Trong thực tế sản xuất ng−ời ta th−ờng dùng các máy kiểm tra tự động và bán tự động để kiểm tra đ−ờng kính lỗ (hình 4-7).
Hình 4-7a là sơ đồ kiểm tra đ−ờng kính lỗ 1 bằng ca-líp giới hạn 2, còn hình 4-7b là sơ đồ kiểm tra đ−ờng kính lỗ bằng ca-líp hình côn 3. Kiểm tra đ−ờng kính lỗ cũng có thể đ−ợc thực hiện bằng hệ thống tay đòn 4 dạng “chiếc kéo” (hình 4-7c). Cả ba sơ đồ này đều thuộc ph−ơng pháp tiếp xúc trực tiếp. Sơ đồ kiểm tra đ−ờng kính lỗ bằng ca-líp khí nén 5 (hình 4-7d) là ph−ơng pháp không tiếp xúc trực tiếp.
Hình 4-7. Các sơ đồ kiểm tra tự động đ−ờng kính lỗ
1. Đ−ờng kính lỗ; 2. Ca-líp giới hạn; 3. Ca-líp hình côn; 4. Tay đòn dạng kéo; 5. Ca-líp khí nén; 6. Quả cầu; 8, 10. Chốt di động; 9. Mặt phẳng; 11, 12. Công tắc;
13. Tay đòn; 14. Chi tiết kiểm tra.
Để kiểm tra các đ−ờng kính lỗ nhỏ ng−ời ta sử dụng cơ cấu tay đòn lắc l− (hình 4-7e). ở thời điểm ban đầu quả cầu 6 chạm vào đ−ờng sinh của lỗ 14 ở bên phải. Các chốt di động 8, 10 đ−ợc gá theo mặt phẳng 9. Khi phần d−ới cả tay đòn
13 quay quanh trục 7 sang bên trái thì quả cầu 6 chạm vào đ−ờng sinh của lỗ ở bên trái. Nếu đ−ờng kính lỗ nằm trong giới hạn cho phép thì công tắc 11 sẽ đóng, còn công tắc 12 sẽ mở. Nếu đ−ờng kính lỗ quá lớn (phế phẩm) thì cả hai công tắc 11 và 12 sẽ đóng, còn nếu đ−ờng kính quá nhỏ (phế phẩm) thì cả hai công tắc 11 và 12 sẽ mở. Các chốt 8 và 10 trở về vị trí ban đầu nhờ phần d−ới của tay đòn 13 quay khi không có chi tiết cần kiểm tra 14.
Hình 4-8. Các sơ đồ kiểm tra tự động sai số hình dáng và sai số vị trí t−ơng quan 1, 4, 6, 10, 13. Chi tiết cần kiểm tra; 2, 5, 14, 15, 16. Các đat-tric; 3. Khối V; 7.
Đầu đo; 8. Tay đòn; 9. Công tắc; 11. Thanh đứng; 12. Thanh ngang. l. Khoảng cách tâm hai lỗ.