- Các trị số thí nghiệm phải đáp ứng tiêu chuẩn kháng oxi hóa dầu MBA nêu trong bảng
7. Thí nghiệm, hiệu chỉnh hệ thống mạch tín hiệu, hiển thị, điều khiển, bảo vệ cho máy cắt:
cắt:
7.1. Nguyên lý hoạt động, mục đích
Việc TNHC này được xây dựng nhằm mục đích kiểm tra tổng thể (phần mạch và các thiết bị nhị thứ) khi đưa máy cắt vào vận hành sau khi lắm mới, đại tu, hoặc có sửa chữa thay thế liên quan đến các mạch của máy cắt.
7.2. Phạm vi áp dụng
Việc TNHCmạch điều khiển máy cắt này được áp dụng khi:
- Thi công thí nghiệm hiệu chỉnh, lắp mới máy cắt đại tu, hoặc có sửa chữa thay thế liên quan đến các mạch của máy cắt.
7.3. Các nội dung cần kiểm tra.
- TN mạch cấp nguồn điều khiển, nguồn động cơ tích năng cho máy cắt.
- TN mạch đóng, mạch cắt tại chỗ, từ xa (bao gồm từ hệ thống điều khiển, hệ thống bảo vệ).
- Kiểm tra mạch khóa máy cắt khi mất áp lực khí, cắt không đồng pha, mạch chống giã dò (anti-pumping). TN mạch giám sát mạch cắt.
- TN mạch tín hiệu tại hệ thống điều khiển, hệ thống bảo vệ. (trạng thái đóng, cắt, máy cắt sẵn sàng, tín hiệu SF6 (hoặc áp lực) lockout, máy cắt không đồng pha, tín hiệu cảnh báo áp lực..
- TN mạch liên động đóng cắt máy cắt và DCL liên quan. - TN hiệu chỉnh mạch sấy chiếu sáng tủ truyền động máy cắt.
7.4. Các chú ý quan trọng khi thực hiện
- Đối với máy cắt lắp mới và đại tu, máy cắt phải lắm đặt đúng thiết kế phải đảm bảo
máy cắt thao tác cơ khí tốt (đóng và cắt)trước khi đưa nguồn vào kiểm tra. - Kiểm tra đủ áp lực khí (đối với máy cắt SF6, không khí hoặc chân không) - Đảm bảo DCL các phía phải cắt (đối với các đối tượng đã có điện)
7.5. Phương pháp thí nghiệm
Bước 1: TN mạch cấp nguồn điều khiển, nguồn động cơ cho máy cắt. Phương pháp thí nghiệm nguồn cấp được thực hiện theo quy trình cấp nguồn AC, DC. Phải đảm bảo đúng chiều âm,
dương (đối với nguồn DC) và pha đất (đối với nguồn AC).
Kiểm tra và lần lượt bật các aptomat cấp nguồn liên quan.
Sau bước này, nguồn cấp (AC, DC) đến tủ nội bộ máy cắt đã sẵn sàng.
Bước 2:TN mạch đóng, mạch cắt tại chỗ, từ xa (bao gồm từ hệ thống điều khiển, hệ thống bảo vệ).
Mục đích của bước này là kiểm tra hoạt động của cuộn đóng, cuộn cắt và các rơle trung gian liên quan nhằm đảm bảo các mạch đóng cắt hoạt động tin cậy, chính xác.
- Kiểm tra đóng, cắt tại chỗ: Xoay khóa điều khiển về vị trí tại chỗ (Local), kiểm tra trạng thái máy cắt hiện tại. Kiểm tra đủ điện áp (âm, dương) trên nút đóng, cắt. Thực hiện thao tác đóng, cắt máy cắt. Trường hợp mạch đóng, cắt không đủ âm dương phải kiểm tra lần lượt theo bản vẽ để đảm bảo đủ nguồn cấp cho các nút ấn. Chú ý cần kiểm tra đó là: Áp lực khí hoặc tiếp điểm áp lực khí, các khóa chế độ đúng vị trí.
- Kiểm tra đóng, cắt từ xa: Xoay khóa điều khiển về vị trí từ xa (Remote). Kiểm tra đóng cắt tại vị trí MIMIC hoặc tại tủ điều khiển. Kiểm tra đóng cắt tại vị trí BCU và tại máy tính điều khiển (nếu có).
- Kiểm tra việc cắt không đồng pha. Kiểm tra khóa thao tác máy cắt khi tụt áp lực khí, kiểm tra mạch chống giã dò (anti-pumping).
Bước 3:Kiểm tra việc cắt không đồng pha. Kiểm tra khóa thao tác máy cắt khi tụt áp lực khí, kiểm tra mạch chống giã dò (anti-pumping). TN mạch giám sát mạch cắt.
Mục đích của bước này là kiểm tra hoạt động của các rơ le không đồng pha, rơ le giám sát áp lực khí, chống giã dò.
Bước 4:TN mạch tín hiệu tại hệ thống điều khiển, hệ thống bảo vệ (trạng thái đóng, cắt, máy cắt sẵn sàng, tín hiệu SF6 (hoặc áp lực) lockout, máy cắt không đồng pha, tín hiệu cảnh báo áp lực, lò xo tích năng căng…).
Đối với hệ thống điều khiển: Các mạch tín hiệu cho người vận hành biết các tình trạng kỹ thuật của thiết bị, để kịp thời có các biện pháp xử lý thích hợp
Đối với hệ thống bảo vệ: các mạch tín hiệu bảo vệ đảm bảo cho các bảo vệ vận hành tin cậy, chính xác, trong đó đặc biệt là cung cấp các tín hiệu cho bảo vệ tự đóng lại.
Bước 5: Căn cứ thiết kế logic điều khiển máy cắt, và thiết kế chi tiết thực hiện kiểm tra liên động đóng cắt.
Mục đích của việc kiểm tra liên động là ngăn chặn các nhầm lẫn có thể xảy ra khi thao tác, tránh các nguy hiểm cho người và thiết bị.
Với chế độ điều khiển tại chỗ: Mục đích của việc điều khiển tại chỗ dùng cho mục đích thí nghiệm, kiểm tra hoặc sửa chữa, do vậy điều kiện liên động của chế độ này là dao cách ly 2 phía phải cắt (mở).
Với chế độ điều khiển từ xa: Mục đích của việc điều khiển từ xa dùng cho mục đích đóng cắt trong chế độ vận hành do vậy điều kiện liên động của chế độ này là:
- Dao cách ly 2 phía phải đóng, hiện nay để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình thí nghiệm thì dao cách ly 2 phía phải cùng trạng thái, đóng hoặc cắt.
- Không có lock out nào bị hút.
- Không có giám sát mạch cắt nào rơi.
Với thi công lắp mới cả trạm: Mô phỏng các trạng thái DCL liên quan để thao tác máy cắt ở 2 chế độ: Tại chỗ, từ xa.
Với thi công ghép nối: Mô phỏng các trạng thái DCL liên quan bằng cách câu tắt các trạng thái DCL.
Bước 6: TN hiệu chỉnh mạch sấy chiếu sáng tủ truyền động máy cắt. Thực hiện theo quy trình
thí nghiệm hiệu chỉnh mạch sấy và chiếu sáng. Mục đích của mạch sấy ở tủ truyền động máy cắt là để đảm bảo cho nhiệt độ và độ ẩm của tủ ở mức cho phép.