Hình 4.27. Ảnh hưởng đồng thời của Vh và Ih đến chiều sâu ngấu h với khoảng giá trị mong muốn
Hình 4.28. Ảnh hưởng đồng thồi của Vh và Ih đến chiều cao đắp c với khoảng giá trị mong muốn
Hình 4.29. Ảnh hưởng đồng thồi của Vh và Ih đến chiều rộng mối hàn b với khoảng giá trị mong muốn
Dựa vào đồ thị và bảng phạm vi kích thước mong muốn của mối hàn ta có thể thấy rất rõ khoảng phạm vi kích thước mong muốn: giá trị nhỏ nhất, giá trị lớn nhất và kết quả ở tâm (target) khi các giá trị Ih (x1) và Vh(x2) thay đổi trong khoảng giá trị ta xét.
4.1.1.5. Trên cơ sở xác định bộ thông số hàn, ta tiến hành hàn để chế tạo chi tiết máy
Đề tài tiến hành thực nghiệm hàn giáp mối chi tiết có dạng trụ tròn, phôi sẽ được gá trên cơ cấu chuyển động quay, đầu hàn sẽ ở vị trí đứng yên.
Trên cơ sở tính toán ở trên ta đã xác định được giá trị cường độ dòng điện và tốc độ di chuyển đầu hàn, sử dụng công thức chuyển đổi giữa vận tốc dài và vận tốc góc để ta xác định tốc độ quay của cơ cấu gá đặt phôi khi phôi chuyển động quay trong quá trình hàn.
- Tốc độ dài của chuyển động: v = (m/s) - Tốc độ góc của chuyển động: = (rad/s)
- Liên hệ giữa tốc độ dài và tốc độ góc: = v/r (rad/s) = (v/r).(60/2 ) (vòng/phút)
Với r là bán kính của đường tròn (m)
Như vậy với giá trị ta đã xác định được vận tốc di chuyển của đầu hàn là 16 m/h, từ đó ta sẽ có tốc độ quay của phôi. Trên cơ sở đó tiến hành hàn thực nghiệm chi tiết tròn xoay.
Ta tiến hành hàn chế tạo chi tiết bánh xe của máy thu hoạch khoai tây ứng dụng công nghệ hàn tự động dưới lớp thuốc sử dụng máy hàn model: Autotractor-630-1, nguồn hàn Armada-630.
Hình 4.30. Đồ gá hàn 1, thiết bị phụ trợ đã được thiết kế, chế tạo và lắp ghép kết hợp với máy hàn ứng dụng để hàn chi tiết máy
Bộ thông số chế độ hàn theo tính toán và đã được lựa chọn Ih = 419,5 A, Vh = 16 m/h, Vđ = 25 V, độ nhô ra của điện cực dây hàn (stick out) là 30 mm.
a) A A 5.0 35.0 A-A ( 1 : 1 ) Ø50.0 Ø300.0 R10.0 1. 7 b)