2.2.1. Công nghệ
2.2.1.1. Tên công nghệ và đặc điểm chủ yếu
- Khái quát: Công nghệ chế biến hạt điều thô là công nghệ có lịch sử lâu đời, nhưng sản phẩm này lại chỉ mới thực sự được sử dụng rộng rãi trên thị trường vài năm gần đây. Công nghệ sản xuất hạt điều của OLAM dựa trên cơ sở quy trình sản xuất hạt điều thông thường, điểm tạo nên sự khác biệt chính là ở các giai đoạn xử lí hạt điều thô cẩn trọng với sự phát triển của tiến bộ công nghệ cùng nhiều công thức chế biến đa dạng cho ra nhiều loại sản phẩm khác nhau phù hợp với mọi thị hiếu, khẩu vị của người dùng, đa dạng hóa sự lựa chọn của khách hàng.
Công nghệ của OLAM tập trung vào đặc tính phân loại, lựa sâu nhiều lần, rang xong thì đổ ra bàn inox lại tiếp tục lựa sâu tiếp. Khâu lựa sâu là khâu lựa đi lựa
lại để hạt điều hoàn hảo nhất có thể. Không ai muốn mua hạt điều lẫn đầy hạt hỏng trong đó cả, đứng về phương diện khách hàng, các bạn sẽ hiểu về điều đó và đừng bao giờ mang một sản phẩm kém đến cho họ.
-Thuyết minh công nghệ:
Nguyên liệu đầu vào là hạt điều được đưa vào nhà máy phân loại cỡ hạt, sau đó đem hấp, hấp xong để nguội và đem đi tách nhân, sau đó đem sấy nhân và hồi ẩm, rồi bóc vỏ lụa (bằng máy hoặc thủ công) sau khi tách vỏ lụa xong, nếu tách bằng máy sẽ phân loại thô rồi cạo sót lụa và phân loại thành phẩm. Trường hợp bóc vỏ lụa thủ công thì sau khi bóc lụa sẽ phân loại thành phẩm rồi cân tịnh, đóng bao, lưu kho và xuất bán.
2.2.1.2. Sơ đồ tiến trình công nghệ chủ yếu
Hình 2.5 Sơ đồ tiến trình công nghệ
Tiếếp nh n ậ nhiến li u đầầu ệ vào Ph i và b o ơ ả qu n nhiến li uả ệ Phần lo i ạ nguyến li u( c ệ ỡ h t điếầu) ạ Hầếp Cắết tách Sầếy rang h t ạ điếầu Bóc v l aỏ ụ Phần lo iạ L a sầuự Hun trùng Sàng – bao gói – hút chần không Dò kim lo iạ Đóng thùng – ghi nhãn B o qu n và ả ả phần phôếi
Bước 1: Tiếp nhận nhiên liệu đầu vào:
Tất cả các lô hàng nguyên liệu khi đến nhà máy đều phải được kiểm tra trước khi nhập vào. Nguyên liệu sau khi kiểm tra, nếu đạt chất lượng (cảm quan) mới được chuyển qua bảo quản trong nhà máy. Trường hợp nguyên liệu đạt yêu cầu mới cho phép đưa vào chế biến hoặc lưu trữ. Việc kiểm tra như vậy, sẽ đảm bảo nguyên liệu nhập vào chế biến đạt các yêu cầu theo quy định, ngăn ngừa việc sử dụng nguyên liệu có khả năng gây mất an toàn thực phẩm. Tiến hành kiểm tra theo thứ tự nguyên tắc: Xem xét hồ sơ liên quan đến lô hàng nguyên liệu, chỉ cho phép nhận các lô hàng khi đảm bảo đủ các yếu tố về nguồn gốc xuất xứ và độ an toàn cao; Kiểm tra cảm quan nguyên liệu về màu sắc – mùi – vị; Kiểm tra độ ẩm của nguyên liệu và số hạt/01 kg phải đạt từ 180 hạt trở xuống.
Bước 2: Khâu Phơi và bảo quản nhiên liệu:
Điều được phơi nắng trên nền xi măng sạch đến khi đạt độ ẩm thích hợp <11%. Sau đó, đóng vào bao và mang vào bảo quản trong kho theo từng lô riêng biệt, để chờ đưa vào sản xuất. Điều nguyên liệu được giữ trong điều kiện khô thoáng, nhằm tránh trường hợp bị hư hỏng, bội nhiễm vi sinh vật gây bệnh (vi khuẩn, nấm mốc). Yêu cầu vệ sinh chung: sân phơi phải sạch tạp chất (không có rác thải), phương tiện và kho bảo quản hợp vệ sinh – khô thoáng. Ngoài ra, trong thời gian lưu kho sẽ tiến hành hun trùng, khi có nghi ngờ côn trùng phát triển trong nguyên liệu.
Bước 3: Phân loại nguyên liệu( cỡ hạt điều) :
Có một ý nghĩa nhất định trong việc sàng lọc sơ bộ hạt Điều theo các cỡ A, B, C, D…để sau này tiện cho việc cắt tách và loại bỏ tạp chất như đất, đá, rác… lẫn trong Điều. Sau khi được phân cỡ, Điều sẽ được chứa vào các bao và để theo lô.
Bước 4: Khâu “Hấp”:
Nhằm làm cho vỏ Điều được mềm, tạo điều kiện cho giữa lớp vỏ xốp và vỏ lụa tách rời nhau, thuận tiện cho việc tiến hành cắt tách. Chu trình tiến hành được triển khai như sau: Điều cần được đưa vào lồng hấp gia nhiệt, lượng hàng mỗi lần hấp 1.600 kg – 2.500 kg, ở áp suất 0,7 kg/cm3 – 2,0 kg/cm2, thời gian hấp từ 20 đến 50 phút (tuỳ theo nguyên liệu), sau đó hàng được đưa ra băng tải xuống nền làm nguội, sau khi làm nguội sẽ đưa vào các khay đựng hàng.
Bước 5: Khâu “Cắt tách”:
Yêu cầu công nhân tham gia sản xuất phải đảm bảo yêu cầu hợp vệ sinh, sức khoẻ; nhà xưởng – dụng cụ sản xuất cũng phải tuyệt đối vệ sinh. Hạt Điều được cắt vỏ, tách nhân bằng dao chuyên dụng; nhằm nâng cao chất
Khâu cắt tách đòi hỏi sự khéo léo và kỹ thuật nhất định của người công nhân. Trong quá trình này cần lưu ý thao tác chính xác để tránh trường hợp Điều bị bóc vỏ lụa hoặc bị gãy – vỡ – bị đâm dao; các sản phẩm cần được phân biệt với nhau thông qua lô hàng của nhà cung ứng (theo ngày tháng và mã số sản phẩm phân cỡ).
Bước 6: Khâu Sấy rang hạt điều :
Dùng máy rang sấy hat giúp làm chín nhân Điều tạo điều kiện cho lớp vỏ lụa tách khỏi nhân điều; diệt vi sinh vật gây bệnh thông qua gia nhiệt, đáp ứng yêu cầu trong quá trình sản xuất. Nhân Điều được đưa vào sấy trong các lò sấy, với thời gian sấy 11 ± 2 giờ. Sản phẩm sau khi sấy được cho vào các thùng, chuyển sang khâu bóc vỏ lụa bằng băng tải.
Bước 7: Khâu Bóc vỏ lụa:
Sau khi bóc xong, sản phẩm nhân hạt Điều sẽ mang dáng hình tựa vầng trăng khuyết, với màu trắng đục mỹ miều. Để đáp ứng yêu cầu chế biến sản phẩm và nâng cao tính cảm quan của sản phẩm, nhân điều sau khi đã sấy xong, được người công nhân bóc vỏ bằng dao. Công nhân tham gia sản xuất khâu này phải đảm bảo yêu cầu vệ sinh, sức khoẻ; nhà xưởng, dụng cụ cũng phải đảm bảo vệ sinh. Trong quá trình lột vỏ, cố gắng tránh gãy và không được làm bể nhân Điều, vì như vậy sẽ làm mất vẻ thẩm mỹ và giảm giá trị của sản phẩm.
Bước 8: Việc “Phân loại”:
Để đưa các sản phẩm về cùng một cỡ – màu: đồng thời loại bỏ một phần tạp chất có trong sản phẩm. Công nhân tiến hành phân theo màu sắc và kiểm tra lại theo cỡ hạt theo tiêu chuẩn AFI, hoặc theo mẫu yêu cầu của khách hàng.
Bước 9: Lựa sâu:
Phân loại xong đổ ra bàn inox lại tiếp tục lựa sâu tiếp. Khâu lựa sâu là khâu lựa đi lựa lại để hạt điều hoàn hảo nhất có thể. Không ai muốn mua hạt điều lẫn đầy hạt hỏng trong đó cả, đứng về phương diện khách hàng, các bạn sẽ hiểu về điều đó và đừng bao giờ mang một sản phẩm kém đến cho họ.
Bước 10: Khâu “Hun trùng” :
Có ý nghĩa nhằm tăng thời gian bảo quản sản phẩm; tiêu diệt và ngăn ngừa sự phát triển của côn trùng trong sản phẩm. Do đó, sản phẩm được xông hơi bằng hoá chất PH3 và tuân thủ tuyệt đối theo tham chiếu SSOP, có như vậy sản phẩm mới được an toàn tuyệt đối.
Để bảo quản sản phẩm được tốt, tăng tính cảm quan, hạn chế sự phát triển của vi sinh vật gây bệnh, hạn chế côn trùng xâm nhập thì đòi hỏi sản phẩm sau khi xông hơi, cần được đóng vào các túi PE và hút chân không.
Bước 12: Khâu “Dò kim loại”:
Là công đoạn loại bỏ các kim loại trong sản phẩm có khả năng gây nguy hiểm cho người sử dụng. Theo đó, các bao sản phẩm theo từng lô được để lên băng chuyền đi qua máy dò kim loại.
Bước 13: Khâu “Đóng thùng – ghi nhãn”:
Sẽ đáp ứng yêu cầu của khách hàng, góp phần bảo quản sản phẩm, hạn chế sự phát triển của vi sinh vật gây bệnh, hạn chế sự xâm nhập của côn trùng và động vật gây hại. Thông tin trên các thùng sản phẩm, trước khi chuyển giao vào kho sản phẩm cụ thể gồm: tên sản phẩm, trọng lượng tịnh (net weight), tổng trọng lượng (gross weight), tên và địa chỉ của nhà sản xuất, sản phẩm của Việt Nam, mã số sản phẩm.
Bước 14: Khâu Bảo quản và phân phối:
Sản phẩm sau khi đóng thùng được bảo quản tại kho thành phẩm trước khi xuất hàng. Thành phẩm cần được bảo quản trong điều kiện thích hợp nhằm duy trì chất lượng của sản phẩm, hạn chế sự phát triển vi sinh vật gây bệnh, hạn chế sự xâm nhập của côn trùng và động vật gây hại.
2.2.1.3. Nguồn công nghệ và phương thức chuyển giao công nghệ
* Nguồn công nghệ:
- Bên nhận công nghệ: Công ty TNHH TQT
- Bên chuyển giao công nghệ: Công ty Olam International Limited
* Phương thức chuyển giao công nghệ:
Phần chuyển giao công nghệ trong dự án đầu tư. Trong hợp đồng chuyển giao công nghệ quy định các điều khoản:
1. Việc mua bán hàng hóa và cung ứng dịch vụ được gắn với nhãn hiệu hàng hóa, tên thương mại, bí quyết kinh doanh, khẩu hiệu kinh doanh, biểu tượng kinh doanh và phương thức quảng cáo của bên nhượng quyền.
2. Bên nhượng quyền hỗ trợ chuyên gia về kỹ thuật cho bên nhận công nghệ cũng như quá trình đưa công nghệ vào sản xuất với yêu cầu kỹ thuật công nghệ và chất lượng sản phẩm đạt chỉ tiêu, tiến độ trong quy định của hợp đồng chuyển giao công nghệ đã ký kết.
Thanh toán kỳ vụ theo lợi nhuận từng năm. * Giá cả công nghệ: 6.700.000.000 đồng
Giá cả của công nghệ thường cao hơn so với việc chỉ chuyển giao qua tài liệu do bên chuyển giao sẽ hỗ trợ chuyên gia, đào tạo đội ngũ nhân viên của công ty về các thao tác, kỹ năng cơ bản để vận hành máy móc và thiết bị, sau đó đưa công nghệ vào sản xuất.
* Hợp đồng chuyển giao công nghệ: Được kí kết và thỏa thuận trên văn bản theo các tiêu chuẩn của pháp luật kinh doanh quốc tế
2.2.2. Trang thiết bị
Do đặc thù công nghệ là chế biến nông sản nên các thiết bị đều được gia công sản xuất trong nước.
a, Máy hấp hạt điều thô dạng thùng quay
Hình 2.6 Máy hấp hạt điều thô dạng thùng quay
Trạng thái: Có hàng
Model: MEKONG-CRS11 Nguồn gốc xuất xứ: Việtnam Phương thức thanh toán: L/C,T/T, Thời gian giao hàng: 45 ngày Đơn hàng tối thiểu: 1
Trọng lượng: 1000 (kg) Tiêu chuẩn: TCNVN Năng suất: 600-800 kg/mẻ Công suất: 5 kw
b, Máy sấy nhân hạt điều
H ình 2.7 Máy sấy nhân hạt điều
Trạng thái: Có hàng
Model: MEKONG - DR01
Phương thức thanh toán: L/C,T/T, Thời gian giao hàng: 45 ngày Đơn hàng tối thiểu: 1
Kích thước: 4000 L x 2500 W x 2500 H (mm) Trọng lượng: 1000 (kg)
Năng suất: 1000 - 1500 kg/8 hour Công suất: 5 kw
H ình 2.8 Dây chuyền chẻ hạt điều tự động
Trạng thái: Có hàng
Model: MEKONG-VINA01 Nguồn gốc xuất xứ: Việt nam Phương thức thanh toán: L/C,T/T, Cảng đến: Theo yêu cầu
Thời gian giao hàng: 30 ngày Đơn hàng tối thiểu: 1
Kích thước: 6000 L x 2000 W x 4000 H (mm) Trọng lượng: 2500 (kg)
Tiêu chuẩn: Việt nam
Năng suất: 200 - 400 kg/hour
Hì nh 2.9 Máy bóc tách vỏ lụa hạt điều tự động
Trạng thái: Có hàng
Model: MEKONG-PL100 Nguồn gốc xuất xứ: Việt nam Phương thức thanh toán: L/C,T/T, Thời gian giao hàng: 45 ngày Đơn hàng tối thiểu: 1
Kích thước: 2500 L x 1000 W x 2500 H (mm) Trọng lượng: 1000 (kg)
Năng suất: 180 - 200 kg/hour Công suất: 5 kw
Hình 2.10 Máy phân loại hạt điều thô
Trạng thái: Có hàng
Model: MEKONG-CBM12 Nguồn gốc xuất xứ: Việtnam Phương thức thanh toán: L/C,T/T, Thời gian giao hàng: 45 ngày Đơn hàng tối thiểu: 1
Kích thước: 12000 L x 1500 W x 2500 H (mm) Trọng lượng: 1000 (kg)
Tiêu chuẩn: TCNVN Năng suất: 2000 kg/hour Công suất: 3.5 kw
Hì nh 2.11 Máy phân loại
Trạng thái: Có hàng Model: MEKONG-GR01 Nguồn gốc xuất xứ: Việt nam Phương thức thanh toán: L/C,T/T, Thời gian giao hàng: 60 ngày Đơn hàng tối thiểu: 1
Kích thước: 2700 L x 2000 W x 1000 H (mm) Trọng lượng: 200 (kg)
Tiêu chuẩn: TCNVN
Năng suất: 150 - 200 kg/hour Công suất: 0.5 kw
Hình 2.12 Máy nén khí
Trạng thái: Có hàng Model: AIR MEKONG Nguồn gốc xuất xứ: Việt nam Phương thức thanh toán: L/C, Thời gian giao hàng: 30 ngày Đơn hàng tối thiểu: 1
Kích thước: 2500 L x 1200 W x 1500 H (mm) Trọng lượng: 2000 (kg)
Tiêu chuẩn: CE Năng suất: 10-200HP Đánh giá: Chưa có
Hình 2.13 Máy dò kim loại
Trạng thái: Có hàng
Model: MKTECH-METALDT Nguồn gốc xuất xứ: Việt nam Phương thức thanh toán: L/C,T/T, Thời gian giao hàng: 30 ngày Đơn hàng tối thiểu: 1
Kích thước: 2000 L x 1200 W x 1200 H (mm) Trọng lượng: 500 (kg)
Tiêu chuẩn: CE
Danh mục máy móc thiết bị chính trong xưởng sản xuất được liệt kê trong bảng sau:
Stt Tên thiết bị Số lượng Xuất xứ Tình trạng
1 Máy hấp 2 Việt Nam Mới 100%
2 Máy tách vỏ 2 Việt Nam Mới 100%
3 Lò sấy 3 Việt Nam Mới 100%
4 Cân 2 Việt Nam Mới 100%
5 Xe nâng 1 Việt Nam Mới 100%
Danh mục máy móc, trang thiết bị phụ trợ: Danh mục thiết bị Công dụng SL Đơn giá (106 đ) Thành tiền (106 đ) 1, Bộ máy xử lý nước thải Xử lý nước thải trước khi
thải ra môi trường 1 bộ 980 980
2, Bộ máy lọc khí thải Lọc khí thải trước khi
thải ra môi trường 1 bộ 1120 1.120
3, Máy xử lý chất thải
mềm Xử lý chất thải mềm 2 máy 950 1.900
4, Bình cứu hỏa Phục vụ công tác phòng cháy, chữa cháy
30 bình 0,23 6,9
5, Máy bơm cứu hỏa 3 máy 3 9
6, Ống nước PCCC 200 m 0,25 50
7, Quạt thông gió Quạt mát, điều hòa không
khí trong nhà máy 60 cái 0,4 24
8, Xe đẩy hàng Vận chuyển hàng hóa
trong phân xưởng 15 xe 1,5 22,5
9, Thiết bị văn phòng (máy tính, máy in, máy fax, bàn ghế,…)
Chủ yếu phục vụ các hoạt
động của khu văn phòng 598,6
10, Trang thiết bị phụ trợ
khác 70
11, Máy biến áp 180KVA 1 cái 143 143
Tổng tiền 4.924
Bảng 2.4 Danh mục máy móc, trang thiết bị phụ trợ
2.2.3. Mức tiêu hao nguyên liệu cho hoạt động sản xuất2.2.3.1. Nhu cầu nguyên liệu 2.2.3.1. Nhu cầu nguyên liệu
Nhu cầu về nguyên liệu sử dụng trung bình trong một tháng
1. Hạt điều Tấn 265
Bảng 2.5 Nhu cầu về nguyên liệu sử dụng trung bình trong một tháng
Nhu cầu về nhân lực
Tổng số công nhân viên làm việc trong công ty khoảng 64 người. Bao gồm các bộ phận cơ bản sau:
- Bộ phận văn phòng: ban lãnh đạo, nhân viên văn phòng của nhà máy, nhân viên môi trường
- Bộ phận phục vụ: bảo vệ
- Bộ phận kỹ thuật: nhân viên kỹ thuật, thợ sửa chữa, bảo trì, vận hành - Bộ phận vệ sinh: nhân viên vệ sinh, quét dọn
- Công nhân làm việc trong xưởng sản xuất.
2.2.3.2. Phương thức cung cấp nguyên liệu và cam kết
Phương thức cung cấp nguyên liê ̣u: Nguyên liê ̣u chủ yếu được cung cấp bằng xe tải theo đường bô ̣. Bên bán chủ đô ̣ng giao hàng.
Cam kết: Nhà cung cấp nguyên liê ̣u phải cam kết trong hợp đồng là giao nguyên liê ̣u với đúng số lượng, đúng chất lượng, đúng địa điểm và đúng thời gian như đã giao kết trong hợp đô ̣ng. Nếu trong trường hợp mô ̣t bên vi phạm