I. Các tiêu chuẩn kỹ thuật tham chiếu:
5. Công tác thi công lắp đặt hệ thống thoát nước:
5.1 Công tác đào hố móng:
Nhà thầu tiến hành đào móng cống theo đúng yêu cầu như trong bản vẽ thiết kế, theo đúng điều khoản của Công tác đất đã miêu tả. Trong mọi trường hợp, cách cao độ yêu cầu 0.3m hố móng nhà thầu tiến hành đào và chỉnh sửa đến cao độ yêu cầu bằng thủ công. Trong quá trình đào đất hố móng, đào đến đâu gia cố hố móng bằng tường chắn đất theo đúng quy định tron thiết kế bản vẽ thi công được phê duyệt. Công tác này sẽ phải được kiểm tra nghiệm thu trước khi làm nhưng công tác tiếp theo.
5.2 Công tác bê tông móng:
Tiến hành dọn vệ sinh sạch sẽ đáy hố trước khi thi công lớp bê tông đáy móng.
Lớp bê tông này được chế tạo theo như công tác bê tông đã được nói ở trên, quy cách lớp bê tông này được tuân thủ theo thiết kế đã được phê duyệt.
Lớp bê tông này đảm bảo đủ chiều dày theo quy định, mặt trên của bê tông được làm phẳng và có độ dốc trùng hợp với độ dốc tuyến cống thiết kế.
Trong mọi trường hợp, cao độ của hệ thống bê tông móng đều được kiểm tra định vị bằng các thiết bị chuyên dùng, nhằm đảm bảo sao cho đáp ứng về cao độ thiết kế cũng như hướng tuyến của hệ thống thoát nước.
5.3 Công tác lắp đặt và nối đường ống:
Trước khi hạ ống, tiến hành kiểm tra cẩn thận và vệ sinh sạch sẽ đường ống nhằm đảm bảo rằng mọi vật thể lạ đều được làm sạch khỏi đường ống.
Sử dụng cần trục bánh hơi <=10T cẩu các đoạn ống cống dài 1.5m, 2.5m đưa vào vị trí lắp đặt. Lực lượng nhân công căn chỉnh lại các ống đúng với vị trí theo hồ sơ thiết kế.
Lắp ống thoát nước sinh hoạt D400 bằng thủ công.
Độ thẳng hàng của ống theo tuyến sẽ được kiểm tra bằng một thiết bị thuỷ chuẩn hoặc một thiết bị định vị phù hợp nhằm đảm bảo độ chính xác.
Nhà thầu giữ gìn sạch sẽ bên trong ống, không có nước, bụi bẩn, đá và các loại vật thể lạ khác khi đặt ống. Vào cuối ngày làm việc hoặc vào các thời điểm khác khi chưa tiến hành công việc lắp đặt thì các đầu hở của ống sẽ được chặn kín bằng một bộ phận thích hợp. Thực hiện mọi biện pháp cần thết để tránh không cho ống bị nổi, lệch tuyến... hay bùn đất lấp vào bên trong ống cống.
Đường ống được nối kín bằng trát vữa XM mác 100 như bản vẽ thiết kế đã được phê duyệt. Ống thoát nước bằng nhựa mối nối dùng keo dán.
5.4 Công tác lấp cát đường ống:
Sau khi thực hiện xong công tác lắp đặt ống cống và đã được bên giám sát nghiệm thu, tiến hành lấp đường ống bằng các nguyên vật liệu và các chỉ số liên quan đã được chấp thuận trong hồ sơ thiết kế
liệu san lấp được đổ với chiều dày mỗi lớp <150mm và liên tục cả hai bên ống một cách cẩn thận, tưới nước đầm nén bằng thủ công hoặc bằng đầm cóc và kiểm tra độ chặt đạt yêu cầu thiết kế thì mới được tiến hành các lớp tiếp theo. Lớp này được lấp phủ lên trên mặt trên của ống một độ dày là 150mm thì dừng lại.
* San lấp ống đợt 2:
Chỉ tiến hành sau khi được sự đồng ý của chủ đầu tư, vật liệu san lấp được lấp đều đặn với độ dày mỗi lớp không quá 200mm, tưới nước, đầm nén bằng thủ công hoặc đầm cóc, kiểm tra độ chặt đạt yêu cầu thì mới tiến hành thi công lớp tiếp theo.
Chỉ đầm bằng máy khi phần san lấp cách đỉnh ống >500mm. Kết quả công việc hoàn thành được nghiệm thu và được sự đồng ý của Chủ đầu tư và bên Giám sát.
5.5 Công tác vệ sinh đường ống:
Trong quá trình lắp đặt phải giữ cho đường ống sạch, không bùn đất, rác rưởi. Sau khi hoàn thành việc lắp đặt ống phải thực hiện công tác vệ sinh đường ống.
Trong đơn giá dự thầu Gói thầu đã bao gồm tất cả những chi phí cho công việc này rồi, Chủ đầu tư và Bên Giám sát sẽ không chịu bất cứ một chi phí nào cho công tác vệ sinh đường ống, trừ một số trường hợp đặc biệt, có lý do chính đáng.
Công tác nghiệm thu bàn giao công trình chỉ thực hiện khi hệ thống đường ống đã hoàn toàn được làm vệ sinh sạch sẽ theo quy định.
Các yêu cầu kỹ thuật trong công tác sản xuất lắp đặt cấu kiện bê tông đúc sẵn:
Tiêu chuẩn tham chiếu:
TCVN 9115:2012 Kết cấu bê tông cốt thép lắp ghép - Quy phạm thi công và nghiệm thu
TCVN 9113:2012 Ống bê tông cốt thép thoát nước TCVN 4055:2012 Tổ chức thi công
Trước khi thi công lắp ghép công trình bằng các kết cấu bê tông và bê tông cốt thép đúc sẵn lắp ghép, trong giai đoạn chuẩn bị xây dựng, phải lập thiết kế tổ chức xây dựng; trong giai đoạn lắp ghép, phải lập thiết kế thi công.
Nội dung, quy trình trình tự lập tổ chức xây dựng và thi công phải tuân theo tiêu chuẩn” Quy trình lập thiết kế tổ chức xây dựng, thiết kế thi công”.
Những vấn đề sau phải được chú ý đến trong quá trình thiết lập Quy trình thi công cho công tác này:
- Phương tiện cẩu lắp; Trình tự lắp dựng kết cấu; Những biện pháp bảo đảm độ chính xác cho công tác lắp ghép; Biện pháp đảm bảo thi công xen kẽ giữa lắp kết cấu và lắp các thiết bị công nghệ, thiết bị kỹ thuật khác liên quan của Gói thầu; Bảo đảm sự đồng bộ của quá trình lắp ghép.
- Các thiết bị phục vụ công tác lắp dựng của Gói thầu phải được lựa chọn tính toán phù hợp, có thể chú ý đến một số vấn đề sau: Kích thước trọng lượng của kết cấu; Hình dạng, kích thước công trình; Đặc điểm của khu vực thi công… - Biện pháp, phương án cho việc an toàn lao động, an toàn cho công trường, an toàn giao thông trong khi thực hiện thi công lắp dựng cũng như tháo dỡ các kết cấu liên quan.
* Công tác chuẩn bị vật liệu, máy móc...và nghiệm thu sản phẩm đúc sẵn:
Các kết cấu, vật liệu đúc sẵn vận chuyển đến công trường phải phù hợp với thiết kế và các tiêu chuẩn hiện hành của Nhà nước về loại sản phẩm này. Đối với những kết cấu không có trong tiêu chuẩn Nhà nước, phải đảm bảo phù hợp với những yêu cầu kỹ thuật do thiết kế quy định về chế tạo các loại sản phẩm đúc sẵn phi tiêu chuẩn. Những sản phẩm không đáp ứng sẽ được loại và ngay lập tức phải được vận chuyển ra khỏi khu vực công trường đang thi công.
Các cấu kiện phải được nghiệm thu ban đầu, được tuân thủ theo những quy định sau:
+ Cường độ của sản phẩm xuất xưởng phải phù hợp với quy định của thiết kế. Nếu thiết kế nào không quy định cường độ bê tông của sản phẩm xuất xưởng thì phải tuỳ thuộc vào công dụng của kết cấu, điều kiện lắp dựng và thời hạn chất tải mà quyết định, nhưng không được nhỏ hơn 70% mác thiết kế của bê tông theo cường độ nén. Cường độ bê tông của sản phẩm phải do thí nghiệm xác định.
+ Hình dạng bên ngoài của kết cấu không được biến dạng, sứt mẻ, phải đảm bảo kích thước thiết kế, mức độ chính xác vị trí của các khe, các chỗ lõm, hốc,… các vị trí của các chi tiết đặt sẵn, cốt thép chờ, chi tiết định vị, các móc cẩu, các rãnh đặt cốt thép căng sau, chất lượng các móc cẩu (tiết diện thép, chủng loại thép làm móc, sự biến dạng của móc khi xếp dỡ, vận chuyển….).
+ Mặt ngoài của sản phẩm, nhất là những bộ phận đã được trang trí hoàn thiện trong xí nghiệp chế tạo không được có vết nứt, khe nứt, màu sắc và trang trí phù hợp với thiết kế.
Trên các cấu kiện đúc sẵn, phải đánh dấu trọng tâm, trục định vị, những cấu kiện của kết cấu cần tổ hợp do xí nghiệp chế tạo đánh dấu. Những cấu kiện không cần tổ hợp trước do đơn vị thi công đánh dấu. Các đường trục có thể được đánh dấu bằng khe rãnh, tiết diện hình tam giác hoặc dùng sơn vạch kẻ trên một
trong bản vẽ thi công. Ngoài ra, phải đánh dấu những điểm kê, vị trí móc cẩu. Đối với những cấu kiện có mặt trên và mặt dưới khó phân biệt với nhau hoặc có cốt thép chịu lực không đối xứng, phải ghi chữ ”trên” hoặc đánh dấu, để đặt đúng vị trí khi vận chuyển, xếp kho và lắp ghép.
Khi vận chuyển các cấu kiện đúc sẵn, phải tuân theo các yêu cầu sau: + Bốc xếp các cấu kiện đúc sẵn lên phương tiện vận chuyển hay xếp trữ trong kho bãi phải theo đúng sơ đồ giằng néo móc cẩu đã chỉ dẫn trong thiết kế. Việc xếp đặt phải đảm bảo đúng trình tự và vị trí quy định trong thiết kế.
+ Các cấu kiện phải đặt ở tư thế đứng với thiết kế. Riêng các cột được phép vận chuyển ở tư thế nằm ngang. Các cấu kiện phải kê, tựa trên các tấm đệm, chèn lót chuyên dùng bằng gỗ và phải được đặt đúng quy định đã được đánh dấu trên cấu kiện. Bề dày của các tấm đệm, lót không được nhỏ hơn 30mm và chiều dài phần nhô ra ngoài nhỏ nhất là 20mm, tính từ cạnh ngoài cùng của cấu kiện.
Khi xếp các cấu kiện đúc sẵn thành từng đống trên công trường, yêu cầu phải tuân thủ những yêu cầu sau:
+ Tuyệt đối tuân thủ theo những chỉ dẫn của nhà sản xuất trong những Catologue đính kèm.
+ Bảo đảm treo buộc từng cấu kiện và nâng, chuyển dễ dàng khi lắp ghép, không gây hư hỏng các cấu kiện bên cạnh.
+ Chiều cao của đống xếp nhiều lớp phải được tuân thủ theo điều kiện kỹ thuật và điều kiện an toàn. Đồng thời phải được nêu rõ trong Quy trình đã được đề cập đến ở phần trên nhưng không được quá 2m.
+ Chiều rộng lối đi giữa các đống không nhỏ hơn 0.7m, khoảng cách giữa các đống kề nhau không được nhỏ hơn 0.2m.
* Công tác lắp ghép cấu kiện:
Chỉ được lắp ghép những cấu kiện đảm bảo chất lượng (có chứng chỉ chứng minh rằng nó đảm bảo chất lượng: ví dụ như chứng chỉ xuất xưởng của nhà máy chế tạo…), chứng chỉ kiểm tra, phải ghi rõ kích thước hình học, chất lượng cấu kiện,…. Tất cả những số liệu này đều phải phù hợp với thiết kế;
Chỉ được phép lắp ghép cấu kiện khi đã đủ điều kiện hoàn công về các kết cấu chờ lắp ghép, ví dụ như: bản vẽ hoàn công móng; các gối đỡ; gối tựa… trong đó, phải có kết luận và sự đồng ý của người kiểm tra, nghiệm thu có thẩm
sự đồng ý của Bên Giám sát, Chủ đầu tư, Thiết kế chấp thuận công tác trước nó là đảm bảo theo yêu cầu.
Trong quá trình lắp ghép phải đảm bảo độ cứng và độ ổn định kết cấu dưới tác động của trọng lượng bản thân, tải trọng lắp ghép, mưa, gió… Phải thực hiện đúng các quy định về kê, đệm, và liên kết các bộ phận cấu tạo. Việc lắp dựng các liên kết tạm để cố định các kết cấu lắp ghép, trong mọi trường hợp phải tuân thủ theo quy định và phải được sự chấp thuận của Chủ đầu tư và Bên Giám sát.
Mác và độ sụt của vữa để lắp ghép phải đảm bảo theo thiết kế đã được chấp thuận, không được phép sử dụng vữa đã bắt đầu ninh kết. Nếu lớp vữa đệm đã ở trong giai đoạn liên kế, cần phải thay lớp vữa này bằng một lớp vữa mới sau đó mới được lắp đặt cấu kiện.