bị hiện đại trong quy trình sản xuất. Từ năm 2017, các nhà máy được trang bị thêm thiết bị kiểm tra chai xì, kiểm tra code, kiểm tra nhãn và thiết bị stripping CO2 giúp đảm bảo chất lượng bia tươi mới đến tay người tiêu dùng. Hệ thống lọc màng (loại không sử dụng bột trợ lọc) giúp giảm phát thải chất thải rắn ra môi trường, bảo vệ sức khỏe của người vận hành và giảm mức độ tiêu hao vật tư (điện, nước, hóa chất và mơi chất) cũng được đầu tư. Tổng Cơng ty ban hành và áp dụng quy trình sản xuất khép kín và tự động hóa cao, được quản lý bởi đội ngũ kỹ thuật gồm các kỹ sư về công nghệ - thiết bị và các Brew Masters giàu kinh nghiệm nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Sáng kiến tiết kiệm nước Tiêu thụ nước trong sản xuất
STTSáng kiếnKết quả
1 Thu hồi và tái sử dụng nước tráng rửa nồi tại nhà nấu bia • Tiết kiệm khoảng 2.000 m3/năm 2 Thu hồi và tái sử dụng nước nóng thanh trùng đường ống trước
chuyển dịch lạnh nhanh • Tiết kiệm khoảng 10.000 m3/năm 3 Tái sử dụng nước thải để vệ sinh nhà xưởng và tưới cây • Hạn chế việc tiêu thụ nước 4 Áp dụng chế độ vệ sinh thiết bị tiên tiến • Hạn chế việc tiêu thụ nước
5 Sử dụng bơm nhiệt • Hạn chế xả thải nước tại máy thanh trùng
6 Thu hồi toàn bộ nước ngưng đưa trở lại lị hơi • Hạn chế việc tiêu thụ nước
CƠNG NGHỆ TIÊN TIẾN
SABECO khơng ngừng cải tiến và áp dụng công nghệ và thiết bị hiện đại trong quy trình sản xuất.
Nhiều lượt cán bộ kỹ thuật đã tham gia các khóa học Brew Masters tại Đức và Mỹ, trong đó có 51 Brew Masters đã được đào tạo trong giai đoạn 2012 - 2019. SABECO cũng mời nhiều tổ chức và chuyên gia uy tín để đào tạo chuyên sâu về kỹ thuật và cách vận hành nhà máy cho cán bộ quản lý nhằm nâng cao tay nghề. Ngoài ra, cán bộ kỹ thuật cịn tham gia các khóa đào tạo nâng cao về nhân men, kỹ thuật phân tích hóa lý và vi sinh, cảm quan bia, cơng tác bảo trì bảo dưỡng máy móc thiết bị và hệ thống quản lý theo các tiêu chuẩn quốc tế.
2018 2019
↓7,2%
Các vấn đề trọng yếu của phát triển bền vững Báo cáo thường niên SABECO 2019
TUÂN THỦ PHÁP LUẬT VỀ BẢO VỆ MƠI TRƯỜNG
Hệ thống quản lý mơi trường
Tất cả các nhà máy đều được phê duyệt báo cáo Đánh giá tác động môi trường (ĐTM)/Cam kết bảo vệ môi trường/Đề án bảo vệ môi trường. 24 trong 26 nhà máy đã có giấy chứng nhận hệ thống quản lý môi trường theo ISO 14001:2004, riêng hai Nhà máy Bia Sài Gòn – Bến Tre và Nhà máy Bia Sài Gòn – Lâm Đồng mới đi vào sản xuất nên đang trong quá trình xây dựng hệ thống ISO. Một số nhà máy thực hiện kiểm toán năng lượng và có hệ thống quản lý về năng lượng đạt tiêu chuẩn ISO 50001:2011 như Nhà máy Bia Sài Gòn – Củ Chi, Nhà máy Bia Sài Gịn – Nguyễn Chí Thanh và Nhà máy Hương Sen.
Đầu tư hệ thống xử lý nước thải và chất thải
Tất cả nhà máy đều đảm bảo nước thải đạt chất lượng theo tiêu chuẩn QCVN 40:2011 (loại A hoặc loại B) trước khi xả ra môi trường hoặc xả vào hệ thống thu gom nước thải của khu công nghiệp. Công tác quan trắc môi trường nước thải định kỳ của các đơn vị đều tuân thủ đúng tần suất như trong báo cáo Đánh giá tác động môi trường (ĐTM) được phê duyệt.
Ngồi ra, các nhà máy đều có silo chứa bả hèm và kho chứa bao bì phế liệu. Rác thải sinh hoạt được chứa đựng trong các thùng rác có nắp đậy và kho chứa chất thải trước khi đem đi xử lý. Đối với chất thải nguy hại, các nhà máy đều có hợp đồng với các đơn vị có chức năng vận chuyển và xử lý.
Hệ thống thu gom và lên men bùn vi sinh từ hệ thống xử lý nước thải thu khí phát điện và làm phân vi sinh được đầu tư.
Tập huấn về an toàn lao động và vệ sinh an toàn thực phẩm
Tất cả nhân viên trong hệ thống được đào tạo về an toàn lao động và vệ sinh an toàn thực phẩm định kỳ theo luật định. Hàng năm, việc khám sức khoẻ và bệnh nghề nghiệp cho người lao động được tổ chức. SABECO luôn chú trọng giảm thiểu rủi ro tại nơi làm việc và khơng có tai nạn lao động nào xảy ra ở hai nhà máy trực thuộc trong năm 2019.
Tổng Công ty đã ban hành một bộ tài liệu về môi trường gồm các thủ tục, phụ lục và hướng dẫn kiểm soát và điều hành các vấn đề liên quan đến môi trường, yêu cầu tất cả các đơn vị thành viên tuân thủ và tổ chức đánh giá định kỳ 6 tháng/lần để đảm bảo sự tuân thủ.
Các nhà máy xây dựng từ năm 2013 đều đầu tư hệ thống lạnh phân tầng để giảm tiêu hao điện. Các nhà máy đầu tư trước đó đang tiến hành nâng cấp thống lạnh phân tầng. Ngồi ra, lị hơi BIOMASS được sử dụng để thay thế cho lò đốt bằng nguyên liệu hóa thạch.