11. Dò kim loại, in hạn sử dụng:
6.2.4.2 Kích thước khu vực xuất kho thành phẩm:
+ Dài: 7,5 m + Rộng: 10 m + Cao: 10 m 6.3 Khu hành chính: 168 m2 Diện tích thiết kế: 168 m2 + Dài: 28m + Rộng: 6m + Cao: 12m Tầng trệt 6.3.1 Khu vực tiếp khách Diện tích thiết kế: 32 m2 + Dài: 8m 96 download by : skknchat@gmail.com
+ Rộng: 4m + Cao: 5m 6.3.2 Cầu thang Diện tích thiết kế: 8 m2 + Dài: 2m + Rộng: 4m + Cao: 5m 6.3.3 Phòng y tế Diện tích thiết kế: 12 m2 + Dài: 3m + Rộng: 4m + Cao: 5m 6.3.4 Phòng vệ sinh
Tiêu chuẩn kích thước: 0,9x1,2m/phòng
Diện tích thiết kế: 8 m2
+ Dài: 2m
+ Rộng: 4m
+ Cao: 5m
Phân biệt phòng vệ sinh giữa Nam – Nữ Có 2 phòng vệ sinh.
6.3.5 Nhà ăn
Tiêu chuẩn: 2,25 m2/ 1 công nhân và tính theo 2/3 số lượng công nhân ca đông nhất. Số lượng công nhân viên ca đông nhất: 20 công nhân viên/ ca
Diện tích cần thiết tối thiểu: 45 m2
→ Diện tích thiết kế: 52 m2
97
+ Dài: 13m
+ Rộng: 4m
+ Cao: 5m
Tầng 1:
6.3.6 Phòng Giám đốc
Tiêu chuẩn: 8 m2 đối với cán bộ lãnh đạo Số lượng Giám đốc: 1 người
Diện tích thiết kế: 8 m2
+ Dài: 2 m
+ Rộng: 4m
+ Cao: 7m
6.3.7 Phòng Phó giám đốc
Tiêu chuẩn: 8 m2 đối với cán bộ lãnh đạo Số lượng Phó giám đốc: 1 người
Diện tích thiết kế: 8 m2
+ Dài: 2 m
+ Rộng: 4m
+ Cao: 7m
6.3.8 Phòng Marketing-Truyền thông
Tiêu chuẩn: 4m2 cho mỗi cán bộ nhân viên chức ở nhà máy
Số lượng nhân viên Marketing-Truyền thông: 1 người
Diện tích thiết kế: 4 m2
+ Dài: 2m
+ Rộng: 2m
98
+ Cao: 7m
6.3.9 Phòng kế toán
Tiêu chuẩn: 4m2 cho mỗi cán bộ nhân viên chức ở nhà máy Số lượng nhân viên phòng Kế toán: 1 người
Diện tích thiết kế: 4 m2
+ Dài: 2m
+ Rộng: 2m
+ Cao: 7m
6.3.10 Phòng Nhân sự
Tiêu chuẩn: 4m2 cho mỗi cán bộ nhân viên chức ở nhà máy Số lượng nhân viên phòng Nhân sự: 2 người
Diện tích thiết kế: 8 m2 + Dài: 2 m + Rộng: 4m + Cao: 7m 6.3.11 Cầu thang Diện tích thiết kế: 8 m2 + Dài: 2m + Rộng: 4m 6.3.12 Hội trường → Diện tích thiết kế: 32 m2 + Dài: 8m + Rộng: 4m + Cao: 7m 99 download by : skknchat@gmail.com
6.3.13 Phòng vệ sinh
Tiêu chuẩn kích thước: 0,9x1,2m/phòng
Diện tích thiết kế: 8 m2
+ Dài: 2m
+ Rộng: 4m
+ Cao: 7m
Phân biệt phòng vệ sinh giữa Nam – Nữ Có 2 phòng vệ sinh.
6.3.14 Phòng nghỉ trưaDiện tích thiết kế: 32 m2 Diện tích thiết kế: 32 m2
+ Dài: 8m
+ Rộng: 4m
+ Cao: 7m
Phân biệt phòng nghỉ trưa Nam - Nữ Có 2 phòng nghỉ trưa Kích thước: 16m2/phòng
+ Dài: 4m
+ Rộng: 4m
+ Cao: 10m
Diện tích lối đi khu vực hành chính: 116 m2
+ Dài: 58m
+ Rộng: 2m
6.4 Phân xưởng sản xuất phụ: 1465,5 m26.4.1 Phòng bảo vệ 6.4.1 Phòng bảo vệ Cổng chính: Diện tích thiết kế: 4m2 + Dài: 2m 100 download by : skknchat@gmail.com
+ Rộng: 2m
+ Cao: 3m
Hai phòng bảo vệ ở hai bên cổng => Diện tích thiết kế 2 phòng bảo vệ: 8m2 6.4.2 Nhà xe
Nhà giữ xe
*Diện tích giữ xe máy: tiêu chuẩn về diện tích chỗ đỗ xe máy: 2,5m2/xe =>Thiết kế diện tích nhà xe máy: 85 m2
*Diện tích giữ xe oto: tiêu chuẩn về diện tích chỗ đỗ xe oto: 9m2 =>Thiết kế diện tích nhà xe oto: 45m2
→ Thiết kế diện tích nhà giữ xe: 130 m2
+ Dài: 32,5m + Rộng: 4m + Cao: 3m 6.4.3 Trạm biến áp Diện tích thiết kế: 12 m2 + Dài: 4m + Rộng: 3m 6.4.4 Nhà máy phát điện Diện tích thiết kế: 20 m2 + Dài: 4m + Rộng: 5m + Cao: 5m 6.4.5 Cân: 30m2 + Dài: 3m + Rộng: 10m 101 download by : skknchat@gmail.com
6.4.6 Nhà rác Diện tích thiết kế: 8 m2
+ Dài: 4m
+ Rộng: 2m
+ Cao: 5m
6.4.7 Khu vực xử lý nước thảiDiện tích thiết kế: 20 m2 Diện tích thiết kế: 20 m2
+ Dài: 4m
+ Rộng: 5m
+ Cao: 5m
6.4.8 Khu vực bể chứa nướcDiện tích thiết kế: 20 m2 Diện tích thiết kế: 20 m2
+ Dài: 4m
+ Rộng: 5m
+ Cao: 5m
6.4.8 Khu vực xử lý nước thảiDiện tích thiết kế: 20 m2 Diện tích thiết kế: 20 m2
+ Dài: 4m
+ Rộng: 5m
+ Cao: 5m
*Công thức tính hệ số sử dụng đất:
Hệ số sử dụng đất=Tổng số diện tích toàn sàn nhà máy Diện tích đất thuê
Diện tích xây dựng (Tổng số diện tích toàn sàn nhà máy): 1585 m2
102
Chọn hệ số sử dụng đất là 0,4 Diện tích nhà máy: 3570 m2
Diện tich đất thuê: 4000 m2 Diện tích đất dự trữ 430 m2
6.5 Khu trồng cây, lối đi: 1995 m2
6.5.1 Khu vực trồng cây: Diện tích trồng cây 451 m2
6.5.2 Khu vực lối đi: 1534 m2
Bảng 21 Tổng hợp kích thước khu vực STT Phân xưởng sản xuất 1 K.v quản lý sản xuất
2 Kho Kho nguyên liệu 18
8
103
3
8 2×4
104
Nhà giữ 4 xe 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Tổng diện tích đất thuê
105
CHƯƠNG VII - TÍNH NĂNG LƯỢNG 7.1 Tính điện
7.1.1 Tính công sất động lực
Bảng 22 Công suất điện của thiết bị chính
STT 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tổng 106 download by : skknchat@gmail.com
Bảng 23 Công suất điện của thiết bị phụ STT 1 2 3 4 5 6 7 Tổng
*Vì nhà máy hoạt động 8h/1 ca/ngày: Có máy sấy hoạt động 24h/ca, các thiết bị còn lại hoạt động 8h/ca.
Ta có: Công suất động lực của phân xưởng trong 1 ngày= Tổng công suất thiết bị trong một ngày+công suất phụ trợ
Tổng công thức thiết bị trong một ngày= (Công suất máy sấy x 24) + (tổng công suất các thiết bị chính còn lại x 8)+ (Tổng công suất thiết bị phụ x 8)= 52 x 24+16,6 x 8+47,74 x 8= 1762,72 Kw/ngày.
Công suất phụ trợ = Tổng công suất thiết bị x 15% = 1762,72 x 15%= 264,408 kw/ngày
→ Công suất động lực của phân xưởng trong 1 ngày=1762,72 + 264,408= 2027,128
kw/ngày.
7.1.2 Tính điện chiếu sáng 7.1.2.1 Diện tích khu vực:
*Diện tích tổng các khu vực cần chiếu sáng : 1585 m2
- Diện tích phân xưởng sản xuất chính và khu vực quản lý sản xuất, kho cần chiếu sáng:
1167 m2
- Diện tích các khu vực cần chíu sáng còn lại : 418 m2 *Diện tích lối đi: 1534 m2
7.1.2.2 Diện tích chiếu sáng:
107
Diện tích chiếu sáng cho phân xưởng sản xuất và khu vực quản lý sản xuất: ( Sử dụng bóng đèn huỳnh quang T8 1,2m có công suất 36W, tổn hao 10% nên tổng công suất là 40W)
+ Diện tích chiếu sáng của đèn:
+ Số bóng đèn cần lắp đặt:Diện tích phân xưởng vàkhu vực quản lý sản xuất,kho= 1167≈83,3
Diện tích chiếu sáng của đèn14
Cần 84 bóng đèn.
→ Công suất chiếu sáng của phân xưởng sản xuất : 84 x 40 = 3360 (W/h) = 3.36 (kw/h)
Diện tích chiếu sáng cho các nhà còn lại: (Sử dụng bóng đèn huỳnh quang T8 1,2m có công suất 36W, tổn hao 10% nên tổng công suất là 40W)
+ Diện tích chiếu sáng của đèn: + Số bóng đèn cần lắp đặt:
Cần 15 bóng đèn.
(Do khu vực có tầng trệt và lầu 1 nên lấp 30 đèn cho 2 tầng)
→ Công suất chiếu sáng của nhà còn lại : 30 x 40 = 1200 (W/h) = 1,2 (Kw/h)
Diện tích chiếu sáng cho đường đi: (Sử dụng đèn cao áp thủy ngân 250 w – độ chiếu sáng 11500 lux)
+ Diện tích chiếu sáng của đèn: + Số bóng đèn cần lắp đặt:
Cần 3 bóng đèn.
Công suất chiếu sáng cho đường đi: 3 x 250 = 750 w/h=0.75 (kw/h)
→ Tổng công suất chiếu sáng trong 1 giờ: 3,36+ 1,2+0,75= 5,31 (kw/h)
→ Điện làm mát ( máy quạt, máy lạnh ) cho 1 giờ: 10% x 5,31 =0,531 (kw/h)
Điện chiếu sáng và làm mát cho 1 năm:
AChiếu sáng = K.P.T = 0.7 x (5,31+0,531) x 8x 299 = 9780,1704 (kw/h)
Tổng điện động lực cho 1 năm:
AĐộng lực = K.T.PĐộng lực = 0.8 x 2027,128 x 299 = 484889,0176 (kw/h)
Điện năng tiêu thụ hàng năm
AĐiện tiêu thụ một năm = (1 + Km).( AChiếu sáng+ AĐộng lực) = (1 + 0,05) x ( 9780,1704+484889,0176)
108
≈ 519402,6474 (kw/h)
7.2 Tính nước
7.2.1 Tính nước cho sản xuất
Lượng nước dùng cho máy rửa và bồn ngâm muối của dây chuyền sản xuất:
Trong 1h thì lượng nước cung cấp cho 2 thiết bị : Thiết bị rửa sục khí và ngâm muối dạng băng tải lưới là 4000 lít
V1 = 4000 x 8 = 32000(lít/ngày)
Tính nước cho sinh hoạt
14 công nhân sản xuất chính : 35 lít/ người/ ngày V2 = 14 x 35 = 490 lít/ngày
17 nhân viên các khu vực khác : 25 lít/ người/ ngày V3 = 17 x 25 = 425 lít/ ngày
Nước dùng cho sinh hoạt: 451 lít/ ngày
+ Nước tưới cây: 1 lít / m2/ ngày (Diện tích trồng cây = 451 m2) V4 =1 x 451 = 451 lít/ ngày
+Nước chữa cháy 2 vòi: 2.5 lít/ s (chữa cháy trong 10 phút) V5 = 600 x 2.5 x 2 = 3000 lít/ ngày
+ Tổng lượng nước dùng trong ngày
V = V1 + V2+ V3+ V4 +V5 = 32000 + 490+425+451 + 3000 = 35941 (lít/ngày)≈36 m3/ngày.
109
BẢNG VẼ MẶT BẰNG NHÀ MÁY SẢN XUẤT CHUỐI SẤY DẺO
110
Hình 38 Bản vẽ mặt bằng nhà máy
111
Hình 39 Bảng chú thích mặt bằng nhà máy
112
BẢNG VẼ MẶT BẰNG PHÂN XƯỞNG NHÀ MÁY SẢN XUẤT CHUỐI SẤY DẺO
Hình 40 Hình tổng thể bản vẽ mặt bằng phân xưởng
113
114
Hình 41 Bảng chú thích bản vẽ mặt bằng phân xưởng
115
Hình: Hình chiếu cạnh mặt bằng phân xưởng
116
Hình 42 Khu vực sơ chế hình chiếu bằng và hình chiếu đứng
Hình 43 Khu vực sấy hình chiếu bằng và hình chiếu đứng
Hình 44 Khu vực đóng gói hình chiếu bằng và hình chiếu đứng
117
CHƯƠNG VIII – SƠ BỘ HOẠCH TOÁN KINH TẾ 8.1 Gía thuê đất
.Giá thuê đất (tại KCN Khánh An- U Minh - Cà Mau): 50 USD/m2 = 1.142.500 VNĐ/m2 (Chưa bao gồm VAT)
Tổng diện tích nhà máy cần thuê: 4000 m2
Trong 4 năm đầu tiên được miến thuế. Giảm 50% số thuế phải nộp cho 9 năm tiếp theo.
Tổng chi phí thuê đất trong 4 năm đầu:
Tthuê đất 4 nảm đầu = 4000 x 1.142.500 = 4.570.000.000 VNĐ/năm
Tổng chi phí thuê đất trong 9 năm tiếp theo:
Tthuê đất 9 năm tiếp theo= 4.570.000.000 + 4.570.000.000 x 5% = 4.798.500.000 VNĐ/năm
Tiền thuê đất khi phải trả 10% thuế
TThuê đất có 10%VAT = 4.570.000.000 + 4.570.000.000 x 10% = 5.278.350.000 VNĐ/năm
8.2 Chi phí xây dựng:
8.2.1 Xây dựng các khu nhà, đường giao thông.
*Tổng chi phí xây dựng các khu nhà:
Bảng 24 Dự tính chi phí xây dựng
STT
Khu vực
1 Phân xưởng sản xuất chính
2 Khu vực quản lý sản xuất
3 Khu vực kho nguyên liệu
4 Khu vực kho thành phẩm
5 Khu vực hành chính
6 Nhà giữ xe
7 Phòng bảo vệ
8 Trạm cân
9 Trạm biến áp
10 Nhà máy phát điện
11 Nhà rác
12 Khu vực bể chứa nước
13 Khu vực xử lý nước thải
Tổng
*Chi phí xây dựng đường giao thông và chi phí xây dựng khác chiếm khoảng 10% chi phí xây dựng: đường đi, đổ nhựa
TChi phí khác = 10% x2.492.400.000 = 249.240.000 (VNĐ)
Tổng chi phí xây dựng = 2.492.400.000+ 249.240.000 = 2.741.640.000(VNĐ)
8.2.2 Chi phí đầu tư thiết bị
Bảng 25 Dự tính chi phí đầu tư thiết bị
STT Tên thiết bị
1 Máy ủ khí Ethylene
2 Máy rửa
3 Bảng tải cong 900
4 Băng tải cao su sau rửa
5 Băng tải chuyển chuối sau bóc vỏ
6 Máy bồn ngâm muối
7 Máy sấy
8 Máy làm nguội
10 Máy bao gói-hút chân không
11 Máy dò kim loại
12 Máy in hạn sử dụng
13 Máy in hạn sử dụng cầm tay
14 Hệ thống làm lạnh phân xưởng sản xuất
15 Hệ thống làm lạnh nhà hành chính 16 Quạt làm mát phòng nghỉ ngơi 17 Xe nâng điện 18 Xe tải 19 Xe đẩy hàng gấp gọn Tổng
Tổng chi phí thiết bị: TThiết bị = 4.926.420.200 (VNĐ)
8.2.3 Vốn cố định
*Vốn cố định tiền đầu tư để cho nhà máy có thể bắt đầu hoạt động được TVốn cố định = Tổng chi phí xây dựng + Tổng chi phí thiết bị
= 2.741.640.000+ 4.926.420.200 = 7.668.060.200 (VNĐ)
8.2.4 Vốn lưu động: Dùng để cho nhà máy có thể hoạt động được
Dự kiến tiền lương xem mức lương tối thiểu của nhân viên tại nhà máy
120
Bảng 26 Dự kiến tổng tiền lương trong 1 tháng
Stt Chức vụ
1 Giám đốc
2 Phó giám đốc
3 Trưởng phòng nhân sự
Nhân viên nhân sự -
Marketing – Truyền thông-Kế
4 toán
5 Nhân viên kỹ thuật
Trưởng phòng quản lý chất
6 lượng
7 Nhân viên QC
8 Nhân viên vệ sinh máy móc
9 Nhân viên y tế-thủ kho
10 Lái xe
11 Công nhân
12 Lao công
13 Bảo vệ
Tổng
Tiền BHXH + BHYT + BHTN = khoảng 21,5% tổng quỹ lương
TBH = 200.000.000 x 21,5% = 43.000.000 (VNĐ/tháng)
+ Phụ cấp ngoài lương = 1.2% x (tổng quỹ lương – 21,5 % tổng quỹ lương)
=1.2% x (200.000.000 - 43.000.000) 121
= 1.884.000 (VNĐ/tháng). + Tiền lương phải trả cho 1 ngày sản xuất là:
T 1 ngày=200.000.000+ 43.000.000 + 1.884.000= 9.828.120 (VNĐ/Ngày )
299/12
Tổng chi phí suất ăn công nghiệp:
Tiền suất ăn: 25.000 VNĐ/Suất ăn/Người Tổng số lượng nhân viên: 31 người/ngày
T Suất ăn 1 ngày= Tiền suất ăn x Tổng số lượng nhân viên = 25.000 x 31 = 775.000 (VNĐ/Ngày)
T Suất ăn 1 năm= T Suất ăn 1 ngày x 299 = 775.000 x 299= 231.725.000 (VNĐ/ Năm)
Chi phí nguyên liệu chính, phụ
Bảng 27 Dự tính tổng nguyên liệu cho 1 ngày sản xuất
Stt Nguyên liệu 1 Chuối 2 Muối 3 Bao tay 4 Bao PA 5 Thùng carton Tổng
Tổng chi phí nguyên liệu trong 1 ngày: TNL = 13.306.500 (VNĐ/ngày)
Chi phí tiền điện
+Điện tính theo giá KCN Khánh An- U MInh- Cà Mau: 1487 (VNĐ/Kw). + Giá điện trung bình cho một ngày sản xuất khoảng
TĐiện = 1487 x519402,6474 = 2.583.116,176 (VNĐ/Ngày)
299
Tính chi phí tiền nước
122
+ Lượng nước sử dụng trong sản xuất là nước máy mua theo giá KCN Khánh An- U MInh- Cà Mau là 0,4 USD /m3 = 9230 (VNĐ /m3)
TNước = 36 x 9230 = 332.280 (VNĐ/Ngày)
Chi phí xử lý nước thải: Phí xử lý 9500 (VNĐ/Ngày) TXử lý nước thải = 9500 x 32,8 = 311.600 (VNĐ/ngày)
Chi phí khấu hao do sử dụng thiết bị
+ Chi phí khấu hao do sử dụng thiết bị 10%/ năm10%×7.610.530.200
T Sử dụng TB= =2.545.327,8(VNĐ/ngày)
+ Chi phí sửa chữa thiết bị 2%/năm
T Sử dụng TB=2%×7.610.530.200 = 509.065,6(VNĐ/ngày)
299
Chi phí hao khấu phân xưởng
+ Chi phí khấu hao do sử dụng phân xưởng 10%/ngày
T Sử dụng PX=10%×2.741.640.000=916.937(VNĐ/ngày)
299
+ Chi phí sửa chữa phân xưởng 2%/ngày
T Sử dụng PX=2%×2.684.110.000 =183.387(VNĐ/ngày)
299
Chi phí Quảng cáo + Maketting
TQuảng cáo = 500.000 ( VNĐ/ngày) = 182.500.000 (VNĐ/năm)
Chi phí phát sinh khác trong 1 ngày
+ Chi phí phát sinh khác tính bằng 10% tổng chi phí
TPhát sinh = 10% x TChi phí 1 ngày = 10% x ( 500.000 +183.387 +916.937
+509.065,6+2.545.327,8+ 13.306.500 + 2.583.116,176 + 332.280 + 311.600 + 9.828.120 + 775.000)
= 10% x 31.791.333,58 ≈ 3.179.133,358 (VNĐ/Ngày)
Tổng chi phí lưu động trong 1 ngày là:
123
TTổng chi phí lưu động 1 ngày = TChi phí 1 ngày + TPhát sinh = 31.791.333,58 + 3.179.133,358 = 34.970.466,93 (VNĐ/ngày)
Tổng chi phí lưu động cho một năm là:
TLưu động 1 năm = TTổng chi phí lưu động 1 ngày x 299 = 34.970.466,93 x 299 = 10.456.169.612,07 (VNĐ /năm)
8.3 Thời gian hoàn vốn Tổng vốn đầu tư:
TĐầu tư = TCố định + TLưu động= 7.668.060.200 + 10.456.169.612,07 = 18.124.229.812,07 (VNĐ/năm)
Định giá thành sản phẩm và dự tính thời gian hoàn vốn
+ Giá bán cho 1gói chuối sấy dẻo 500g là: 53.000 VNĐ/gói
+Giá trị tạo ra trong 1 ngày: 1216 gói/ngày, giả sử chỉ bán được 1200 gói/ngày TThu =53.000 x 1200 = 63.600.000 (VNĐ/Ngày)
+ Tổng chi phí cho 1 ngày
TTổng chi phí 1 ngày = 34.970.466,93 (VNĐ/ngày) + Lợi nhuận cho 1 ngày sản xuất
TLợi nhuận= TThu - TTổng chi phí 1 ngày = 63.600.000 - 34.970.466,93 = 28.629.533,07 (VNĐ/ngày) + Lợi nhuận cho 1 năm
TLợi nhuận 1 năm = TLợi nhuận x 299 = 28.629.533,07 x 299 = 8.560.230.388(VNĐ/Năm)
+ Tiền thuê đất phải trả trong 1 năm là: 5.278.350.000 VNĐ/năm ( đã bao gồm 10% VAT) T Lợi nhuận thực tế = TLợi nhuận 1 năm - T Thuê đất có 10%VAT = 8.560.230.388 - 5.278.350.000
= 3.281.880.388 (VNĐ/năm)
Thời gian hoàn vốn
T Hoàn vốn =
=> Thời gian hoàn vốn = 5,52 x 12 = 66,24