4.1 BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TÁC ĐỘNG TIÊU CỰC CỦA DỰ ÁN
4.1.2.1Các biện pháp giảm thiể uô nhiễm không khí
a) Khống chế ô nhiễm không khí do hoạt động giao thông
Ô nhiễm bụi và khí thải phát sinh từ hoạt động của các phương tiện giao thông là nguồn ô nhiễm phân tán vì vậy khả năng kiểm soát và xử lý rất khó, tuy nhiên để giảm thiểu đến mức thấp nhất ảnh hưởng từ nguồn ô nhiễm này chúng tôi xin đưa ra một số giải pháp sau :
– Bê tông hóa các tuyến đường giao thông nội bộ.
– Tăng cường công tác quét dọn vệ sinh hàng ngày.
– Phun nước tưới đường giao thông vào những ngày nắng nóng, gió nhiều.
– Phương tiện vận chuyển nguyên vật liệu, sản phẩm là phương tiện chuyên dụng.
– Tất cả các phương tiện vận tải phục vụ cho dự án phải đạt các tiêu chuẩn quy định của Cục Đăng kiểm mới được phép lưu thông.
b) Khống chế ô nhiễm trong các xưởng sản xuất
Trong quá trình hoạt động, các xưởng sản xuất thuốc nước, thuốc dạng bột, sẽ làm phát sinh hơi hóa chất, dung môi và bụi. Do đó, để giảm thiểu ô nhiễm không khí từ các xưởng gia công, chủ đầu tư sẽ áp dụng các biện pháp sau:
− Lắp đặt các chụp hút bụi và khí ở những nguồn gây ô nhiễm trong các phân xưởng gia công như: khu vực pha chế định lượng của phòng thí nghiệm, khu vực máy khuấy trộn, máy nghiền, khu vực sang chai, khu vực định lượng, đóng gói nhằm tăng khả năng thu gom bụi và khí thất thoát ở các nguồn để đưa về hệ thống xử lý bụi và khí.
− Sử dụng thiết bị lọc túi vải sau chụp hút để loại bỏ một phần hàm lượng bụi có trong khí thải từ các xưởng sản xuất. phương án thu gom bụi và khí thải cho nhà xưởng khi sự án đi vào hoạt động được trình bày trong hình bên dưới.
− Trang bị hai hệ thống xử lý khí thải tại phân xưởng sản xuất thuốc nước và phân xưởng sản xuất thuốc dạng bột. Đồng thời, trang bị ống khói có chiều cao hợp lý sau hệ thống xử lý khí nhằm khuyếch tán và pha loãng nồng độ khí thải của nhà máy vào không khí xung quanh.
Với đặc trưng của các phân xưởng gia công thuốc BVTV là trong quá trình hoạt động sẽ làm gia bay hơi và phát tán các dung môi, hóa chất với nồng độ cao nên môi trường làm việc tại các phân xưởng này rất ô nhiễm, mùi rất nồng. Do đó, cần xử lý triệt để lượng bụi và khí thải trước khi thải ra môi trường.
Thuyết minh quy trình công nghệ (Dung Cyclon hay túi vải)
Bụi và khí thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất của nhà máy được hút vào các chụp hút, qua các đường ống thu gom và vào thiết bị Cyclone để tách bụi.
Cyclone là thiết bị lọc ly tâm kiểu đứng, thiết bị lọc bụi này hình thành lực ly tâm để
tách bụi ra khỏi không khí. Thân Cyclone thường hình trụ, có đáy hình chóp cụt. ống khí vào được bố trí theo phương tiếp tuyến với thân Cyclone, khí nhiễm bụi đi vào phần trên của Cyclone thực hiện chuyển động xoắn ốc, dịch chuyển xuống phía dưới và hình thành dòng xoáy ngoài. Lúc đó, các hạt bụi dưới tác dụng của lực ly tâm văng vào thành Cyclone, tiến gần đến đáy chóp, dòng khí bắt đầu quay ngược trở lại và chuyển động lên trên hình thành dòng xoắn trong. Các hạt bụi văng đến thành, dịch chuyển xuống dưới nhờ lực đẩy của dòng xoáy và trọng lực rồi từ đó ra khỏi Cyclone qua ống xả bụi. Tính toán?????
Túi vải
Hệ thống thu lọc bụi hoạt động theo nguyên lý thiết bị lọc tay áo. Hệ thống gồm 2 hộc. Mỗi hộc có nhiều túi vải hình chữ nhật, bên trong có khung lưới cho túi căng. Miệng trên của hộc có các khe bằng miệng túi và có giá đỡ túi. Đáy túi bịt kín bằng dây kéo và căng vào cánh tay đòn để rung giũ bụi. Không khí được đưa vào thiết bị qua ống nối vào đầu dưới của hộc. Không khí sẽ đi từ dưới lên qua khoảng trống giữa các túi bụi, đi từ ngoài vào trong từng túi vải. Khí sạch sẽ thoát ra khỏi miệng túi, sau đó theo ống thải phía trên của thiết bị. Các hạt bụi trong không khí được giữ lại và hình thành lớp bụi trên mặt vải, sau đó sẽ được rung giũ, rơi xuống thùng chứa bụi. Định kỳ 15-20 phýt mỗi hộc tự động luân phiên ngừng hoạt động để tiến hành khâu rung, giũ và thu hồi bụi bằng hệ thống tay đòn truyền động. tính toán?????
Không khí sau khi qua các ống vải đi từ trong ra ngoài và đi vào ống góp khí sạch để thoát ra ngoài.
Khí thoát ra được hút qua miệng hút của thiết bị hấp phụ. Khí thải sau khi đi qua tháp hấp thụ bằng than hoạt tính trở thành khí sạch và được thoát ra ngoài. Than hoạt tính được thay thế sau hấp phụ bão hòa, than hoạt tính đã qua sử dụng được nhà máy lưu trữ trong khu vực CTNH và hợp đồng với các công ty có chức năng thu gom và xử lý. Khí thải sau khi đạt quy chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT, cột B và QCVN 20:2009/BTNMT (hệ số Kp=1,0; Kv=1,0) sẽ được phát tán qua ống khói thải cao 15m, đường kính 40mm vào không khí.
Một số thiết bị cho hệ thống xử lý khí thải từ các xưởng gia công sản phẩm
STT Thiết bị, hạng mục Tính chất Số lượng ( tính
cho 1 hệ thống)
?//////
1 Chụp hút Inox 1
3 Hệ thống đỡ Thép CT3 1 4 Tháp hấp phụ (bao gồm than hoạt tính) Inos 2 cái 5 Quạt hút 1,5HP 1 cái 6 ống khói Thép CT3, 15m 1 7 Thiết bị Cyclon 1 8 Tủ điều khiển 400x600x300
Không nên sao chép tất cả của dự án khác
Biện pháp giảm thiểu mùi hôi và thông thoáng nhà xưởng
Biện pháp khắc phục tốt nhất đối với mùi hôi là khắc phục ngay tại nguồn. Cụ thể, công ty sẽ thực hiện một số biện pháp sau:
− Thu gom và xử lý triệt để nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà máy. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
− Thu gom và phân loại CTR phát sinh từ nhà máy. Toàn bộ CTR được chứa trong bao bì và thùng rác để không phân hủy gây mùi.
− Nhà máy sử dụng khoảng 20 thùng rác đặt trong khu vực văn phòng và sản xuất, các thùng rác có dung tích 40 lít và 60 lít.
− Xây dựng nhà xưởng cao, thoát để dễ phát tán các khí gây mùi từ nhà máy.
− Lắp đặt quạt công nghiệp trong khu vực lao động nhằm thông thoáng nhà xưởng. số lượng quạt công nghiệp cần lắp khoảng 15-20 cái.
Đối với mùi hôi phát sinh từ nước thải:
− Xây dựng kín các công trình như hệ thống đường ống thu nước thải và hệ thống bể tự hoại.
− Sử dụng các chế phẩm vi sinh để khử mùi và giảm mùi hôi
− Trông nhiều cây xanh trong khuôn viên Nhà máy (chiếm 20% tổng diện tích đất công ty)