Thực trạng của nhà máy là một số máy móc thiết bị đã quá lâu nh- máy cuốn điếu Trung Quốc từ năm 1960, máy cuốn C7 của Tiệp Khắc từ năm 1963. Những máy này chất l-ợng hiện nay đã giảm, còn khoảng 65 – 70% gây ảnh h-ởng đến chất l-ợng sản phẩm sản xuất. Ngoài ra máy móc giữa các bộ phận, giữa các khâu của quá trình sản xuất không đồng bộ về mặt năng lực, do đó dẫn đến ứ đọng nhiều sản phẩm dở dang, nếu không bảo quản tốt sản phẩm dở dang sẽ ảnh h-ởng đến chất l-ợng sản phẩm cuối cùng.
Ví dụ nh- công suất thực tế của máy cuốn điếu đầu lọc C7 – Tiệp Khắc là 800 điếu một phút, tức là đủ số thuốc cho 40 bao trong một phút. Thế nh-ng công suất của máy đóng bao mềm Đông Đức lại là 100 bao /phút dẫn đến máy Đông Đức phải chờ thêm 2.5 phút nữa thì máy cuốn điếu mới cung cấp đủ thuốc cho máy đóng bao. Còn từ khâu đóng bao sang khâu đóng tút cũng t-ơng tự. Công suất thực tế của máy đóng tút mềm YB62-YB92-Trung Quốc là 22 tút/phút máy đóng bao phải sản xuất trong 2.2 phút mới đủ 220 bao cho máy YB62-YB92 đóng 22 tút. Vậy là khâu nọ phải chờ khâu kia gây lãng phí nhiên liệu, động lực, quá trình sản xuất không diễn ra liên tục ảnh h-ởng đáng kể đến chất l-ợng sản phẩm.
Tuy nhiên việc đầu t- đổi mới công nghệ là rất khó, đặc biệt là với nhà máy thuốc lá Thăng Long. Bởi vì hiện nay nhà n-ớc đang có chủ tr-ơng hạn chế đầu t- cho các doanh nghiệp sản xuất thuốc lá. Máy móc thiết bị mới cũng
nh- nguồn vốn ngân sách sẽ không đ-ợc hỗ trợ. Do những khó khăn này nhà máy không thể đầu t- tràn lan mà phải đầu t- có tính chất trọng điểm .
Hiện nay máy móc thiết bị của phân x-ởng Bao Mềm còn lạc hậu với phân x-ởng Bao Cứng và phân x-ởng Dunhill. Cho nên đây sẽ là khu vực quan trọng nhất cần đ-ợc -u tiên đầu t-. Bởi vì phần lớn những sai hỏng và những lãng phí vật t- là xảy ra ở đây, mà sản phẩm của phân x-ởng Bao Mềm lại đ-ợc tiêu thụ rất mạnh, cho nên nhà máy phải gấp rút xây dựng kế hoạch huy động nguồn vốn đổi mới, cải tạo máy móc thiết bị cho phân x-ởng Bao mềm . Nh-ng sẽ đầu t- cho khâu nào? Vì thực trạng là khâu đóng bao phải chờ khâu cuốn điếu, khâu đóng tút phải chờ khâu đóng bao nh- đã phân tích ở trên cho nên khâu cuốn điếu và đóng bao cần phải đ-ợc chú trọng đầu t- để đuổi kịp công suất so với khâu đóng tút, làm cho quá trình sản xuất đ-ợc diễn ra một cách liên tục và nhịp nhàng. Các trọng điểm đầu t- vì thế đ-ợc biểu diễn qua bảng sau:
Các khâu
Mức độ đầu t- Sợi Cuốn
điếu Đóng bao Đóng tút Tiên tiến Cao Trung bình Phù hợp
Vì dây chuyền của nhà máy đ-ợc đánh giá là hiên đại nhất trong các doanh nghiệp sản xuất thuốc lá cho nên chỉ cần tiến hành bảo d-ỡng, sửa chữa định kỳ theo kế hoạch chứ không cần đâù t- đổi mới nữa. Khâu đóng tút , đóng bao, cuốn điếu lần l-ợt cao hơn nhau một b-ớc cho nên khi đầu t- phải đầu t- quay ng-ợc trở lại, tập trung vào cuốn điếu rồi mới đóng bao và cuối cùng là đóng tút.
Khi chất l-ợng sản phẩm đ-ợc nâng cao, nguồn vốn tích luỹ đ-ợc nhiều nhà máy sẽ từng b-ớc đổi mới máy móc hơn nữa, có thể theo quy trình sau: Khâu
MĐ
Sợi Điếu Bao Tút Tiên tiến Cao TB Khâu MĐ
Sợi Điếu Bao Tút Tiên
tiến Cao TB PH
PH
Đồng thời với giải pháp đầu t- có trọng điểm để giải quyết những khó khăn về vốn, nhà máy nên tiếp tục tự trang tự chế cải tiến máy móc kỹ thuật . Nhà máy vừa sát nhập nhà máy cơ khí thuốc lá vào phân x-ởng 4 cho nên sẽ có đủ khả năng để làm công việc này. Và thực tế đã chứng minh điều ấy:
+Năm 1996 đồng chí D-ơng Văn Sang cùng tập thể phòng kỹ thuật công nghệ ; phân x-ởng Bao Mềm ; phân x-ởng cơ điện đã chế tạo hai máy là máy đóng tút và tút bóng kính , tút cứng , bao mềm với công suất điện 1.5 KW và đ-a vào sử dụng năm 1997.
+Năm 1996 đồng chí Vũ Văn Th-ởng cùng tập thể phân x-ởng cơ điện đã chế tạo và đ-a luôn vào sử dụng một hệ thống cấp sợi cho 8 máy cuốn điếu với công suất điện 8.8 KW. Năm 1997 cải tiến thành hệ thống cấp sợi tự động.
+Năm 1996 đồng chí Đặng Xuân Ph-ơng cùng phân x-ởng cơ điện và phân x-ởng sợi chế tạo máy phân ly sợi, cuộng với công suất điện 24 KW.
Giải pháp tự trang tự chế cải tiến máy móc thiết bị ngoài ra còn góp phần nâng cao năng lực chuyên môn của ng-ời lao động cho nhà máy.
Những dù có thực hiện giải pháp nào đi chăng nữa thì nhà máy thuốc lá Thăng Long vẫn phải tổ chức, bảo d-ỡng, bảo quản và sửa chữa theo định kỳ. Đầu t- thoả đáng cho việc mua sắm thiết bị phụ tùng thay thế dự phòng để có thể sửa chữa hỏng hóc một cách kịp thời không ảnh h-ởng đến chất l-ợng sản phẩm. Chú ý bố trí, sắp xếp dây chuyền phân chia các công đoạn sao cho có sự phối hợp tốt giữa ng-ời lao động và trang thiết bị máy móc.
Hiệu quả tr-ớc tiên đem lại của các giải pháp trên là khoảng cách lạc hậu về máy móc giữa hai phân x-ởng Bao Cứng và Bao Mềm đ-ợc rút ngắn lại .Chất l-ợng sản phẩm bao mềm đ-ợc cải tiến rõ rệt, tốc độ tiêu thụ nhanh hơn , mở rộng thị tr-ờng, nâng cao uy tín của nhà máy. Ngoài ra máy móc thiết bị đồng bộ sẽ đem lại hiệu quả về mặt tài chính và ngày càng hoàn thiện quy trình công nghệ sản xuất thuốc lá hiện tại.
Điều kiện quan trọng cho giải pháp này là phải có vốn để thực hiện. Nh-ng vì là đầu t- có trọng điểm và tự chế tạo cải tiến cho nên nguồn vốn có thể tự huy động từ nguồn vốn xây dựng cơ bản, vốn khấu hao đ-ợc để lại, nguồn vốn bổ sung từ lợi nhuận, vốn tự có của nhà máy, vốn vay ngân hàng, vốn ngân sách cấp. Hơn nữa, khi đã có máy móc hiện đại rồi nhà máy phải
chuẩn bị đội ngũ cán bộ, kỹ s-, công nhân lành nghề có khả năng đáp ứng yêu cầu hoạt động của máy móc.