Phân xưởng phải thiết lập, thực hiện và duy trì thủ tục kiểm soát
điều hành trên cơ sở chuẩn mực đề ra của công ty nhằm giảm thiểu hoặc xử lý các tác động của các KCMT đáng kể.
Phân xưởng cần tiến hành kiểm soát các khía cạnh sau:
5.11.1 Kiểm soát nguyên – vật liệu
• Lựa chọn các loại nguyên liệu, nhiên liệu có chất lượng cao và ưu tiên lựa
chọn những loại không có hoặc có thành phần độc hại thấp nhất.
• Tham khảo các MSDS của các nguyên vật liệu khi mua hay có sẵn đối với
nguyên liệu độc hại, nguy hiểm theo TCVN 5507–2002.
• Kho lưu trữ nguyên vật liệu phải sạch sẽ, thông thoáng, khô ráo và ngăn
nắp.
• Quy định vị trí để các nguyên vật liệu, sản phẩm. Tại những vị trí để
nguyên vật liệu phải ghi tên cho từng loại vật liệu và phải phân chia khu vực rõ ràng.
• Các nguyên vật liệu phải để theo hàng ngay ngắn và phải có khoảng cách
an toàn đối với việc vận chuyển các nguyên vật liệu.
• Thường xuyên kiểm tra hệ thống PCCC tại các kho.
5.11.2 Kiểm soát năng lượng điện
Trưởng các bộ phận và quản đốc phân xưởng có trách nhiệm thực hiện và yêu cầu các nhân viên tiến hành tiết kiệm điện:
• Đối với thiết bị chiếu sáng:
o Khi bố trí thiết bị chiếu sáng phải bố trí thích hợp (đủ ánh sáng để người thao tác làm việc) nhằm đạt hiệu quả cao.
o Xem xét lại tình hình sử dụng điện của từng vi trí để tìm kiếm cơ hội tiết kiệm điện.
o Hệ thống dây điện phải được bố trí gọn gàng.
• Máy điều hòa nhiệt độ:
o Điều chỉnh nhiệt độ máy lạnh vừa phải (24 0 C - 260C) và chỉ bật máy lạnh từ 9 giờ trở đi.
o Chỉ mở máy khi cần thiết và tắt máy khi ra về.
• Máy vi tính/ Hệ thống mạng máy tính:
o Tắt màn hình máy tính trong giờ nghỉ hoặc khi không sử dụng máy.
o Để chế độ tự động nghỉ.
o Tắt máy khi không còn sử dụng.
• Các thiết bị, máy móc:
o Tắt các thiết bị, máy móc khi không sử dụng.
o Khi mua máy móc, thiết bị nên chọn thiết bị ít hao điện nhất. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
o Khi có sự cố về thiết bị, lập tức tắt công tắc và tiến hành xử lý ngay.
o Bảo trì thường xuyên máy móc, thiết bị sử dụng điện.
5.11.3 Kiểm soát chất thải rắn
• Phân xưởng cần tiếp tục duy trì việc phân loại rác tại nguồn.
• Nhân viên môi trường cần tổ chức hướng dẫn cho toàn thể công nhân viên
của phân xưởng về phân loại rác tại nguồn và giúp họ hiểu được lợi ích của việc phân loại rác tại nguồn.
• Dán bảng hướng dẫn việc phân loại rác tại bản tin phân xưởng, tại mỗi
thùng rác.
• Phân loại rác thành ba loại và bỏ vào ba thùng riêng biệt:
o Rác sản xuất: chủ yếu là bụi kim loại phát sinh ở công đoạn mài và cát thải phát sinh ở giai đoạn phun cát, toàn bộ chúng được bỏ vào thùng có dán nhãn “rác sản xuất”.
thùng có dán nhãn “rác sinh hoạt”.
o Rác nguy hại: chủ yếu là các dụng cụ, thùng chứa hóa chất, dầu nhớt; hộp keo; các miếng giẻ dính dầu mỡ, hóa chất; hộp mực in hư; bóng đèn hư…Những chất thải này cũng được thu gom vào những thùng có dán nhãn “rác nguy hại”.
• Các thùng rác được phân biệt bằng 3 màu khác nhau:
o Màu xám đựng rác sản xuất .
o Màu cam đựng rác sinh hoạt.
o Màu đỏ đựng rác nguy hại.
• Tất cả rác sinh hoạt được đơn vị tư nhân thu gom mỗi ngày.
• Nghiêm cấm thải bừa bãi rác ra môi trường xung quanh.
• Nghiêm cấm để lẫn lộn chất thải thường và chất thải nguy hại.
• Vệ sinh khuôn viên phân xưởng mỗi ngày 2 lần.
• Mỗi ngày cuối buổi làm việc, công nhân mỗi tổ làm vệ sinh khu vực làm
việc của mình. Tổ trưởng kiểm tra việc dọn vệ sinh và xem các thùng chứa rác đã được phân loại đúng hay chưa. Nếu việc phân loại chưa đúng, tổ trưởng cần hướng dẫn tổ viên phân loại lại.
• Đối với các khu vực chứa rác nên có tường che chắn, xây dựng các gờ cao
lên để tránh nước mưa xâm nhập vào. Đồng thời, khu vực chứa chất thải cần phải phân loại từng khu vực rõ ràng tránh để bừa bãi rất khó kiểm soát.
• Cần tuyên dương các tổ phân loại CTR đúng và thực hiện vệ sinh sạch sẽ
bằng cách thông báo bằng loa phát thanh trước toàn phân xưởng vào lễ chào cờ thứ hai hàng tuần.
• Nhân viên vệ sinh cần phải nắm bắt được lượng rác thải ra hàng ngày và
lập báo cáo.
• Đối với rác y tế: do phát sinh không thường xuyên nên bỏ vào thùng rác đặt ngay phòng y tế và giao cho đơn vị có chức năng xử lý.
• Đối với chất thải nguy hại và chất thải rắn sản xuất nguy hại: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
o Phân xưởng phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy định pháp luật liên quan
đến chất thải nguy hại như: Quyết định số 23/2006/QĐ – BTNMT về việc banh hành danh mục chất thải nguy hại; thông tư số 12/2006/TT –
cấp phép hành nghề, mã số quản lý chất thải nguy hại..
o Phân xưởng phải tiến hành lập thủ tục chủ nguồn thải với Sở Tài Nguyên & Môi Trường và ký hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, xử lý chất thải nguy hại để xử lý nguồn thải phát sinh này.
o Đối với chất thải sản xuất và chất thải nguy hại, cuối mỗi ngày được
chuyển đến khu vực chứa rác tập trung và giao cho Công ty Tân Đức Thảo xử lý theo định kỳ 1 tuần/1lần.
o Bên cạnh đó, công ty còn thực hiện thống kê lượng rác thải nguy hại
hàng tháng, thu gom và thải bỏ chất thải nguy hại này đúng nơi quy định.
o Hoạt động sản xuất của phân xưởng có phát sinh nhiều giẻ lau dính dầu
nhớt, hóa chất nên trước mỗi buổi nghỉ trưa, công nhân phải đem bỏ vào thùng đựng rác nguy hại.
5.11.4 Kiểm soát hóa chất
Phân xưởng Hóc Môn sử dụng không nhiều hóa chất, chủ yếu ở công đoạn: in logo sản phẩm, công đoạn mài bén và dung dịch keo. Tuy nhiên, kho vật tư của phân xưởng lưu trữ nhiều loại hóa chất để chuyển đến hai phân xưởng còn lại. Vì vậy, việc kiểm soát hóa chất đối với phân xưởng cũng là một việc rất cần thiết.
5.11.4.1 Nhập hóa chất:
Ưu tiên dùng những hóa chất không nguy hiểm hoặc ít nguy hiểm nhất trong công nghệ sản xuất.
Yêu cầu MSDS từ phía nhà cung cấp hóa chất. Bao gồm các thông tin:
• Tên hóa chất.
• Tính chất vật lý, hóa học, sinh học…
• Thành phần hóa học
• Những nguy hại tiềm năng.
• Những biện pháp sơ cứu liên quan đến hóa chất khi xảy ra sự cố.
• Cách sử dụng và lưu trữ hoá chất.
• Thông tin nơi sản xuất, cung cấp.
5.11.4.2 Lưu trữ hóa chất:
• Nhân viên kho vật tư cần thống kê lượng hóa chất nhập, xuất kho và lưu
kho.
chất lưu trữ trong kho.
• Nhận diện, phân loại khu vực lưu trữ hóa chất theo chủng loại đúng quy
định và dán nhãn nguy hại theo bảng MSDS.
• Lập bảng hướng dẫn về việc lưu trữ và vận chuyển hóa chất nhập, xuất
kho. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
• Giám sát thao tác bốc dỡ và vận chuyển hóa chất của công nhân tại phân
xưởng cũng như đến hai phân xưởng còn lại.
• Đảm bảo rằng đã dán nhãn chính xác tất cả các hóa chất và đã cung cấp
bảng dữ liệu an toàn hóa chất dưới dạng có thể sử dụng ngay cho người lao động.
5.11.4.3 Sử dụnghoá chất:
• Yêu cầu đối với phân xưởng
o Cung cấp cho công nhân các thông tin và hướng dẫn sử dụng các hóa
chất .
o Hướng dẫn công nhân cách sử dụng những thông tin trên bảng MSDS,
các biển báo nguy hiểm, ý nghĩa của chúng. Đồng thời, nhân viên môi trường và quản đốc cần phân tích cho họ hiểu sự cần thiết phải sử dụng các phương tiện bảo hộ lao động và các quy trình khắc phục sự cố để bảo vệ sức khỏe của chính mình, đặc biệt đối với công đoạn in logo.
o Trang bị khẩu trang, găng tay cho công nhân tiếp xúc với hóa chất.
Đồng thời, hướng dẫn công nhân cách sử dụng và bảo quản trang thiết bị bảo hộ lao động hiệu quả, cách ứng cứu khi có sự cố xảy ra.
o Nhân viên môi trường thiết lập những phương án giải quyết trong tình
trạng khẩn cấpnhư: đổ tràn hóa chất, hóa chất văng vào mắt, vào người công nhân…
o Tổ chức khám sức khỏe định kỳ nhằm phát hiện bệnh nghề nghiệp và
cứu chữa kịp thời cho người lao động.
o Giám sát việc sử dụng bảo hộ lao động và thao tác của công nhân khi
đang làm việc với hóa chất.
• Yêu cầu đối với công nhân
o Chấp hành nghiêm túc các quy định, nội quy về an toàn khi làm việc với
hóa chất.
định.
o Kiểm tra máy móc, thiết bị trước khi bắt đầu làm việc và báo cáo ngay
lập tức cho quản đốc khi phát hiện thấy các tình huống có thể gây nguy hiểm mà mình không có khả năng giải quyết một cách chính xác.
5.11.5 Kiểm soát nước thải
• Nước thải sinh hoạt:
o Thu gom toàn bộ nước thải sinh hoạt vào bể tự hoại.
o Định kỳ bảo trì và nâng cấp hệ thống hầm tự hoại theo định kỳ 1
lần/năm.
o Định kỳ nạo vét, vệ sinh hệ thống mương dẫn, hố ga theo định kỳ 2 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
lần/năm.
o Định kỳ đo chất lượng nước thải sinh hoạt sau hầm tự hoại, 4 lần/năm.
o Cần tổng kết lượng nước sử dụng hàng tháng.
• Nước thải sản xuất: Nước thải chứa bụi kim loại đặt tại các máy mài cần được thu gom mỗi ngày vào thùng chứa riêng biệt dành cho chất thải nguy hại và giao cho đơn vị có chức năng xử lý.
5.11.6 Kiểm soát khí thải và bụi
• Quản lý chặt chẽ các phương tiện vận chuyển ra vào công ty. Các phương
tiện hạn chế nổ máy khi vào khuôn viên nhà máy.
• Hiện tại phân xưởng đã có hệ thống xử lý bụi nhưng chỉ ở một vài vị trí mài
thô. Vì vậy, phân xưởng cần mở rộng các chụp hút bụi sang các vị trí mài, móc mũi và phun cát còn lại để giảm tối đa nồng độ bụi và đảm bảo sức khoẻ người lao động.
• Công nhân phải thực hiện nghiêm túc việc đeo khẩu trang đối với tại tất cả
các vị trí thao tác trong phân xưởng.
• Định kỳ 3 tháng/lần bảo trì máy móc, thiết bị chiếu sáng.
• Thường xuyên theo dõi hoạt động, đồng thời bảo trì, nâng cấp hệ thống thu
gom và xử lý bụi.
• Thường xuyên lau chùi, vệ sinh máy móc, nền, tường nhà.
• Đảm bảo chất lượng không khí xung quanh đạt tiêu chuẩn TCVN 5937 –
2005 và định kỳ theo dõi, đo đạc (2 lần/ 1 năm).
xuất theo tiêu chuẩn vệ sinh lao động theo quyết định 3733/2002/QĐ – BYT theo định kỳ (4 lần/năm).
5.11.7 Kiểm soát tiếng ồn
• Tuân thủ các quy định bảo dưỡng định kỳ thiết bị, máy móc công nghệ.
Công nhân cần được trang bị đầy đủ các phương tiện chống ồn như: nút bịt
tai, mũ, bao tai chống ồn. Trưởng các bộ phận có kế hoạch kiểm tra và theo dõi chặt chẽ việc sử dụng các phương tiện bảo hộ lao động của công nhân.
• Cách ly, bao kín các nguồn ồn bằng vật liệu kết cấu hút âm, cách âm phù
hợp.
• Thay thế các máy móc, thiết bị hư hỏng, quá hạn sử dụng bằng các loại
máy móc mới, hoạt động êm hơn.
• Bố trí lại các nguồn phát sinh tiếng ồn và đánh giá mức độ ồn trước khi lắp
đặt các thiết bị mới.
• Bảo dưỡng máy móc, thiết bị theo định kỳ và sửa chữa khi cần thiết ( bôi
trơn các máy móc, sửa chữa hoặc thay mới các máy móc hư hỏng,…). (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
• Trên tường, trần nhà xưởng cần phủ bằng vật liệu hấp thụ âm thanh.
• Khám sức khỏe định kỳ cho công nhân nhằm phát hiện mức giảm thính lực
và có cách chữa trị kịp thời (2 lần/năm).
• Đảm bảo nồng độ ồn đạt tiêu chuẩn vệ sinh lao động theo quyết định
3733/2002/QĐ – BYT.
5.11.8 Kiểm soát tai nạn lao động
Tùy theo vị trí và nhiệm vụ làm việc của mỗi công nhân mà phân xưởng cần trang bị bảo hộ lao động thích hợp. Cụ thể như sau:
• Công nhân trước khi vào làm việc tại phân xưởng phải học quy định về an
toàn lao động và phương pháp vận hành máy móc, thiết bị.
• Công nhân phải tuân thủ quy định vận hành máy móc, thiết bị tại vị trí thao tác của mình.
• Khi vận hành máy móc, công nhân không được bỏ vị trí thao tác, đồng thời
chú ý nghe tiếng máy chạy để kịp thời phát hiện sự cố máy móc để xử lý kịp thời hoặc báo cáo cho cấp quản lý .
• Ghi chép đầy đủ tình trạng hoạt động, hư hỏng của máy móc, thiết bị trước
khi giao ca.
Riêng đối với công nhân làm việc tại các máy mài cần trang bị thêm khẩu trang hoạt tính, mắt kính bảo vệ nhằm tránh bụi kim loại và tia lửa điện bắn vào mắt.
5.11.9 Kiểm soát khách/nhà thầu
Khách/nhà thầu phụ vào thăm, làm việc tại phân xưởng phải đeo bảng tên. Quy định về bảng tên cho khách do phòng nhân sự công ty ban hành.
Khách/nhà thầu phụ phải được nhân viên liên hệ trực tiếp thông tin về các quy định an toàn lao động, phòng chống cháy nổ, bảo vệ môi trường của phân xưởng. Đồng thời, nơi tiếp khách/nhà thầu phụ phải có trách nhiệm đảm bảo an toàn cho họ và trang bị bảo hộ theo quy định.
Nhằm giúp nhà cung ứng (nhà thầu) hiểu biết về CSMT và các yêu cầu về bảo vệ môi trường của phân xưởng, tất cả các bộ phận phải:
• Cung cấp thông tin về HTQLMT của phân xưởng trong hợp đồng.
• Cung cấp cho nhà cung ứng về chủ trương thân thiện với môi trường của
phân xưởng vả yêu cầu họ phải tuân thủ khi làm việc với phân xưởng. Các nhà thầu khi làm việc tại phân xưởng phải cam kết không gây bất kỳ nguy hiểm nào cho nhân viên, tài sản phân xưởng, môi trường và bản thân họ. Đồng thời, nhà thầu phải đảm bảo cung cấp đầy đủ các bảo hộ lao động cần thiết cho nhân viên họ khi làm việc trong phân xưởng.
Yêu cầu nhà thầu cung cấp đầy đủ các thông tin cần thiết như: bảng thông tin an toàn vật liệu, bảng hướng dẫn công việc, giấy tờ chứng minh sự tuân thủ môi trường trong các hoạt động của họ.
Trưởng các bộ phận có trách nhiệm xem xét, kiểm tra và đánh giá hoạt động của nhà thầu liên quan và báo cáo cho Ban môi trường về các điểm không phù hợp với yêu cầu môi trường, định kỳ 2 năm/lần.
Phòng bảo vệ có trách nhiệm kiểm soát các phương tiện vận chuyển, tránh không cho các phương tiện có dính đất, dầu nhớt vào khuôn viên phân xưởng.
Đối với các nhà thầu phụ trách thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải phải có giấy phép hoạt động của cơ quan có thẩm quyền.
Tất cả các tài liệu liên quan đến nhà thầu phải đảm bảo tuân thủ các quy định pháp luật và các yêu cầu khác về bảo vệ môi trường. Các tài liệu này phải được lập thành hồ sơ và lưu giữ.