1.2 .Phân loại các hệ thống kẹp chặt đường ray
3.2 Lựa chọn vật liệu phôi kẹp W và phương pháp nhiệt luyện
3.2.1 Vật liệu của phơi
u cầu về cơ tính:
Hiệu suất chống phả vỡ tốt.
Khả năng khử dao động tốt (đàn hồi cao).
Chọn vật liệu:
Dựa vào u cầu làm việc thì nhóm vật liệu có độ đàn hồi cao là thích hợp nhất. Trên thị trường hiện nay, chi tiết kẹp đàn hồi W người ta thường sử dụng mác thép 60Si2Mn, 38Si7....Thiết kế trong luận văn này theo tiêu chuẩn của Nhật, nên chọn nhóm vật liệu có khả năng đàn hồi cao. Vì vậy chọn vật liệu SUP7:
Bảng 3. 1 Thành phần hóa của vật liệu SUP7 [10]
Mác
thép %C %Si %Mn %P %S %Cr %Mo
SUP7 0.56÷0.64 1.8÷2.2 0.7÷1 ≤0.035 ≤0.035 - -
Bảng 3. 2 Cơ tính của SUP7 sau khi nhiệt luyện [17]
Mác
thép Nhiệt luyện Cơ tính ≥
Độ cứng HB
SUP7 Tơi Ram
σb (Mpa)
Σ0
(Mpa) δ (%) Ψ (%)
830÷860°C 350÷450°C 1230 1080 9 20 430÷515
3.2.2 Phương pháp nhiệt luyện SUP7
Tơi
Q trình nâng nhiệt cho q trình tơi thì được tận dụng nhiệt phơi dư sau q trình rèn để tiết kiệm chi phí, thời gian nung phơi. Nhiệt độ phơi thích hợp q trình tơi là 830÷860°C [17].
Mơi trường tơi: Vì vật liệu của kẹp W thuộc thép hợp kim trung bình nên q trình tơi nhiệt khơng được thay đổi nhiệt quá nhanh gây cong vênh chi tiết. Mơi trường tơi thích hợp là mơi trường dầu.
Chương 3: Thiết kế cơng nghệ tạo hình w
Nhiệt độ ram: Do u cầu cơ tính của kẹp cần có độ đàn hồi cao để kẹp có khả năng
khử được rung động tốt hơn. Vì vậy, kẹp W sau khi tơi thường được ram trung bình (300÷ 450°C). Nhưng để tránh giòn ram loại 1 nên nhiệt độ ram trong khoảng 350÷450°C.
Mơi trường ram: Mơi trường làm nguội sau ram có thể làm nguội cùng lị, nguội ngồi
khơng khí hoặc nguội trong khơng khí cưỡng bức.
Hình 3. 3 Quy trình nhiệt luyện của SUP7