3. Kết quả và thảo luận
3.5.3. Ch−ng luyện cồn
R−ợu cất đ−ợc thu gom từ các hộ gia đình qui mô nhỏ, chuyển đến tháp ch−ng
luyện cồn kiểu đĩa để tạo cồn thực phẩm 94-96%V. Từ cồn có thể pha lại thành r−ợu
trắng chất cao hoặc r−ợu mùi mang h−ơng vị của quả điều đạt TCVN 5013-89: - Hàm l−ợng aldehyt tính bằng mg aldehyt acetic trong 1 lít r−ợu 100o nhỏ hơn 50 - Hàm l−ợng metanola tính bằng % thể tích không lớn hơn 0,1
- Hàm l−ợng r−ợu bậc cao theo tỉ lệ hàm l−ợng r−ợu Isopentanola và Isobutanola (3:1) không lớn hơn 100
- Hàm l−ợng estes tính bằng mg estes etyacetat trong 1 lít r−ợu 100o nhỏ hơn 200 - Furfurola không có vết nhẹ
Sử dụng công nghệ ch−ng luyện 1 tháp gián đoạn bao gồm 3 công đoạn tách alđehy, ch−ng cất và tinh chế sản phẩm ngay trong 1 tháp là phù hợp với năng suất ch−ng và trình độ công nghệ hiện nay của các cơ sở sản xuất nh−ng vẫn đảm bảo chất l−ợng cồn
Sơ đồ qui trình
Hình 53. Sơ đồ qui trình ch−ng luyện cồn điều
Thuyết minh qui trình:
• Xử lý cồn thô:
Cồn thô có nồng độ 35 - 40%V nhận đ−ợc sau khi cất thô bằng các thiết bị thủ công đ−ợc chuyển đến tinh luyện bằng tháp tinh luyện gián đoạn. Cần đ−ợc xử lý
bằng hoá chất để giảm bớt aldehyt và các hợp chất không no khác. Dùng KMnO4
làm chất oxy hoá. Phản ứng này chỉ có thể xảy ra trong môi tr−ờng kiềm yếu (pH: 8 - 9). Dùng dung dịch NaOH 10% cho rồi vào khuấy đều, điều chỉnh tới pH 8- 9 tiếp
NaOH 10%, KMnO42% Xử lý Bốc hơi Aldehyt Cồn đầu Cồn 2a Sản phẩm Cồn 2b chính Fusel Ng−ng tụ R−ợu thô
Đi pha r−ợu Làm nguội
theo dùng KMnO4 2% cho vào cồn thô và khuấy đều cho tới khi xuất hiện màu hồng đậm.
• Ch−ng luyện:
Cồn sau khi đ−ợc xử lý vào thùng chứa nguyên liệu/cồn thô, dùng hơi trực tiếp và gián tiếp đun tới nhiệt độ 80 - 900C. Đóng van hơi và để cho phản ứng 1-2 giờ, đồng thời mở nhỏ l−ợng n−ớc đủ để ng−ng tụ phần hơi r−ợu bay lên. Sau đó mở van gián tiếp đun đến sôi, đồng thời mở đồng thời mở n−ớc làm mát cho r−ợu hồi l−u trong tháp. Phần hơi không ng−ng cho ra ngoài nếu có r−ợu cần thu lại. Sau khi đun sôi đựoc 30 -60 phút và hồi l−u. Điều chỉnh hơi và n−ớc làm lạnh lấy ra khoảng 3 -5
% cồn đầu. L−ợng cồn này chứa nhiều tạp chất đầu để riêng. Tiếp theo lấy ra
khoảng 6 -12% cồn 2a, cũng lẫn tạp chất đầu. Sau khi lấy cồn 2a điều chỉnh hồi l−u và lấy sản phẩm chính 3. Tuỳ theo chất l−ợng cồn thô và định mức về sản phẩm mà l−ợng cồn chính có thể lấy từ 60 -80% so với l−ợng cồn đ−a vào tháp. lấy xong cồn chính lấy tiếp cồn 2b cũng với l−ợng 6 -12%, sau cùng lấy dầu Fusel với l−ợng 2 -3 %.
• Ng−ng tụ: tr−ớc khi lấy các sản phẩm trên, đều qua thiết bị ng−ng tụ ống chùm đặt trên đỉnh tháp để chuyển từ dạng hơI sang dạng lỏng
• Làm nguội: Các sản phẩm trên sau khi ng−ng tụ vẫn còn nóng (50-60oC) nên cần làm nguội bằng n−ớc th−ờng bởi thùng làm nguội kiểu ống xoắn