b. Hệ thống điều khiển và nguồn
4.4 Thiết kế hệ thống điều khiển và bộ nguồn
4.4.6 Thời gian hàn ( thời gian xả dòn g)
Hình 4.23 cho thấy các ví dụ về kết quả hàn điểm giữa các mấu Hilumin® dày
0,1 mm và 0,3 mm với ba cài đặt thời gian hàn khác nhau. Mặc dù thời gian hàn ngắn nhất thường được ưu tiên để đạt được thời gian sản xuất tổng thể ngắn nhất, tuy nhiên hàn điểm với thời gian hàn q ngắn có thể dẫn đến biến dạng khơng đủ, vật liệu chưa đạt đến độ nóng chảy nhất dịnh do đó tạo thành mấu hàn có độ tiếp xúc kém.
Hình 4.25: Các mấu hàn theo các cài đặt thời gian hàn khác nhau [10].
Ngược lại, thời gian hàn q dài khơng chỉ có thể gây ra biến dạng dư thừa mà cịn có thể tạo ra q nhiều nhiệt làm phát sinh ngọn lửa kim loại, dẫn đến vết cháy ở vùng giữa giữa hai điểm hàn, nếu có có thể gây cháy nổ pin, ảnh hưởng đến chất lượng pin cũng như độ mòn của các đầu điện cực ( đầu kim hàn ).
Thời gian hàn quá ngắn Thời gian hàn phù hợp Thời gian hàn quá dài
65
Tuy nhiên, tình huống này cũng có thể được giảm thiểu bằng cách tạo một rãnh ở giữa mấu giữa các điểm hàn để kiểm sốt đường dẫn dịng điện, như được minh họa trước đây trong Hình 4.16. Cài đặt thời gian hàn thích hợp sẽ mang lại mối hàn tiếp xúc tốt với độ biến dạng tốt và khơng có vết cháy trên bề mặt sản phẩm.
Trong thực tế, việc hàn thử phải bắt đầu với thời gian hàn ngắn nhất, và khoảng thời gian đúng hạn phải được tăng lên từng bước cho đến khi đạt được kết quả hàn như ý.
❖ Để tạo được mối hàn tốt đạt chuẩn cần thực hiện chính xác 5 giai đoạn:
• Tiếp cận ( Approach ) : giai đoạn tiếp cận đưa các điện cực (kim hàn) từ vị trí
ban đầu cho đến khi chúng tiếp xúc với tab (dải ) kết nối. Thông thường, chuyển động từ vị trí nhà đến tiếp xúc ban đầu sẽ < 25 mm (1 inch).
• Lực tác động ( Impact force ) : lực tác động là lực ban đầu tác dụng sau khi tiếp
xúc với các bộ phận. Tùy thuộc vào tốc độ tiếp cận và cơ chế chỉnh, cân lực, điều này thường có biên dạng "vịng" bị giảm bớt khi lực tiếp tục được tác dụng.
• Độ ngấu ( Squeeze ) : một khi nó đủ nhiệt, đầu mối hàn sẽ đi vào giai đoạn "ép".
Giai đoạn này tương đối ổn định và đảm bảo một lực phù hợp được tác dụng trước khi bắn dòng hàn. Ở một số đầu mối hàn, khi lực đạt đến, nguồn điện hàn sẽ được bắn ra. Đây được gọi là " Lực hàn ".
• Duy trì ( Follow – up ) : một khi năng lượng được bắn ra và các vật liệu bắt đầu
nóng chảy, cần phải tăng tốc đầu để duy trì sự tiếp xúc với các vật liệu. Giai đoạn này được gọi là giai đoạn “ duy trì ”.
• Giữ ( Hold ) : theo dòng điện hàn, các bộ phận cần được giữ ở vị trí khi chúng
nguội và đơng cứng lại. Đây được gọi là “thời gian giữ”. Sau thời gian đó, các điện cực ( kim hàn ) sẽ trở về vị trí ban đầu.
66 Hình 4.26: Động lực học đầu hàn [10]. + Tiếp cận ( Approach ). + Lực tác động ( Impact force ). + Độ ngấu ( Squeeze ). + Duy trì ( Follow – up ). + Giữ ( Hold ).
❖ Thiết lập thời gian:
- Thời gian xả dòng:
+ Xung 1: 3,5 mili giây.
+ Xung 2: 4,5 mili giây.
+ Thời gian ngắt giữa 2 xung là 0.1 giây.
67