2.3.1. Thực trạng kiểm sốt chi phí phục vụ cho kiểm soát hiệu quả hoạt
động tại công ty TNHH Đồng Tâm
Công ty TNHH Đồng Tâm đã thiết lập hệ thống kiểm sốt chi phí tương đối hữu hiệu. Cơng ty có đội ngũ nhân viên thạo việc, có tinh thần hợp tác tốt, đội ngũ cán bộ quản lý có năng lực, kinh nghiệm. Cơng ty đã xây dựng được một số chính sách, quy trình kiểm sốt chi phí sản xuất kinh doanh hiệu quả. Sự phân công, phân nhiệm và ủy quyền giữa các cá nhân trong việc thực hiện kiểm sốt chi phí sản xuất khơng chồng chéo chức năng với nhau, có sự phối hợp giữa các phịng, phân xưởng, chi phí phát sinh ở bộ phận nào, bộ phân đó chịu trách nhiệm, từ đó đảm bảo việc kiểm sốt chi phí tại cơng ty. Tuy vậy, cơng tác kiểm sốt chi phí sản xuất vẫn còn tồn tại những hạn chế sau:
- Công ty chưa thực hiện công tác kế tốn quản trị đầy đủ để giúp cho cơng tác kiểm sốt chi phí hữu hiệu hơn. Cụ thể, chưa phân loại chi phí theo chi phí có thể kiểm soát được và chi phí khơng thể kiểm sốt được để phục vụ cho việc kiểm sốt chi phí đánh giá trách nhiệm quản lý.
- Công tác lập kế hoạch định mức chưa hoàn thiện, chỉ lập định mức cho nguyên vật liệu trực tiếp, đối với chi phí nhân cơng trực tiếp, chi phí sản xuất chung chưa xây dựng định mức.
- Về kiểm sốt chi phí:
Đối với chi phí nguyên vật liệu trực tiếp, cơng ty có tiến hành phân tích biến động. Tuy nhiên, cơng ty chưa kiểm tra đánh giá một cách tồn diện sự biến động của chi phí, chỉ phân tích biến động lượng nguyên vật liệu.
b. Kiểm soát chi phí nhân cơng trực tiếp
Hiện tại cơng ty không trả lương cho nhân viên theo số lượng sản phẩm sản xuất ra hoặc theo giờ công làm việc mà trả lương cho nhân viên theo ngày nên có thể việc quản lý chi phí nhân cơng sẽ khơng được chặt chẽ trong trường hợp năng suất làm việc của công nhân bị giảm (số lượng sản phẩm sản xuất giảm) sẽ ảnh hưởng nhiều đến chi phí nhân cơng trực tiếp. Cuối kỳ, cơng ty có sự so sánh giữa chi phí nhân cơng trực tiếp thực tế phát sinh và dự toán, tuy nhiên chỉ dừng lại ở việc so sánh, chưa đi sâu phân tích chênh lệch và giải thích nguyên nhân, tìm biện pháp khắc phục.
c. Kiểm sốt chi phí sản xuất chung
Chi phí sản xuất chung, đây là khoản mục chi phí rất khó kiểm sốt. Nhưng cơng ty chưa có sự đánh giá phân tích sự biến động của chi phí sản xuất chung thực tế so với kế hoạch đặt ra, do đó chưa đưa ra các biện pháp kiểm soát chặt chẽ cho kỳ sau.
2.3.2. Thực trạng kiểm sốt chi phí đánh giá trách nhiệm quản lý tại công
ty TNHH Đồng Tâm
Thực trạng kiểm sốt chi phí đánh giá trách nhiệm quản lý tại công ty rất hạn chế, chưa xây dựng các trung tâm chi phí và chưa đi sâu vào phân tích chênh lệch chi phí có thể kiểm sốt được để đánh giá trách nhiệm quản lý chi phí của các nhà quản lý các cấp.
2.3.3. Đánh giá thực trạng kiểm soát chi phí chất lượng tại cơng ty TNHH Đồng Tâm
Căn cứ vào tình hình thực tế, ta có Bảng dữ liệu chi phí chất lượng trong năm 2012 của công ty như sau:
Bảng 2.1. Báo cáo thực hiện chi phí chất lượng của cơng ty năm 2012
Chi phí chất
lượng Quý I Quý II Quý III Quý IV
Chi phi phòng
ngừa 28.857.712 46.684.204 45.931.698 61.468.531 Chi phí phát
hiện 46.299.186 86.597.417 119.145.639 175.493.490 Chi phí thiệt hại
trong sản xuất 377.868.407 579.454.319 493.914.030 595.944.906 Chi phí thiệt hại
sau khi bán - - - - Tổng chi phí chất lượng 453.025.306 712.735.939 658.991.368 832.906.927 Chi phí chất lượng / 1 đơn vị sản phẩm 285 274 271 245 Chi phí sản xuất 8.312.390.929 13.550.112.914 13.232.758.389 17.683.798.879 Doanh thu 11.536.762.834 20.537.293.028 20.151.869.167 30.304.184.560 Số lượng sản xuất 1.587.891 2.598.253 2.431.348 3.402.082
(Nguồn thống kê tại phòng kế tốn cơng ty TNHH Đồng Tâm)
Bảng 2.2. Bảng tính tỷ lệ từng loại chi phí chất lượng /tổng chi phí chất lượng
Chi phí chất lượng
Tỷ lệ từng loại chi phí / tổng chi phí chất lượng
Quý I Quý II Quý III Quý IV
Phòng ngừa 6,37% 6,55% 6,97% 7,38%
Đánh giá 10,22% 12,15% 18,08% 21,07%
Chi phí thiệt hại trong sản xuất 83,41% 81,30% 74,95% 71,55%
Chi phí thiệt hại sau khi bán - - - -
(Nguồn thống kê tại phòng kế tốn cơng ty TNHH Đồng Tâm)
Bảng 2.3. Bảng thống kê sản phẩm hỏng của công ty trong năm 2012
Chỉ tiêu Quý I Quý II Quý III Quý IV
Số lượng sản phẩm hỏng 86.540 136.668 121.081 160.238 Số lượng sản xuất 1.587.891 2.598.253 2.431.348 3.402.082
% sản phẩm hỏng 5,45% 5,26% 4,98% 4,71%
Qua bảng 2.2, ta thấy chi phí phịng ngừa là quá thấp (6,37%) trong tổng chi phí chất lượng. Chi phí chất lượng chủ yếu tập trung vào chi phí sửa chữa những sai hỏng bên trong công ty (83,41%). Mặc dù qua thời gian chi phí phịng ngừa của cơng ty có tăng lên nhưng cũng còn thấp (7,38%) so với chi phí sửa chữa sai hỏng bên trong và bên ngồi. Do đó, muốn kiểm sốt chi phí chất lượng tốt nhất, công ty cần nỗ lực tập trung tăng chi phí phịng ngừa, từ đó có thể làm giảm chi phí phát hiện, chi phí thiệt hại trong sản xuất và sau khi bán.
Qua bảng 2.3 ta thấy tỷ lệ sản phẩm hỏng cơng ty trong năm 2012 có giảm (từ 5,45% giảm xuống còn 4,71%). Tuy nhiên, nếu so sánh tỷ lệ sản phẩm hỏng của công ty so với tiêu chuẩn “6 sigma” của Motorola, thì cơng ty đang ở cấp độ 3 sigma, chứng tỏ quản trị chất lượng chưa được công ty quan tâm đúng mức.
Kết luận chương 2
Qua nghiên cứu thực tế công tác kiểm sốt chi phí tại cơng ty TNHH Đồng Tâm đã đạt được một số kết quả nhất định. Tuy nhiên, bên cạnh những kết quả đạt được, công tác kiểm sốt chi phí sản xuất tại công ty vẫn còn tồn tại những mặt chưa thực hiện được để kiểm soát tốt hơn nữa chi phí trong q trình sản xuất. Thể hiện rõ nhất trong công tác kiểm tra kiểm soát chưa đồng bộ, chưa kiểm soát hết được những khoản chi phí cần tăng cường và khắc phục. Sau khi phân tích tình hình kiểm sốt chi phí và sự biến động của chi phí tại cơng ty. Chúng ta thấy rằng cơng ty có tiến hành kiểm sốt chi phí, nhưng kiểm sốt chi phí chỉ dừng lại ở việc đề ra kế hoạch và so sánh kế hạch với thực tế, chưa đi sâu vào phân tích từng yếu tố chi phí để hiểu rõ hơn việc sử dụng chi phí tại cơng ty có hiệu quả không, chưa đưa ra các hướng giải pháp nhằm hạn chế việc sử dụng lãng phí tài sản và chưa đánh giá được trách nhiệm quản lý của các nhà quản lý. Đối với chi phí chất lượng, chưa tăng cường được hoạt động phòng ngừa để làm giảm tỷ lệ sản phẩm hỏng, giảm chi phí chất lượng góp phần làm giảm tổng chi phí. Do đó, cần hồn thiện lại hệ thống kiểm sốt chi phí sao cho cơng ty có thể kiểm sốt chi phí một cách tối ưu và hiệu quả nhất, phù hợp với tình hình của cơng ty. Tuy nhiên, cơng việc này cần có một thời gian dài để hoàn thiện và thực hiện chứ không thể thực hiện ngay được.
CHƯƠNG 3: HOÀN THIỆN VIỆC KIỂM SỐT CHI PHÍ TẠI CƠNG TY TNHH ĐỒNG TÂM