III. THIẾT BỊ LÀM SẠCH VÀ PHÂN LOẠ
2. Máy làm sạch tinh (Hình 3) 1 Cấu tạo (Hình 4)
2.1 Cấu tạo (Hình 2.4)
Một máy làm sạch tinh thơng thường gồm cĩ các cụm thiết bị chính như khung sàng, quạt hút và hộp sàng.
Quạt hút thường là quạt ly tâm do cĩ áp suất hút lớn.
Phần sàng thường gồm hai hộp sàng cĩ chuyển động ngược chiều nhau. Trong mỗi hộp sàng thường cĩ hai hoặc ba tầng sàng gồm các sàng lọc tạp chất thơ và các sàng phân loại. Các hộp sàng này cĩ thể làm việc nối tiếp hoặc song song.
Hình 2.4: Cấu tạo sàng làm sạch tinh với hộp sàng lắp nối tiếp Hình 2.3: Sàng sơ bộ do CKG chế tạo
2.2 Hoạt động
Nguyên liệu cần làm sạch được gàu nạp vào phễu chứa (1) (Hình 2.5), được trục rãi (4) phân phối giúp nguyên liệu trãi đều khắp mặt sàng, nguyên liệu trước khi đổ vào sàng đi qua cửa rê sơ cấp (5) tại đây các loại hạt nhẹ như hạt lép lững, mày bắp được quạt (30) hút vào buồng giảm áp và được vít tải (6) mang ra cửa tạp chất. Nguyên liệu sau đĩ được đổ vào sàng (7), tại đây tạp chất thơ cịn lại như gié lúa, cùi bắp đá sạn…vv, được sàng tách ra qua cửa tạp chất (8). Nguyên liệu lọt sàng tiếp tục đổ vào hộp sàng thứ hai (9) tại đây các hạt nhỏ, hạt vỡ được tách ra ngồi qua cửa (10), sau đĩ hạt tiếp tục được đổ vào hộp sàng cuối cùng(11) sàng
này tiếp tục phân loại các hạt bể vỡ, hạt nhỏ và thốt ra ngồi qua các cửa (12,13).
Hạt cịn lại trên sàng được đổ vào cửa chánh phẩm (18), tại đây hạt tiếp tục được quạt (30) hút lại nhằm loại bỏ thêm các hạt sâu và cùi cịn sĩt lại qua ống giĩ (14) vào đổ vào buồng giảm áp (15) và thốt ra cửa thứ phẩm bằng vít tải (16). Các cửa chỉnh (32, 33) giúp điều chỉnh giĩ để lấy được sản phẩm mong muốn.
2.3 Chọn sàng làm việc
Mỗi máy làm sạch thường được trang bị kèm theo một bộ sàng với nhiều chủng loại. Tuỳ theo nhiệm vụ và đối tượng làm việc mà chọn sàng theo các chỉ tiêu: loại sàng, hình dạng và kích thước lỗ. Để làm sạch sơ bộ thường chọn sàng đan hoặc sàng lỗ trịn cĩ đường kính lỗ lớn hơn nhiều so với đường kính hạt. Để phân loại hạt theo chiều rộng cần chọn sàng lỗ trịn, phân loại hạt theo bề dày chọn sàng cĩ lỗ dài. Kích thước lỗ sàng tuỳ theo tiêu chuẩn của từng đơn vị.
2.4 Vận hành và bảo dưỡng
2.4.1 Chuẩn bị vận hành
- Nằm thơng tin về vật liệu, thơng tin về đối tượng làm việc như: số lượng, ẩm độ, tỷ lệ tạp chất thơ, vụn. Trên cơ sở đĩ tính tốn lượng tạp chất cần tách ra.
- Chọn sàng phù hợp với đối tượng làm việc, lắp sàng đúng vị trí, điều chỉnh cơ cấu làm sạch sàng.
2.4.2 Vận hành
- Khởi động máy, cho chạy khơng tải vài phút để kiểm tra tình trạng hoạt động của tồn máy
- Từ từ mở cửa cấp liệu để nguyên liệu chảy đều khắp mặt sàng
- Theo dõi bề rộng và bề dày của lớp hạt trên sàng. Khi vật liệu di chuyển đến cuối sàng thì hạt phải lọt hết qua sàng đối với sàng lọc tạp chất thơ hoặc tạp chất vụn phải lọt hết qua sàng đối với sàng lọc tạp chất.
Hình 2.5: Sơ đồ nguyên lý sàng làm sạch tinh
2.4.3 Điều chỉnh
- Theo dõi tình trạng phân ly tạp chất nhẹ và bụi qua các lỗ kiểm tra ở buồng lắng đọng. Điều chỉnh các van để thay đổi lượng khơng khí cho phù hợp. Nếu tạp chất nhẹ và bụi chưa được tách hồn tồn khỏi hỗn hợp hạt thì cần tăng thêm lượng khí, nếu cĩ hiện tượng hạt bị hút theo tạp chất thì giảm bớt lượng khí.
- Đối với sàng cĩ cơ cấu làm sạch bằng chổi cần phải điều chỉnh khoảng quét của chổi dưới bề mặt sàng. Đối với sàng làm sạch bằng bi cần kiểm tra khoảng khơng giữa sàng bi sao cho bi nẩy đều.
- Khi điều chỉnh cần tránh tiến hành đồng thời hai phép điều chỉnh trở lên. - Sau một phép điều chỉnh phải chờ xem hiệu quả.
- Tăng mỗi điều chỉnh cho đến khi một số hạt tốt đi ra cùng với tạp chất, sau đĩ giảm đi một chút.
2.4.4 Một số hư hỏng thơng thường và cách sửachữa 2.4.4.1 Chỉ một bên cấp liệu vào máy
- Kiểm tra độ thăng bằng của dịng phun từ gàu tải nạp, máy đặt thăng bằng khơng?
- Kiểm tra cửa điều chỉnh cấp liệu cĩ mở đồng nhất khơng? - Kiểm tra sức hút ở trong ống dẫn cĩ mạnh khơng?
- Kiểm tra trục rãi cĩ hoạt động khơng?
2.4.4.2 Máy hoạt động khơng hết cơng suất
- Kiểm tra trục quạt chạy đúng tốc độ và đúng chiều khơng?
- Đảm bảo lưới sàng và phần trong của trống lõm đã làm sạch, khơng cĩ dầu mỡ.
2.4.4.3 Nguyên liệu khơng được đưa từ thùng vào máy
- Kiểm tra cĩ kẹt do tích lũy vật liệu khác và tạp chất quá lớn ở cuối cửa thốt của thùng cấp liệu.
Bảng 2.3: Lập kế hoạch bảo dưỡng làm sạch tinh
Stt Hạng mục cần bảo dưỡng Định kỳ Thường xuyên 3 tháng 6 tháng
1 Phát hiện tiếng động lạ từ các chi tiết quay và dao động x
2 Xiết chặt các thanh điều khiển thanh dằn sàng x
3 Kiểm tra tình trạng lỗ sàng x
4 Kiểm tra gối đỡ hộp số, độ kín sít, sự rị rỉ dầu mỡ x
5 Kiểm tra sự thơng suốt các vít xả x
6 Kiểm tra thiết bị bảo vệ, hệ thống điều khiển x
7 Kiểm tra độ mịn của sàng, máng cấp và xả liệu x
8 Bơm mỡ ổ bi x x x