Quy tắc số một trong hàn là - bạn không thể hàn khơng khí! Để đạt được mối hàn thành công, mấu và ô phải tiếp xúc mật thiết. Một số cơng nghệ hàn có cơ cấu chạy dao được tích hợp sẵn vì chúng là các q trình tiếp xúc. Những bộ phận khác không tiếp xúc và yêu cầu công cụ sản xuất đặc biệt để giữ các bộ phận tiếp xúc chặt chẽ khi năng lượng được phân phối.
Khi bộ pin trở nên lớn hơn, có những cân nhắc bổ sung cần giải quyết. Ví dụ, hệ thống hàn phải tính đến các chiều cao ơ khác nhau và duy trì độ phẳng trên các mơ-đun lớn hơn. Bất kể công nghệ nào được sử dụng, thiết kế dụng cụ được sử dụng để giữ các bộ phận phải cung cấp khả năng tiếp cận khu vực hàn, đảm bảo độ ổn định, an toàn và đáp ứng các yêu cầu về chất lượng mối hàn.
❖ Phương pháp hàn điển trở.
Hàn điện trở về bản chất là một quá trình tự tiếp xúc trực tiếp; các điện cực đi xuống các bộ phận buộc chúng tiếp xúc trực tiếp tại mối hàn. Có những hạn chế về số lượng khoảng cách, nhưng nhìn chung đây là cơng nghệ dễ nhất trong số các công nghệ về vấn đề này. Cơng cụ nói chung vẫn phải đảm bảo được yêu cầu về độ chính xác, ổn định và chắc chắn của các cơ cấu.
❖ Phương pháp hàn laser.
Bởi vì hàn laze là một q trình hàn khơng tiếp xúc, nó khơng có các đặc tính từ vật liệu như bộ phận của hàn điện trở. Các cơ cấu, bộ phận phải được thiết kế chắc chắn, vững. Nói chung, tốt nhất nên giữ càng gần vị trí thực tế của mối hàn càng tốt để hạn chế khả năng vật liệu tab bị biến dạng tại vị trí hàn.
Ngồi ra xem xét đặc biệt đối với laser các cơ cấu không được cản trở việc tiếp cận chùm tia laser. Tia laser được tập trung xuống bộ phận tạo thành hình nón, hình nón này phải phát trực tiếp khơng bị cản hay che khuất bởi bất kỳ vật cản nào để cung cấp lượng năng lượng phù hợp cho việc hàn.
24
❖ Phương pháp hàn Micro TIG.
Hàn TIG vi mô ( Micrro TIG ) như một quá trình hàn hồ quang - cũng là một quá trình khơng tiếp xúc. Vì vậy, giống như hàn laser, một cơng cụ thích hợp phải được thiết kế để giữ các bộ phận tiếp xúc mật thiết với nhau. Tiêu chuẩn Micro TIG sử dụng mỏ hàn cố định, với phạm vi phân tách lý tưởng của điện cực đến phôi là từ 1 - 3 mm (trong vịng 250 micrơmét). Vịi mỏ hàn thường khá lớn so với mối hàn điểm, điều này có thể làm cho việc thiết kế dụng cụ gặp nhiều khó khăn. Một số vạt liệu thay thế phổ biến có sẵn với việc sử dụng vỏ bọc bằng đồng [5].
25