhất theo phương án 3

Nhận xét: Dựa vào 3 kết quả điều chỉnh hình dạng và hệ số ma sát của khn trên thì

phương án 3 đảm bảo kích thước phơi chảy ít, tiết diện đảm bảo nhất. Kết quả mô phỏng của khuôn theo phương án 3 là tốt nhất:

Kết quả chi tiết mô phỏng bước 2 (theo phương án 3)

Nhiệt độ: Nhiệt độ trung bình của phơi sau hồn thiện bước 2 là 779°C.

Hình 4. 23 Nhiệt độ của phơi sau bước dập 2

Nhận xét: Nhiệt độ trung bình của phơi 779°C nhỏ hơn nhiệt độ cho phép để rèn tiếp bước

Kích thước chung:

Hình 4. 24 Kích thước bên ngồi của phơi

Nhận xét: Kích thước phơi theo phương Z có độ lệch khơng q lên (1.49mm) nên xem

như phôi nằm ngang.

Chương 4: Mô phỏng bằng phần mềm deform-3D và điều chỉnh thiết kế

Tiết diện:

Một phần của tài liệu THIẾT kế CÔNG NGHỆ tạo PHÔI kẹp đàn hồi w CHO PHỤ KIỆN LIÊN kết RAY DESIGN OF FORMING TECHNOLOGY OF w TYPE ELASTIC RAIL CLIP FOR RAIL FASTENER (Trang 81 - 87)