9. Bố cục luận án
5.2.2. Quy trình phục hồi trên cánh quạt khói
Sau khi có kết quả đánh giá đạt phục hồi trên mẫu cong đồng dạng đạt yêu cầu, tiến hành xây dựng quy trình công nghệ phục hồi cho cánh quạt theo sơ đồ (hình 5.6).
Khác vớ i mẫ u phủ tiêu chu ẩn, cánh qu ạ t khói có k ế t cấ u d ạng t ấ m cong, bán kính l ớn đã được hàn trên b ầ u cánh v ới số lượ ng cánh là 14 và có trọng
lượ ng khá l ớn, vì v ậ y quá trình th ực hiệ n t ạo lớ p phủ lên trên b ề mặ t cánh là mộ t vi ệc làm khó n ếu th ực hi ện trên các đồ gá t ự ch ế cũng như trên các máy gia công thông d ụng khác. Để đả m b ả o quá trình t ạo l ớp phủ trên cánh qu ạt tương đồng v ới mẫ u ph ủ tiêu chuẩ n khi th ử nghi ệ m, thì quá trình th ực hi ện tạo l ớ p phủ phụ c h ồi cách qu ạt khói đã sử d ụng cánh tay robot mang súng phun có qu ỹ đạ o chuyể n động được mô t ả (hình 5.7) và đồ gá cánh qu ạt (hình 5.9), đồ gá này thay đổi
được vị trí sau khi phủ xong trên một cánh, mục đích của việc này nhằm đảm b ảo đúng góc phun, kho ảng cách phun và bướ c d ịch chuyển để tạ o lớ p phủ đều trên toàn bộ b ề mặ t cánh. Các bước chính phục hồi cánh quạt được mô tả cơ bản như sau:
Bước 1. Làm sạch chi tiết quạt: Mẫu được tẩy rửa toàn bộ các bề mặt của cánh quạt để loại bỏ dầu, mỡ và gỉ sét bằng dung dịch amigo.
Bước 2. Hàn gông: Để giảm thiểu sự biến dạng của cánh khi hàn bồi đắp do nhiệt khi hàn gây ra, ta tiến hành hàn gông các cánh lại với nhau (hình 5.8a).
Bước 3. Hàn đắp: Tiến hành hàn bồi đắp các vị trí mòn lõm trên cánh quạt (hình 5.8b) bằng loại que hàn E7016.
Bước 4. Gia công cơ khí: Sử dụng máy mài cầm tay gá trên dưỡng đồ gá mài được chế tạo theo biên dạng cánh. Tiến hành mài sửa lại các vị trí hàn nhằm đảm bảo kích thước và biên dạng cánh (hình 5.8c).
Bước 5. Kiểm tra: Sau khi gia công cơ khí cánh quạt được kiểm tra chất lượng mối hàn bằng máy siêu âm phát hiện khuyết tật, đồng thời sử dụng dưỡng để kiểm tra lại kích thước và biên dạng cách đúng theo bản vẽ.
Bước 6. Tạo nhám bề mặt cánh: Tạo nhám bề mặt cánh quạt bằng máy phun hạt mài Shang-Po, với loại hạt phun Al2O3 đạt độ nhám (Rz = 71±2 μm).
Bước 7. Gá đặt: Như đã phân tích ở trên cánh quạt có kích thước lớn và trọng lượng nặng vì vậy cánh được gá trên đồ gá (hình 5.9). Súng phun được gá
trên cánh tay Robot AX-V50 (hình 5.8d), để thực hiện quá trình phủ nhằm đảm bảo lớp phủ được thực hiện đều trên toàn bộ bề mặt cánh và giữ khoảng cách phun, tốc độ dịch chuyển và góc phun được ổn định trong suốt quá trình phun.
Bước 8. Cài đặt thông số phun: Thông số khi phủ cho cánh quạt được cài đặt và điều chỉnh theo (bảng 5.2).
Bước 9. Gia nhiệt ban đầu: Bước này sử dụng đầu đốt ngọn lửa ôxy - axêtylen nung nóng bề mặt phủ ở nhiệt độ khoảng 140°C ÷ 150ºC, nhằm giữa nhiệt độ ổn định trên mẫu và loại bỏ dầu mỡ, hơi nước để tạo điều kiện thuận lợi cho sự lắng đọng của lớp phủ.
Bước 10. Tiến hành phủ: Bước này là công việc sử dụng máy phun plasma, kết hợp với sự dịch chuyển của cánh tay robot mang súng phun di chuyển theo chương trình đã xác lập. Lớp phủ sau khi tạo trên cánh quạt đạt độ dày từ (1 ÷ 1,2)mm.
Bước 11. Kiểm tra, cân bằng cánh: Qu ạt khói sau khi ph ụ c hồi, đượ c th ực hi ện cân bằng tĩnh trực tiếp trên đồ gá phun (hình 5.9).
Bước 12. Kiểm tra tổng thể cánh quạt: Cánh quạt sau khi phủ được kiểm tra tổng thể lần cuối trước khi lắp đặt, kiểm tra và chạy thử nghiệm tại vị trí làm việc của quạt (hình 5.10).
a, Hàn gông tăng cứng cánh
c, Gia công cơ khí sau hàn đắp
b, Hàn bồi đắp vị trí mòn hỏng
d, Gá súng phun trên tay robot Hình 5.8. Hình ảnh các bước cơ bản phục hồi trên cánh quạt
Hình 5.9. Quạt gá trên đồ gá phun Hình 5.10. Quạt được lắp đặt tại vị trí làm việc