64 STT Loại phân bón Tên phân bón Mã phân bón Thành phần hàm lượng dinh dưỡng
3 Phân hữu cơ sinh học Cao Nguyên 01 00931 Chất hữu cơ: 23% Đạm tổng số: (Nts): 2,5% Axit humic (C): 2,5% Độ ẩm:25% pHH2O: 5 4 Phân bón hữu
cơ Con Nai Vàng 00932
Chất hữu cơ: 23% Tỷ lệ C/N: 5
Đạm tổng số: (Nts):
2,5%
Lân hữu hiệu (P2O5hh):
2.5%
Kali hữu hiệu (K2O5hh):
2% Axit humic (C): 2,5% Độ ẩm:25% pHH2O: 5 5 Phân bón hữu cơ khoáng Cao Nguyên 02 Chất hữu cơ: 16% Đạm tổng số: (Nts): 23%
Lân hữu hiệu (P2O5hh):
2%
Kali hữu hiệu (K2O5hh):
3%
Độ ẩm:25%
65
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu và Công nghệ thông tin – ĐHTN http://lrc.tnu.edu.vn
Quy trình sản xuất tại Nhà máy
Quy trình sản xuất của nhà máy bao gồm: Sản xuất phân bón Hữu cơ sinh học và sản xuất phân NPK hữu cơ:
Sơ đồ xử lý phân mùn xí máy phục vụ cho sản xuất phân hữu cơ sinh học
Phân bùn bể phốt được xe chuyên dùng thu gom vận chuyển về Nhà máy chế biến phân bón.
Khi xe về Trạm, công nhân dùng vòi xả phân bùn vào bể tiếp nhận (kèm phun nước và đánh tơi khi cần), tại bể này phân bùn xí máy qua song chắn rác chảy vào bể. Tại đây cát, sỏi các tạp chất khác (Băng vệ sinh, nilon..) sẽ được thu gom và thuê xử lý theo quy định. Phân bùn sau song chắn chảy xuống bể tiếp nhận tại đáy bể có lớp đệm lọc bằng vật liệu hữu cơ mịn dầy 20-25cm, lớp bùn hữu cơ đã phân hủy được giữ lại tại lớp đệm này được định kỳ thay thế, sau đó được đưa về phối trộn với vật liệu hữu cơ đưa về nhà ủ lên men, nước phân xí máy được thu về qua cửa tràn sang bể thiếu khí.
Taị bể thiếu khí diễn ra quá trình nitrat hóa và Photphorit để xử lý N, P. Để quá trình Nitrat hóa và Photphoril hóa diễn ra thuận lợi, tại bể thiếu khí bố trí máy khuấy chìm với tốc độ khuấy phù hợp. Máy khuấy có chức năng khuấy trộn dòng nước tạo ra môi trường thiếu oxy cho hệ vi sinh vật thiếu khí phát triển. Nước khi ra khỏi bể thiếu khí được dẫn tới bể xử lý sinh học hiếu khí.
Nước thải tại bể xử lý sinh học hiếu khí được cấp khí để thực hiện quá trình phân hủy hiếu khí. Bể thiếu khí được lắp đặt hệ thống giá thể vi sinh, làm chỗ bám cho vi sinh vật hiếu khí phát triển tăng hiệu suất xử lý hiếu khí của vi sinh vật. Hiệu suất xử lý hiếu khí đối với COD là 80 %, BOD là 85%.
Nước sau xử lý được thu vào bể thu gom, lượng nước thải này được tái sử dụng cho quá trình sản xuất của nhà máy và sử dụng để tưới cây trông trong khuôn viên nhà máy.
66
Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất phân bón hữu cơ sinh học
Sơ đồ quy trình sản xuất phân bón hữu cơ tại nhà máy sản xuất phân bón tổng hợp được trình bày cụ thể tại hình sau:
Hình 3. 2. Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất phân bón hữu cơ sinh học
Xe xúc lật đảo trộn hỗn hợp
Sàng loại bỏ tạp chất
Xe xúc vận chuyển mùn lên phễu chứa qua băng tải Đưa vào máy nghiền đập mịn
Xác định hỗn hợp: lượng mùn hữu cơ + phụ gia cho một mẻ đảo trộn
Đảo trộn trên máy hỗn hợp
Băng tải vận chuyển sản phẩm
Phễu thu và chứa sản phẩm vào bao
Đóng bao – Nhập kho
Tiêu thụ
Kiểm tra nhiệt độ và độ ẩm
Bổ sung NPK (nếu đóng phân NPK khoáng đa, trung lượng
trộn hữu cơ) +Nước Ủ hỗn hợp mùn hữu cơ + mùn bã mía, cây thanh hao, mùn đất
67
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu và Công nghệ thông tin – ĐHTN http://lrc.tnu.edu.vn
Thuyết minh công nghệ
Bước 1: Ủ mùn bã mía, cây thanh hao.
- Mùn hữu cơ sau phân loại, tinh chế được đưa qua nhà ủ lên men, quây thành từng đống với khối lượng 50-70 tấn. Dùng xe bơm phun men vi sinh vào đống ủ sau đó xe xúc lật đảo trộn đều 2 đến 3 lần hỗn hợp đống ủ trên để đảm bảo độ ẩm và chất lượng phân thời gian ủ khoảng 10-15 ngày.
- Kiểm tra nhiệt độ và độ ẩm thường xuyên trong đống ủ, khi nhiệt độ cao (trên 60o C) và độ ẩm < 35% thì phải tiến hành đảo trộn đống ủ và bổ sung độ ẩm.
Bước 2: Tinh chế mùn ủ: Khi hỗn hợp đống ủ đã đạt yêu cầu về thời gian và chất lượng lên men tiến hành tinh chế loại bỏ các tạp chất vô cơ bằng máy sàng để đảm bảo chất lượng phân bón trong quá trình sử dụng, công đoạn tinh chế rất cần thiết để nâng cao chất lượng phân bón của doanh nghiệp tạo uy tín đối với khách hàng.
Bước 3: Vận chuyển mùn sau tinh chế về bộ phận nghiền và đóng bao Bước 4: Xác định khối lượng mỗi mẻ đảo trộn
Bước 5: Bổ xung phụ gia, độ ẩm và các chất dinh dưỡng khác Bước 6: Đưa hỗn hợp phân bón vào máy đảo trộn
Bước 7: Vận chuyển mùn từ máy khuấy đến máy đóng bao
- Sau khi máy khuấy đã trộn đều mùn và phụ gia, cửa xả sẽ mở ra và phân được vận chuyển từ máy khuấy đến máy đóng bao qua băng tải.
Bước 8: Đóng bao, khâu bao thành phẩm, vận chuyển bao vào kho, xếp kho chờ đem đi tiêu thụ
Sản xuất phân bón tổng hợp NPK khoáng đa, trung lượng trộn hữu cơ dạng bột và viên nén.
68
Quy trình công nghệ, đóng bao phân NPK hữu cơ Chuẩn bị nguyên liệu hữu cơ:
Bước 1: Chuẩn bị đủ lượng phân nền hữu cơ sau nghiền sàng (căn cứ vào kế hoạch sẩn xuất).
Bước 2: Chuẩn bị đủ lượng Ure, Lân, Kali cho kế hoạch sản xuất (căn cứ cào công thức phân bón định sản xuất)
Bước 3: Định lượng nguyên liệu trên thiết bị (N, P, K và mùn hữu cơ) Bước 4: Phối trộn hỗn hợp phân bón trên thiết bị trộn tang quay dạng hình trống
Bước 5: Bổ sung ẩm có phụ gia kết dính hữu cơ trộn đều
Bước 6: Đưa vào thiết bị ép viên trục đứng có khuân dạng viên thỏi trụ Bước 7: Định lượng và đóng bao sản phẩm
Bước 8: Hoàn thiện bao sản phẩm 25, 50kg chuyển vào kho chứa bằng thiết bị máy nặng hàng đưa vào kho chứa và được xếp ngay ngắn, chiều cao có thể từ 6-8 bao, chiều dài phụ thuộc vào kho chứa sản phẩm, phải đánh số lô sản
Hình 3. 3. Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất phân bón NPK khoáng đa, trung lượng trộn hữu cơ dạng bột và viên nén
NPK đa, trung lượng Nguyên liệu hữu cơ đã ủ trộn
Phân tổng hợp
Ép viên Ép bột
Sản phẩm dạng bột
69
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu và Công nghệ thông tin – ĐHTN http://lrc.tnu.edu.vn
xuất trước và sau để tiện cho việc theo dõi xuất và nhập kho.
Nguồn cung cấp nguyên, nhiên liệu và thiết bị công nghệ của Nhà máy