7. Tổng quan tài liệu nghiên cứ u
2.2.5. Kiểm soát hoạt động sản xuất
- Công tác xây dựng định mức tiêu hao NVL
Xây dựng định mức NVL hợp lý không những giúp cho việc lưu NVL trong kho không có những biến động bất thường mà còn không gây ứ động vốn. Nó giúp cho công ty có kế hoạch thu mua sao cho hợp lý không quá nhiều, thiếu chỗ chứa làm giảm chất lượng NVL hoặc cũng không quá ít gây lãng phí chi phí kho tàng, bảo quản mà không đáp ứng được nhu cầu cho sản xuất
Công ty xây dựng định mức NVL tiêu hao cho một tấn xi măng ở từng phân xưởng và cho từng sản phẩm.
Hiện tại, công ty Cổ phần xi măng Vicem Hải Vân xây dựng định mức lượng NVL tiêu hao bằng việc vận dụng phương pháp thực nghiệm sản xuất
đồng thời dựa trên kinh nghiệm sản xuất nhiều năm để xây dựng định mức. Phương pháp thực nghiệm dựa trên những thông số kỹ thuật như: công suất hoạt động bình quân của máy móc thiết bị/ngày, hệ số làm việc, hệ số
nghiền,… kết hợp với kinh nghiệm nhiều năm tổng hợp định mức tiêu hao ở
từng phân xưởng để sản xuất ra 1 tấn xi măng. Phòng kỹ thuật sẽ xây dựng
Bảng 2.12: Định mức kinh tế kỹ thuật sản xuất xi măng
(Theo QĐ số 01338/QĐ – XMHV – KT ngày 23 tháng 08 năm 2011)
STT Tên NVL, sản phẩm ĐVT Định mức tiêu hao/1 tấn xi măng Định mức Thực tế I Xi măng PCB30HV PX1 PX2 PX1 PX2 1 Clinker 0,786 0,752 2 Thạch cao 0,050 0,047 3 Phụ gia 0,210 0,180 4 Chất trợ nghiền 0,570 0,546 II Xi măng PCB40HV 1 Clinker 0,834 0,830 0,827 2 Thạch cao 0,050 0,050 0,050 3 Phụ gia 0,110 0,110 0,108 4 Chất trợ nghiền 0,600 0,600 0,600 III PCB40GC Phụ gia 0,090 0,090 0,090 IV Chung cho xi măng 1 Điện năng 41 40 40,7 40 2 Dầu bôi trơn 0,056 0,023 0,052 0,02 3 Mỡ 0,005 0,002 0,005 0,002 4 Dầu ADO 0,150 0,140 0,150 0,2 5 Xăng 0,209 0,200 0,209 0,200 6 Bi đạn 0,400 0,400 0,400 0,400 7 Vỏ bao 20,058 20,058 20,058 20,058 (Nguồn: Phòng kỹ thuật) Từ bảng định mức tiêu hao NVL thực tế so với kế hoạch, có thể thấy rằng định mức NVL thực tế sử dụng thấp hơn so với kế hoạch. Cụ thể: định
mức sử dụng thực tế clinker đạt xấp xỉ 95% và thạch cao đạt 94% so với định mức kế hoạch trong kỳ.
Như vậy, với định mức thực tế thấp hơn kế hoạch thì kế hoạch nhu cầu NVL sẽ đảm bảo lượng NVL cho hoạt động sản xuất. Tuy nhiên, điều này lại làm cho lượng NVL tồn kho quá lớn thì tất yếu sẽ tăng chi phí lưu kho, gây ứ đọng vốn.
Định mức tiêu hao sản xuất PCB30 thực tế ở phân xưởng 1 thấp hơn nhiều so với kế hoạch. Do máy móc thiết bị ở phân xưởng 2 mới được trang bị mới, hiện đại nên mức độ hao hụt NVL là thấp và chính xác. Trong khi đó máy móc thiết bị ở phân xưởng 1 đã cũ nên công ty xây dựng định mức tiêu hao NVL có tính đến mức bù hao NVL là tương đối lớn.
-Kiểm soát sự không phù hợp của NVL khi đưa đến sản xuất
Khi phát hiện NVL không phù hợp, đơn vị phát hiện có trách nhiệm phản ảnh kịp thời với đơn vị chịu trách nhiệm quản lý NVL.
Khi nhận được phản hồi về NVL không phù hợp, đơn vị chịu trách nhiệm sẽ lập biên bản hiện trường theo biểu mẫu QT-HV-13:01 và đặt dấu hiệu nhận biết NVL không phù hợp (khi có thể thực hiện được).
Lấy mẫu kiểm tra xác nhận và đề xuất biện pháp xử lý theo biểu mẫu QT – HV-13:02 (kèm theo biên bản hiện trường).
Nếu được ban lãnh đạo phê duyệt thì xử lý và lưu lại hồ sơ.
Thông qua quy trình kiểm soát chất lượng NVL này, có thể thấy công ty khá chú trọng trong khâu này.
-Vận chuyển nội bộ
Hoạt động phân bố của công ty theo nguyên tắc FIFO (lô nào nhập trước thì dùng trước). Vì vậy, NVL nhập trước thì di chuyển và phân bố đưa vào sản xuất trước, NVL nào nhập sau thì phân bố, sắp xếp để đưa vào sản xuất sau.
Đối với NVL chính:
Clinker: Sau khi kiểm tra đạt yêu cầu sẽ được đưa vào kho chứa clinker theo quy định. Trong trường hợp đối với yêu cầu sản xuất gấp, clinker đưa về
sẽ đưa thẳng vào các silô clinker và phải có chứng chỉ xuất xứ của nhà chế tạo nhưng phòng KCS chưa kiểm tra kịp thì phòng KCS tổ chức kiểm tra, thử
nghiệm trong quá trình sản xuất để kiểm soát. Các lô clinker nhập về phòng KCS kiểm tra đầy đủ có ghi ký hiệu ngày, tháng.
Thạch cao: Sau khi kiểm tra đạt yêu cầu gia công hoặc đang chứa ở kho riêng biệt sẽ vận chuyển vào silô thạch cao hoặc bunke.
Phụ gia: Sau khi kiểm tra đạt yêu cầu và chứa ở kho riêng biệt, vận chuyển
đổ vào silô phụ gia từng phân xưởng.
NVL chính trước khi đưa vào silô đều phải có xác nhận độ ẩm của phòng KCS.
Đối với NVL phụ: theo phiếu yêu cầu xuất kho sản xuất nhân viên kho sẽ đưa đến phân xưởng khi phát lệnh sản xuất.
Trong quá trình sản xuất cán bộ kĩ thuật kiểm tra, giám sát việc thực hiện quy trình công nghệ, các hướng dẫn công nghệ tại các phân xưởng. Tại các vị
trí thích hợp phòng KCS tiến hành lấy mẫu kiểm tra, thử nghiệm để báo cáo cho các bộ phân liên quan điều chỉnh các thiết bị công nghệ nhằm duy trì các mức chất lượng phù hợp theo yêu cầu của khách hàng và theo các quy định tiêu chuẩn.