PHÂN XƯỞNG HÓC MÔN
Với tốc độ phát triển nhanh chóng và mong muốn vươn ra thị trường
thế giới, ngoài việc nâng cao chất lượng sản phẩm, Kềm Nghĩa còn thể hiện sự thân thiện với môi trường của mình. Chính vì vậy, công ty ngày càng chú trọng đầu tư cải thiện vấn đề môi trường và quan tâm nhiều hơn đến sức khỏe người lao động. Riêng với phân xưởng Hóc Môn, trong thời gian gần đây, công ty đã chú trọng đầu tư cho các hoạt động bảo vệ môi trường như:
6.2.1 Giảm thiểu ô nhiễm không khí
• Hệ thống xử lý bụi bằng công nghệ lọc túi vải
Tại những vị trí làm việc của các máy mài thô, bụi phát sinh với nồng độ khá cao nên phân xưởng đã xây dựng hệ thống xử lý bụi bằng công nghệ lọc túi vải để thu gom và xử lý lượng bụi này. Hệ thống xử lý bụi được mô tả sở lược thông qua sơ đồ sau:
SVTH: Bùi Thị Tuyết Ngân Trang - 75
Không khí sạch
Bụi đã được thu gom và đem đi xử lý Nguồn phát sinh bụi
Hệ thống chụp hút
Máy hút bụi công suất lớn Hệ thống lọc túi vải
Thuyết minh quy trình công nghệ
o Nguồn phát sinh bụi xuất hiện ở các máy mài được hút bởi chụp hút cục
bộ. Các chụp hút được đấu nối với hệ thống ống nhánh, ống chính và được nối với 1 quạt hút công suất lớn đặt tại hệ thống xử lý. Lượng bụi
được thu gom lại và đưa vào hệ thống lọc túi vải, tại đây lượng bụi có
kích thước lớn hơn kích thước của túi vải sẽ bị giữ lại và rớt xuống hệ thống thu gom ở phần dưới của hệ thống xử lý.
o Khi lượng bụi bị dính lại ở trên bề mặt túi vải quá nhiều thì công nhân
vận hành sẽ giũ hoặc rung cơ học để lượng bụi này rớt xuống và giảm trở lực cho hệ thống. Toàn bộ lượng bụi thu gom này được đem đi xử lý như đối với chất thải nguy hại.
• Hệ thống làm mát
oCác yếu tố vi khí hậu (nhiệt độ, độ ẩm, áp suất, khí đối lưu, tiểu phân)
trong khu vực sản xuất của nhà máy sẽ ảnh hưởng đến năng suất sản xuất và sức khoẻ của người lao động.
oPhân xưởng đã đầu tư xây dựng hệ thống làm mát bằng hơi nước được mô
tả sơ lược như sau: Nước được bơm liên tục qua những tấm bảng hình chữ nhật cấu tạo như tổ ong, diện tích bề mặt rất lớn gắn cố định trên tường. Quạt hút công suất lớn được bố trí hướng đối diện, hoạt động liên tục kéo nước ở dạng hơi vào xưởng làm việc. Hệ thống làm mát bằng nước giúp làm giảm nhiệt độ của nhà xưởng, tạo không khí thoáng mát, tăng độ ẩm không khí trong nhà xưởng có tác dụng lắng đọng, giảm bớt lượng bụi trong không khí.
oNgoài ra, công nhân làm việc trực tiếp phải được trang bị các dụng cụ bảo hộ cá nhân như bao tay, quần áo đồng phục, quần áo bảo hộ, khẩu trang, nút lỗ tai chống ồn...
6.2.2 Giảm thiểu ô nhiễm do nước thải
• Đối với nước thải sinh hoạt
Nguồn gốc phát sinh nước thải chủ yếu là từ nhà vệ sinh và từ lavabo. Toàn bộ nước thải sinh hoạt của phân xưởng, khu vực văn phòng đều được thu gom và xử lý bằng hệ thống bể tự hoại, sau đó nước sau xử lý được thải ra hệ thống cống thoát chung của thành phố. Các chất cặn bã vô cơ trong bể không thể phân hủy được phân xưởng thuê dịch vụ hút cặn và đem đi xử lý thường xuyên.
Nước thải sản xuất của phân xưởng phát sinh khoảng 2 – 3 m3/tháng và nằm trong danh mục chất thải nguy hại nên phân xưởng đã ký hợp đồng với công ty Tân Đức Thảo thu gom, vận chuyển và xử lý.
6.2.3 Giảm thiểu ô nhiễm do chất thải rắn
Công ty đang thực hiện chương trình phân loại rác tại nguồn trên cả ba phân xưởng sản xuất. Chất thải rắn được phân loại thành ba loại khác nhau và bỏ vào những thùng rác tương ứng và đem đi xử lý.
• Thứ nhất, rác kim loại chủ yếu là bụi kim loại phát sinh ở công đoạn mài
và cát thải phát sinh ở giai đoạn phun cát, toàn bộ chúng được thu gom và giao cho đơn vị có chức năng xử lý.
• Thứ hai, rác sinh hoạt xuất hiện do hoạt động ăn uống sinh hoạt hàng ngày
của công nhân viên trong xưởng. Chúng là những vỏ chai nước suối, những
hộp cơm, đồ ăn thừa…Toàn bộ lượng rác này được thu gom vào những thùng
riêng và hợp đồng với lực lượng thu gom rác dân lập của phường thu gom hàng ngày.
• Thứ ba, rác nguy hại phát sinh chủ yếu là các dụng cụ, thùng chứa hóa chất
dầu nhớt, các miếng giẻ dính dầu mỡ, hộp mực in hư…Những chất thải này cũng được thu gom vào những thùng riêng và hợp đồng với công ty Tân Đức Thảo thu gom và xử lý.
6.2.4 Các biện pháp an toàn lao động và ứng cứu sự cố
Hàng quý trong năm, công ty thường tổ chức cho tất cả cán bộ công nhân viên học tập về các biện pháp an toàn lao động, ứng cứu phòng chống cháy nổ và sự cố.
• Phòng chống cháy nổ
o Phân xưởng đã trang bị các phương tiện phòng cháy chữa cháy như bình
chữa cháy, cát, hệ thống báo cháy, bảng báo cấm lửa, các bảng chỉ dẫn lối thoát hiểm….
o Tất cả nhân viên trong xưởng được học tập và diễn tập PCCC hàng
năm. Hệ thống điện được thiết kế độc lập, có bộ phận ngắt mạch tự động khi có sự cố chập mạch trên đường dây tải điện.
• Phương pháp phòng chống và ứng cứu sự cố
o Phân xưởng đã lên kế hoạch ứng cứu sự cố trong đó có xác định những vị
trí có khả năng xảy ra sự cố, bố trí nhân sự và trang bị thiết bị thông tin để đảm bảo liên lạc khi có sự cố. Các nhân viên làm việc tại xưởng
vận hành an toàn các thiết bị,...
o Công nhân được trang bị đầy đủ các phương tiện phòng hộ cá nhân gồm
quần áo bảo hộ, găng tay, ủng..., Khi có sự cố, công nhân ứng cứu được trang bị mặt nạ và được huấn luyện sử dụng các phương tiện này.
• Vệ sinh, an toàn lao động và nâng cao nhận thức về bảo vệ môi trường
o Vấn đề vệ sinh, an toàn lao động trong quá trình sản xuất của công nhân
đã được ban lãnh đạo rất quan tâm. Toàn bộ công nhân đều phải mặc đồng phục trước khi vào phân xưởng sản xuất. Công nhân làm việc tại nhà máy sẽ được huấn luyện và đào tạo về vệ sinh an toàn trong quá trình sản xuất. Sau mỗi ca làm việc và cuối mỗi ngày, công nhân sẽ tiến hành vệ sinh nhà xưởng.
o Việc huấn luyện cho toàn thể nhân viên có được nhận thức đúng đắn về
các quan điểm bảo vệ môi trường song song với việc tiến hành các biện pháp giảm thiểu ô đang được phân xưởng rất chú trọng. Toàn bộ nhân viên của nhà máy đã nắm bắt được các khái niệm và các hành động liên quan đến việc bảo vệ môi trường, tiến tới công ty sẽ xây dựng hệ thống quản lý môi trường theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 14001.
Tuy nhiên, bên cạnh những mặt tích cực, phân xưởng Hóc Môn vẫn tồn tại một số vấn đề như:
•Phân xưởng chưa có nhân viên môi trường để đảm bảo các hoạt động môi
trường được thực hiện và kiểm soát chặt chẽ.
• Tiếng ồn và nồng độ bụi vượt quá tiêu chuẩn cho phép.
• Hệ thống làm mát tuy làm nhiệt độ và độ ẩm trong phân xưởng thoáng mát
nhưng quạt hút hơi nước đồng thời cũng hút theo lượng bụi làm cho bụi lắng, dính lên quần áo công nhân và di chuyển đến cuối phân xưởng. Vì vậy, nồng độ bụi cuối phân xưởng tương đối cao (đối với vị trí mài bén) gây ảnh hưởng đến sức khỏe và môi trường làm việc của công nhân.
• Việc phân loại rác tại nguồn vẫn chưa thực hiện tốt mặc dù phân xưởng đã
được các bị hai thùng rác: thùng chứa chất thải nguy hại và thùng chứa chất thải sinh hoạt nhưng một số công nhân vẫn để chất thải lẫn lộn vào nhau.
• Khu vực chứa rác, phế liệu chưa được sắp xếp và phân chia khu vực hợp lý.
Một số máy móc, bàn ghế hư hỏng tồn đọng khá lâu chưa được giải quyết và phát sinh bụi.
• Tổ công nhật (khâu in, vệ sinh và KCS) dùng nhiều giẻ lau mà chưa bố trí
các thùng chứa chất thải nguy hại hợp lý dẫn đến việc vứt xuống nền nhà. Bên cạnh đó, các giẻ lau dính hóa chất, dính dầu này được giặt lại mà
• Tại các vị trí mài cán, móc mũi phát sinh nhiều bụi kim loại và tia lửa điện nhưng một số công nhân tại các khu vực này không sử dụng bảo hộ lao động như găng tay và khẩu trang, không đeo mắt kính.
• Phân xưởng chưa tận dụng ánh sáng mặt trời, đặc biệt đối với khu vực mài
bén cần độ tinh xảo trong khi đó trần nhà thấp và tối nên phải tiêu tốn nhiều điện.
• Diện tích nhà xưởng còn hẹp trong khi đó số lượng công nhân đông nên
khoảng cách làm việc khá gần nên công nhân cảm thấy nóng và rất khó đi lại.