2.1. KHÁI QUÁT SỰ RA ĐỜI VÀ PHÁT TRIỂN CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN
2.1.4.1. Quy trình sản xuất và công nghệ
Xử lý nguyên liệu ban đầu: Trước khi nhập vào kho của nhà máy, nguyên liệu đã được Tổ thí nghiệm KCS - Phòng kỹ thuật kiểm tra giám sát phải đạt tiêu chuẩn cơ sở và hợp đồng kinh tế. Khi đã có đủ các điều kiện thì lập biên bản nghiệm thu về chất lượng để làm căn cứ nhập kho. Các loại vật liệu được để riêng ở từng kho.
Sau đó than, đất sét, quặng sắt được sấy khô theo tiêu chuẩn: đất khi đưa vào chế biến độ ẩm (w) không lớn hơn (Wẩm max ≤15%). Trong khi chế biến phải loại bỏ tạp chất nếu có. Đất sau khi chế biến đảm bảo độ đồng nhất, cỡ hạt D ≤ 30mm, độ ẩm đất sau sấy Wẩm≤ 4%. Trong khi sấy đất nhiệt độ sấy T0max ≤ 7000C. Đá vôi được đập sơ bộ bằng máy đập hàm đến cỡ hạt D ≤ 80mm và được đập nhỏ bằng máy đập búa đến kích thước Dmax ≤ 15mm. Đá nhỏ đưa lên silô số 1 và 2 để chứa. Chỉ đưa vào chế biến đá vôi qua kiểm tra đạt chất lượng phù hợp tiêu chuẩn: + CaO ≥ 50%, + MgO ≤ 3%. Chế biến phụ gia: bao gồm Bazit, thạch cao… các loại phụ gia được chế biến tại máy kẹp hàn đập cỡ hạt D ≤ 150mm đến cỡ hạt D ≤ 30mm đạt tỷ lệ ≥ 95%. Tất cả các nguyên liệu sau khi chế biến được chứa riêng từng loại vào các silô (gọi là silô nguyên liệu).
Nghiền phối liệu: Các loại nguyên liệu sau khi chế biến được nghiền nhỏ bằng máy nghiền bi theo một tỷ lệ nhất định giữa than, đá vôi, đất sét, các loại quặng…v.v.. Bột liệu phải đảm bảo: Thành phần hóa 35%<CaO<42,0%; Độ mịn phối liệu ≤ 20% trên sáng 4.900 lỗ/1cm2; Bột liệu được chứa vào các silô (gọi là silô phối liệu)
NVL cần dùng cho sản xuất
- Kho đất - Kho than - Kho quặng sắt
- Kho đá vôi - Kho quặng bazit - Kho phụ gia
Vật tƣ
Kiểm tra – phê duyệt
Phòng KT
KCS Kiểm tra – phê duyệt
Sấy khô Đập nhỏ Định lƣợng hỗn hợp Nghiền mịn hỗn hợp Tạo Clanhker Nghiền xi măng Kiểm tra Kiểm tra Kiểm tra PX CBL Phân xƣởng CBL Phòng kỹ thuật PX CBL KCS PX Lò nung KCS PX Thành phẩm BM:QT06.01 BM:QT06.02 BM:QT06.11.01 BM:QT06.11.02 BM:QT06.03 BM:QT06.04 BM:QT06.11.03 BM:QT06.05 BM:QT06.06 BM:QT06.06.07 BM:QT06.08 BM:QT06.09 BM:QT06.11.04 KCS Đóng bao xi măng PX Thành phẩm Kiểm tra Kiểm tra KCS Sơ đồ 2.2.
Quy trình nung Clanhker:
Từ đáy các silô phối liệu, bột liệu được rút ra theo một tỷ lệ nhất định bằng tải đến máy vê viên, bột được vê thành những viên bi đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật: Độ ẩm Wẩm = 12 đến 14%, cỡ hạt D = 6mm đến 12mm đạt tỷ lệ ≥ 85%, cường độ đảm bảo rải vào lò không vỡ. Sau đó viên liệu được băng tải rải đều vào lò nung và được nung ở nhiệt độ: 1.450oC
Nguyên tắc cơ bản: của nung luyện Clanhker: Duy trì ba cân bằng là: Nạp điện vào lò; tốc độ thiêu kết clanhker; tốc độ ra clanhker.
Độ dầy của liệu rải vào lò (trên zôn sấy) từ 0,4 đến 0,6m và rải đều tạo mặt lò theo hình lòng chảo.
Dùng thông, cào, xẻng san sửa mặt liệu để tạo liệu cháy ổn định. Định kỳ dùng que thép Ø12 hoặc Ø14 kiểm tra zôn nung (chọc sâu xuống mặt liệu tới trên 4m).
Duy trì cân bằng liệu nạp vào lò, áp suất quạt rót, tốc độ quạt thiêu kết clanhker và ra clanhker. Clanhker ra lò theo nguyên tắc liên hoàn: trên mặt lò nạp liệu, dưới đáy lò ra clanhker. Clanhker ra lò được công nhân điều khiển băng tải đưa vào chứa trong các silô (gọi là silô Clanhker)
Nghiền xi măng
Để có sản phẩm phù hợp tiêu chuẩn chất lượng, clanhker (bán thành phẩm) trong các silô chứa đã được kiểm soát chất lượng từ khi ra lò. Công nhân căn cứ vào đơn phối liệu do Tổ thí nghiệm KCS – phòng kỹ thuật phê duyệt để chuẩn bị các nhu cầu cần thiết cho nghiền xi măng (các loại nguyên liệu như đá đen, thạch cao, các phụ gia trơ..v..v tập kết vào các Boongke chứa).
Clanhker được đưa vào máy nghiền bi theo tỷ lệ: 80%-82% clanhker + 17,5 đến 15,5% phụ gia trơ (đá đen, cát sông, xỉ lò cao) + 2,5% thạch cao tất
cả được nghiền nhỏ mịn thành xi măng rời và được băng tải đưa vào chứa trong các silô (silô xi măng).
Đóng bao, kho xuất hàng
Xi măng chứa trong các silô đã biết chất lượng Tổ thí nghiệm KCS – Phòng kỹ thuật phê duyệt phối trộn giữa các silô để tăng sự đồng đều và được vít tải chuyển đến máy đóng bao, công suất đóng 300 tấn/ngày đêm.
Xi măng sau khi đóng bao được băng tải đưa vào kho để xếp theo từng lô, từng ngày riêng biệt, nhân viên KCS lấy mẫu lưu và kiểm tra chất lượng. Cân đối chứng kiếm soát trọng lượng bao theo phương pháp cân xác suất từng lô xi măng xếp trong kho cho kết quả rồi thưc hiện xuất kho.
Từ năm 1997 đến nay, Công ty vẫn đang tiếp tục sử dụng công nghệ sản xuất xi măng Lò đứng. Trang thiết bị cho sản xuất các sản phẩm xi măng, gạch chủ yếu do Trung Quốc sản xuất. Các trang thiết bị trong từng công đoạn: đập đá, sấy nguyên liệu, nghiền phối liệu, công đoạn lò nung, nghiền xi măng, đóng bao đều đã cũ và lạc hậu, công suất thiết kế thấp so với lượng xi măng cần tiêu thụ. Điều này đặt ra cho Công ty những yêu cầu trong công tác tài chính, huy động nguồn vốn để từng bước chuyển đổi, thay thế công nghệ, thiết bị cũ, lạc hậu.