Nguồn: Báo cáo hoàn công môi trường 3 nhà máy chế biến TACN (2017)
Thải ra ngoài môi trường Hệ thống xử lý nước thải tập trung
Toàn bộ nước mưa chảy tràn của 3 nhà máy được thu gom bằng các rãnh trên mái và trên sân đường bộ sau đó chảy ra cống thải ra ngoài môi trường. Nước thải phát sinh từ các hoạt động của nhà ăn, nước thải vệ sinh được tiến hành xử lý trong bể phốt sau đó được đưa vào hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 30m3/ngày.đêm trước khi đưa ra ngài môi trường qua 1 điểm xả thải đã đăng ký với cơ quan chức năng.
Công trình thu gom và thoát nước mưa
Hệ thống thu gom thoát nước mưa được xây dựng tách riêng với hệ thống thu gom, thoát nước thải. Các tuyến cống thoát nước được thiết kế theo nguyên tắc tự chảy với độ dốc dọc i = 0,3%, đảm bảo thoát nước cho khu vực một cách nhanh nhất và không gây ngập úng vào những ngày có cường độ mưa lớn.
Ma ̣ng lưới thoát nước mưa được thiết kế theo tiêu chuẩn ngành thoát nước ma ̣ng lưới bên ngoài công trı̀nh 20TCN - 33- 85.
Với 02 tuyến thu nước mưa chảy tràn:
-Thu nước mưa trên mái nhà xưởng: lắp đặt các máng thu xung quanh nhà
xưởng với ống thoát bằng ống nhựa PVC Φ 90, các ống thu được bố trí tại các đầu góc của nhà xưởng.
-Hệ thống thu gom và thoát nước mưa trên sân đường nội bộ, và nước mưa
từ mái công trình là cống bê tông D400mm, D600 mm có tổng chiều dài là 260m, đô ̣ dốc từ Bắc xuống Nam là 0,3%, trên hệ thống bố trí các hố ga kích thước 50cm × 50cm × 50cm.
Nước mưa trong các nhà máy sẽ được thoát ra ngoài môi trường 01 điểm riêng của từng nhà máy.
Hệ thống thoát nước bao gồm các loại cống có đường kính D400 – D600 được thiết kế cấu tạo như sau:
-Cống đường kính D400 – D600: Móng bê tông mác 200 dày 20cm trên lớp đệm cấp phối dày 10cm, tường xây gạch chỉ vữa xi măng M75, trát vữa xi măng M75 dày 2cm, mũ bê tông mác 200, đậy tấm bản BTCT M200 dày 8cm.
-Cửa thu nước ngang đường thành xây gạch chỉ vữa xi măng M75, trát vữa
M75 dày 2cm, đậy tấm bản BTCT M200 dày 8cm.
-Hố ga được thiết kế móng bê tông mác 200 dày 20cm trên lớp đệm cấp phối dày 10cm, tường xây gạch chỉ vữa xi măng M75, trát vữa xi măng M75 dày 2cm, mũ bê tông mác 200, đậy tấm bản BTCT M200 dày 8cm.
-Độc dốc đặt cống, khoảng cách giữa các giếng thu, giếng thăm được lấy theo tiêu chuẩn thoát nước TCN-57-84.
-Chiều sâu đặt cống lớn hơn 0,7m so với đỉnh cống.
Bảng 4.18. Chi tiết hạng mục công trình thu gom và thoát nước mưa
STT Công trình Đơn vị Số lượng
1 Cống bê tông cốt thép D600 Mét 675
2 Ga cống D600 Cái 07
3 Rãnh đan B300 Mét 690
4 Ga rãnh B300 Cái 21
Nguồn: Báo cáo hoàn công môi trường 3 nhà máy chế biến TACN (2017)
Nhận xét:
-Hệ thống thoát nước mưa của các nhà máy đúng như kế hoạch ban đầu trong đề án bảo vệ môi trường. Tuy nhiên, hoa ̣t đô ̣ng vê ̣ sinh đường rãnh thoát nước mưa được tiến hành không thường xuyên nên tı́nh đến thời điểm hiê ̣n ta ̣i, thỉnh thoảng vẫn có hiê ̣n tươ ̣ng ngâ ̣p úng hoă ̣c ứ đo ̣ng nước mưa trong khuôn viên của các nhà máy.
Công trình thu gom và xử lý nước thải
Trong quá trình sản xuất, nước chỉ sử dụng trong quá trình vận hành lò hơi. Lượng nước này được bổ sung đều đặn do quá trình thất thoát hơi nước. Lượng nước thải từ lò hơi chỉ phát sinh trong quá trình xả cặn, không thường xuyên và
lượng không đáng kể, khoảng 0,08m3/tháng. Lượng nước này được xả ra hố ga (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
thoát nước mưa vì là nước sạch.
Nước thải sinh hoạt phát sinh do hoạt động của công nhân được xử lý sơ bộ tại bể phốt sau đó theo đường ống HDPE chuyển tới hệ thống xử lý nước thải tập trung cho 3 nhà máy với công suất 30m3/ngày.đêm và được tổng công ty giao cho nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi cao cấp Dabaco chịu trách nhiệm vận hành.
Công trình xử lý sơ bộ được xây dựng như sau:
-Kết cấu bể xử lý: Bể lắng lọc cục bộ kiểu hở (hố ga) có kích thước trong lòng min 2m x 2,5m, độ sâu min 2m so với đáy cống, các bể phốt kín chìm dưới đất có cấu tạo 3 ngăn: ngăn thu và lên men; ngăn lắng, ngăn lọc, có lỗ thông hơi.
Hình 4.2. Sơ đồ cấu tạo bể xử lý 3 ngăn của các nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi
Nguồn: Báo cáo hoàn công môi trường 3 nhà máy chế biến TACN (2017)
Hệ thống xử lý nước thải tập trung của 3 nhà máy:
-
Sơ đồ 4.6. Quy trình công nghệ xử lý nước thải tập trung 3 nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi
Nguồn: Báo cáo hoàn công môi trường 3 nhà máy chế biến TACN (2017) Bể điều hòa Nước thải Bể chứa bùn Bể thiếu khí MBBR Bể hiếu khí MBBR Bể lắng cơ học Bể khử trùng và xả thải QCVN 40:2011/BTNMT Bơm
hồi lưu Tủ điện điều khiển
Công nghệ được áp dụng tại hệ thống xử lý là công nghệ xử lý nước thải bằng vi sinh vật. Quy trình áp dụng là quy trình xử lý MBBR. (Chi tiết công nghệ được trình bày tại phụ lục 3 của báo cáo).
Hình 4.3. Hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 30m3/ngày.đêm của 3 nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi
Kết quả vận hành công trình xử lý nước thải:
Kết quả vận hành công trình xử lý nước thải với phạm vi thời gian nghiên cứu được thể hiện tại bảng 4.19:
Bảng 4.19. Kết quả phân tích nước thải trước và sau hê thống xử lý nước thải tập trung tại các nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi TT Chỉ tiêu Phương pháp, thiết bị Đơn vị 14/4/2018 14/7/2018 Công ty CP Tập đoàn Cám Minh Tâm – 6/4/2018 QCVN 40:2011/BTNMT NT01 NT02 NT01 NT02 A B 1 pH TCVN 6492:2011 - 7,1 7,3 7,2 7,1 7,0 6 - 9 5,5 - 9 2 Nhiệt độ TCVN 4557:1988 oC 32,2 27,4 43,5 32,2 - 40 40 3 Độ màu TCVN 6185:2008 Pt-Co 46,4 45,9 47,7 46,4 - 50 150 4 TSS TCVN 6625:2000 mg/l 120 49,5 113 49,7 83 50 100 5 BOD5 TCVN 6001-1:2008 mg/l 115 28,8 90 29,9 44 30 50 6 COD SEWW 5220C:2012 mg/l 223 73,6 192 74,8 98 75 150 7 Tổng N TCVN 6638:2000 mg/l 140 17,9 152 18,9 31,3 20 40 8 Tổng P SEWW 4500PB&E:2012 mg/l 15 3,8 23 3,9 3,4 4 6
9 Amoni EPA Method 350.2 mg/l 82 4,9 97 4,9 9,26 5 10
10 Sunfua TCVN 6637:2000 mg/l 0,19 0,17 0,15 0,19 - 0,2 0,5 11 As TCVN 6626:2000 mg/l < 0,001 <0,001 <0,001 <0,001 - 0,05 0,1 12 Hg EPA Method 200.8 mg/l Kpht Kpht Kpht Kpht - 0,005 0,01 13 Pb EPA Method 7421 mg/l 0,001 0,001 0,001 0,001 - 0,1 0,5 14 Cd TCVN 6197B:2008 mg/l 0,001 0,001 0,001 0,001 - 0,05 0,1 15 Tổng dầu mỡ khoáng SEWW 5220B:2012 mg/l 47 4,9 45 4,8 4,6 5 10 16 Colifom TCVN 6187-2:2009 Vi MPN/100ml 4,0.103 3,0.103 5,0.103 3,0.103 4.800 3000 5000 download by : skknchat@gmail.com
Nhận xét:
- Nước thải khi chưa được xử lý hầu hết các chỉ tiêu đều không đạt cột A
QCVN 40:2011 (tiêu chuẩn xả thải của nhà máy) như TSS, COD, BOD5, Tổng N,
Tổng P, Coliform...
- Kết quả phân tích mẫu nước thải cho thấy nước thải sau hệ thống xử lý có tất cả các chỉ tiêu đạt cột A QCVN 40:2011/BTNMT – quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp (tiêu chuẩn xả thải của nhà máy), đủ tiêu chuẩn để thải ra ngoài môi trường. Từ đó nhận thấy công tác vận hành hệ thống xử lý nước thải của cán bộ QLMT tại nhà máy chế biến TACN cao cấp Dabaco là rất tốt và ổn định.
Hình 4.4. Đồng hồ đo lưu lượng đầu ra hệ thống xử lý nước thải
- Các chỉ tiêu phân tích ở 2 lần có sự biến đổi không lớn, nguyên dân do lượng nước thải phát sinh chủ yếu là nước thải sinh hoạt, rất dễ xử lý và không có sự biến đổi nhiều về lưu lượng cũng như hàm lượng các chỉ tiêu.
- So với nước thải sau xử lý của nhà máy cám Minh Tâm (Ấp Táo Đôi, huyện Lương Tài, tỉnh Bắc Ninh) thì một số chỉ tiêu như Tổng N, Amoni, COD,
BOD5 của nhà máy cám Minh Tâm đều lớn hơn so với nhà máy chế biến TACN của Dabaco, thậm chí vượt cột A QCVN 40:2011/BTNMT. Chứng tỏ công tác vận hành hệ thống của cán bộ nhà máy cám Minh Tâm là chưa tốt bằng nhà máy chế biến TACN Dabaco.
- Tuy nhiên, theo điều tra hệ thống xử lý có lắp đặt đồng hồ đo lưu lượng nhưng cán bộ quản lý và vận hành hệ thống xử lý nước thải của nhà máy chế biến TACN cao cấp Dabaco không tiến hành lập nhật ký vận hành, nhật ký sử dụng hóa chất. Vì vậy, không thể theo dõi được hệ thống có đảm bảo công suất xử lý hay không?
4.3.4. Thực trạng quản lý bụi và khí thải của 3 nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi chăn nuôi
4.3.4.1. Thực trạng quản lý bụi (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Đối với bụi thải, 3 nhà máy thực hiện công tác quản lý như sau:
Các xe vận chuyển nhiên liệu, nguyên liệu, phải được đăng kiểm, có bạt che đậy kín và khử trùng theo quy định.
Bụi phát sinh trong quá trình nạp liệu, nghiền, đóng bao. Các nhà máy đã lắp đặt hệ thống hút bụi và xử lý bụi nhằm hạn chế tới mức tối thiểu lượng bụi phát sinh trong quá trình hoạt động sản xuất (hệ thống lắp đặt giống nhau với công suất thiết bị như nhau). Cụ thể số lượng hệ thống bao gồm:
Được 3 nhà máy lắp đặt mỗi quá trình 04 hệ thống lọc bụi bằng túi vải và 1 hệ thống lọc bụi trung tâm.
Sơ đồ 4.7. Nguyên lý hoạt động của hệ thống lọc bụi bằng túi vải quá trình đổ liệu các nhà máy chế biến thức chăn nuôi
Thuyết minh sơ đồ:
Bụi phát sinh từ quá trình sản xuất được thu bằng hệ thống quạt hút dẫn sang hệ thống lọc bụi bằng túi vải polyeste để lọc bụi. Hệ thống này bao gồm những túi vải hoặc túi sợi đan lại, dòng khí lẫn bụi được hút vào trong ống nhờ một lực hút của quạt li tâm. Những túi này được đan lại hoặc chế tạo cho kín một đầu. Hỗn hợp khí bụi đi vào trong túi, kết quả là bụi được giữ lại trong túi. Túi lọc được công nhân nhà máy làm sạch theo định kỳ, tránh quá tải cho các quạt hút, làm cho dòng khí có lẫn bụi không thể vào túi lọc.
Quạt hút li tâm
Chất thải rắn
Khí sạch Bụi thải
Thiết bị lọc bụi bằng túi vải polyeste
Bảng 4.20. Các thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý bụi túi vải quá trình đổ liệu của các nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi
STT Tên thiết bị Mô tả
1 Quạt hút
+ Công suất: 11kW
+ Lưu lượng hút 14.000 – 22.000 m3/giờ, + Tốc độ quay là: 1.300 vòng/phút + Điện áp: 380V
2 Ống thu bụi + Đường kính = 450 mm, chiều dài 3,6 m. 3 Ống dẫn khí vào + Đường kính = 450 mm, chiều dài 13,0 m.
4 Hệ thống lọc bụi bằng túi vải polyeste
+ Kích thước buồng xử lý: dài x rộng x cao = 1,4m x 1,2m x 1,6m
+ Kích thước buồng lắng: cao 1,6m, đường kính 450 mm.
+ Số lượng túi vải/1 hệ thống: 35 5 Ống thoát khí + Đường kính: 450 mm
Nguồn: Báo cáo hoàn công môi trường 3 nhà máy chế biến TACN (2017) Mô hình nguyên lý hoạt động hệ thống xử lý bụi bằng túi vải tại các nhà máy chăn nuôi:
Hình 4.6. Hệ thống lọc bụi các nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi
Nguồn: Báo cáo hoàn công môi trường 3 nhà máy chế biến TACN (2017)
Kết quả phân tích môi trường không khí khu vực sản xuất:
Bảng 4.21. Kết quả phân tích môi trường không khí khu vực sản xuất TT Chỉ tiêu Phương pháp, thiết bị Đơn vị 14/4/2018 14/7/2018 QCVN 05:2013/ BTNMT TB 1 giờ
Nhà máy Topfeeds Nhà máy cao cấp
Dabaco Nhà máy Kinh Bắc Nhà máy Topfeeds
Nhà máy cao cấp
Dabaco Nhà máy Kinh Bắc (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
K1T K2T K3T K1D K2D K3D K1K K2K K3K K1T K2T K3T K1D K2D K3D K1K K2K K3K 1 SO2 TCVN 5978:1995 µg/m3 250 215 271 211 197 184 243 238 250 234 207 289 200 203 165 221 227 231 350 2 CO TCVN 5972:1995 µg/m 3 27.300 26.000 25.500 20.0000 21.500 21.000 28.400 23.000 21.700 26.000 25.400 25.000 19.000 20.000 22.700 25.000 20.000 20.000 30.000 3 NO2 TCVN 7725:2007 µg/m3 150 142 189 128 115 167 133 130 126 141 124 167 120 100 175 140 159 120 200 4 O3 TCVN 7171:2002 µg/m 3 127 117 105 115 106 90 127 124 119 123 106 95 103 110 112 120 120 131 200 5 TSP TCVN 5067:1995 µg/m3 150 231 106 118 192 97 179 277 132 160 254 125 102 178 103 164 274 215 300 Chú thích: TSP: Tổng bụi lơ lửng download by : skknchat@gmail.com
Nhận xét:
-Dựa vào kết quản phân tích trên, ta thấy được môi trường không khí khu vực sản xuất tại 3 nhà máy có tất cả các chỉ tiêu đều đạt so với QCVN 05:2013/BTNMT. Các chỉ tiêu qua 2 lần phân tích đều không có sự chênh lệch lớn. Chứng tỏ công tác vận hành hệ thống lọc bụi tại 3 nhà máy là tốt và ổn định.
-Nồng độ bụi lớn nhất tại khu vực nghiền nguyên liệu (các mẫu ký hiệu K2), cao nhất tại nhà máy Kinh Bắc với mẫu K2 lượng khoảng 277 µg/m3 với lần phân tích ngày 14/4/2018, thấp nhất tại nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi cao cấp Dabaco với lượng khoảng 178 µg/m3 với lần phân tích ngày 14/7/2018.
-Nồng độ bụi ít nhất là tại khu vực đóng gói thành phẩm (các mẫy ký hiệu K3), cao nhất tại nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi Kinh Bắc với lượng khoảng 215 µg/m3 với lần phân tích ngày 14/7/2018, thấp nhất tại nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi cao cấp Dabaco với lượng khoảng 97 µg/m3 với lần phân tích ngày 14/4/2018.
-Từ kết quả phân tích tại 3 nhà máy chế biến TACN, ta có thể thấy được công tác quản lý và vận hành hệ thống xử lý bụi tại nhà máy chế biến TACN cao cấp Dabaco là tốt nhất, nhà máy chế biến TACN Kinh Bắc là kém nhất.
4.3.4.2. Thực trạng quản lý khí thải tại 3 nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi
Các nhà máy được xây dựng bể nước vôi trong xử lý khí bằng phương pháp hấp thụ (nước vôi trong hay sữa vôi).
-Xử lý khí bằng phương pháp hấp thụ nước vôi trong
trong đó xảy ra quá trình hấp thụ khí SO2 bằng dung dịch sữa vôi tưới trên lớp đệm bằng vật liệu rỗng. Nước chứa acid chảy ra từ bể hấp thụ có chứa nhiều sunfit và canxi sunfat dưới dạng tinh thể: CaSO3.0,5H2O, CaSO4.2H2O và một ít tro bụi còn sót lại sau bộ lọc tro bụi, do đó cần tách các tinh thể nói trên ra khỏi dung dịch bằng bộ phận tách tinh thể 2. Thiết bị số 2 là 1 bình rỗng cho phép dung dịch lưu lại 1 thời gian đủ để hình thành các tinh thể sunfit và sunfat canxi. Sau bộ phận tách tinh thể 2, dung dịch 1 phần đi vào tưới cho bể hấp thụ, phần còn lại đi qua bình lọc chân không 3, ở đó các tinh thể bị giữ lại dưới dạng cặn bùn và được thải ra ngoài. Đá vôi được đập vụn và nghiền thành bột và cho vào