- Hạn chế 1: Về công nghệ sử dụng
Hiện tại công ty đang sử dụng phần mếm ERP để hổ trợ cho các hoạt động quản lý, trao đổi, cập nhật thông tin hàng ngày trong sản xuất cũng như liên kết với trụ sở chính và các chi nhánh khác ở nước ngoài. Tuy nhiên việc cập nhật thông tin trong phần mềm này tương đối chậm, mất nhiều thời gian, nhiều trường hợp phải thực hiện lại nhiều lần gây ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất.
Nguyên nhân: Phần mềm ERP lấy dữ liệu trực tiếp từ trung tâm lưu trữ dữ liệu thông quả đường dây chuyền tải cáp quan. Trường hợp thời tiết xấu hay đường chuyền tải bị đứt sẽ gây ảnh hưởng đến tốc độ đường chuyền, đồng thời hệ thống chuyền tải mạng không dây tại công ty vẫn chưa đáp ứng nổi dụng lượng chuyền tải, trường hợp dung lượng chuyền tải thông tin quá lớn sẽ làm chậm tốc độ xử lý của phần mềm.
Thao tác thực hiện trên phần mềm ERP tương đối rườm ra, đòi hỏi qua nhiều thao tác, làm chậm khả năng xử lý công việc của các cấp quản lý.
Nguyên nhân: phần mềm là sự kết hợp hoạt động của nhiều bộ phận (sản xuất, kế hoạch, nghiên cứu phát triển, kho …) các bộ phận này đều có thể thực hiện việc truy cập thông tin hay câp nhật dữ liều cùng một lúc. Để không ảnh hưởng đến quá trình truy cập từ nhiều bộ phận, một số thao tác trung gian trong phần mềm được tạo ra nhằm đảm bảo cho quá trình truy cập.
- Hạn chế 2: Về trình độ tay nghề và tổ chức lực lượng lao động trong công ty
Số lượng nhân viên có tay nghề cao hiện vẫn còn hạn chế, tỉ lệ công nhân bậc 1 hiện đang cao hơn so với công nhân bậc 2 và 3. Điều này làm hạn chế đến quá trình tăng công suất cũng như giảm độ linh động trong dây chuyền.
Nguyên nhân: để đáp ứng nhu cầu tăng công suất của dây chuyền, công ty buộc phải tăng thêm việc tuyển công nhân mới, điều này làm tăng tỉ lệ công nhân bậc 1. Ngoài ra, tỉ lệ nghỉ việc của công nhân có tay nghề cũng rất cao, nguyên nhân bởi các yếu tố khách quan và chủ quan, điều này cũng làm tỉ lệ công nhân bậc 2 và 3 thấp hớn bậc 1.
- Hạn chế 3: Về hệ số sử dụng máy móc và thiết bị
Mắc dù hệ số sử dụng thiết bị đã cải thiện nhiều theo từng năm tuy nhiên hệ số này vẫn còn thấp so với thiết kế ban đầu của thiết bị. Nhiều trường hợp việc sửa chửa thiết bị mất rất nhiều thời gian.
Nguyên nhân: đối với những linh kiện đắc tiền, công ty không có dự trữ sẳn và phải đặt mua từ nước ngoài nên mất rất nhiều thời gian. Ngoài ra, đội ngũ nhân viện kỷ thuật phục vụ cho việc sửa chửa vẫn còn hạn chế, không đủ đáp ứng trong trường hợp cùng lúc có nhiều máy móc thiết bị hỏng.
- Hạn chế 4: Về việc xây dựng và lựa chọn phương án công suất
Việc triển khai sản xuất một sản phẩm mới trong dây chuyền cần phải mất một thời gian dài thì dây chuyền mới đạt được công suất như phương án đưa ra.
Nguyên nhân: do số lượng sản phẩm mẫn cần cho việc đánh giá công suất của dây chuyền là rất ít nên khi chính thức sản xuất với số lượng lớn thì nhiều vấn đề phát sinh về chất lượng xãy ra và ảnh hưởng đến công suất của dây chuyền không đạt như dự tính. Yếu tố chất lượng vật tư đầu vào và kỷ năng của công nhân cũng là nguyên nhân ảnh hưởng đến công suất của dây chuyền.
KẾT LUẬN CHƢƠNG 2
Công ty TNHH SONION Việt Nam là công ty thuộc tập đoàn SONION, chuyên sản xuất các linh kiện điện tử chuyển đổi âm thanh như linh kiện phát âm thanh, linh kiện thu âm thanh và linh kiện điều chỉnh âm thanh cho các tập đoàn nổi tiếng trên thế giới. Được xây dựng và chuyển giao công nghệ từ Châu Âu vào năm 2006, công ty có một bước chuyển mình lớn, bắt đầu chỉ với số lượng nhân viên dưới 50 người và cho tới hiện nay con số này đã lên đến trên 2000 nhân viên.
Với chiến lược trở thành nhà lãnh đạo thị trường toàn cầu trong lĩnh vực ngành công nghệ thích hợp và luôn luôn thỏa mãn nhu cầu khách hàng. Công ty không ngừng đổi mới công nghệ, phát triển nhiều sản phẩm với kích thước ngày càng thu nhỏ với có độ chính xác cao. Vì vậy công ty TNHH SONION ngày càng chiếm lĩnh thị trường toàn cầu trong lĩnh vực công nghệ linh kiện âm thanh thu nhỏ.
Để đạt được kết quả trên về cơ bản công ty đã thành công trong việc lựa chọn công nghệ và hoạch định công suất bạn đầu, với việc đảm bảo tính linh động trong các phương án thiết kế công suất của dây chuyền, đã giúp công ty kịp thời tăng
năng suất, sản lương theo đúng nhu cầu của khách hàng, làm tăng uy tính và độ tinh cậy đối với khách hàng.
Mặc dù trong những năm gần đậy chịu tác động bởi nhiều yếu tố như: giá cả thị trường, các đối thủ cạnh tranh, hạn chế về nguồn cung cấp nguyên vật liệu và tiêu chuẩn khách hàng đưa ra ngày càng cao. Nhưng nhìn chung công ty vẫn đang hoạt động tốt, có hiệu quả và tiếp tục phát triển trong thời gián sắp tới, điều đặt biệt công ty đã thành công trong việc thu hút được sự đầu từ của các tập đoàn tài chính lớn trên thế giới.
CHƢƠNG 3
GIẢI PHÁP VÀ KIẾN NGHỊ NHẰM NÂNG CAO TÍNH HIỆU QUẢ CÔNG TÁC HOẠCH ĐỊNH CÔNG SUẤT TẠI DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT BỘ CHUYỂN ĐỔI ÂM THANH (ADA)