5. Kết cấu
2.3. Quy trình sản xuất tại shopfloor 4
Shop Floor 3
Shop Floor 5
Shop Floor 4_ Paint & Packing
SVTH: Nguyễn Thị Triên 20
TT Cơng đoạn Cơng việc
1
Nhận bán thành phẩm từ Shop Floor 5
2 Kiểm tra bán thành phẩm nhận vào
3
- Xịt sạch bụi bẩn - Nhúng sp vào máng - Treo lên chuyền phơi
4 - Chà nhám - Xếp lên pallet
5
- Xịt sạch bụi bẩn - Nhúng sp vào máng - Treo lên chuyền phơi 6 - Chà nhám - Xếp lên pallet 7
Kiểm tra ngoại quan các vết nứt tét, hở mối ghép 8 Trám các vết nứt tét và hở mối ghép tìm thấy 9
- Treo sản phẩm lên chuyền - Xịt sạch bụi
- Sơn bĩng - Chuyển qua chuyền phơi
10
Kiểm tra ngoại quan Trảvề X.1 Khơng đạt Đạt Nhận BTP Nhúng lĩt 1 Chà Nhám 1 Nhúng lĩt 2 Chà Nhám 2 Topcoat Kiểm tra Kiểm tra Kiểm tra Trám trét Khơng đạt Đạt
SVTH: Nguyễn Thị Triên 21 11
- Cho vào bao nylon - Cho vào thùng carton
Hình 2-6: Quy trình sản xuất tại shopfloor 4
Mơ tả quy trình:
(1) Và (2): Cơng đoạn nhận và kiểm tra bán thành phẩm tại Shop Floor
5:
Các khung, cụm bàn và ghế sau khi xuất ở Shop Floor 5 sẽ được chuyển tới Shop floor 4. Các sản phẩm này sẽ được kiểm tra tồn bộ (100%), chỉ những sản phẩm nào cĩ đủ điều kiện (khơng mang khuyết tật) mới được chuyển tới Shop floor 4 để thực hiện các cơng đoạn tiếp theo. Điều kiện xuất xưởng dựa trên tiêu chuẩn thành phẩm do phịng chất lượng ban hành.
Ngược lại, các sản phẩm khơng thỏa điều kiện sẽ được trả lại cho các cơng đoạn trước đĩ xử lý lại. Trong quá trình kiểm tra đầu vào, bộ phận QC (kiểm sốt chất lượng) của shop floor thường phát hiện các lỗi chủ yếu là: Bo R cịn gờ; nứt tét/bể mẻ; sai định hình.
Các lỗi này xuất hiện ở mức độ cao (chiếm khoảng 30% tổng số sản phẩm được kiểm). Tuy nhiên với quyết tâm khơng để đầu vào xấu ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm của shop floor, quản đốc đã chỉ đạo bộ phận QC kiểm tra chặt chẽ các lỗi xuất hiện ở đầu vào, chỉ nhận những sản phẩm khơng mang khuyết tật. Nhờ đĩ, các lỗi này khơng cịn xuất hiện nhiều trong quá trình sản xuất .
Tuy nhiên, do việc kiểm tra được thực hiện bằng mắt thường nên mức độ chính xác khơng thể đạt 100%, cĩ 1 vài sản phẩm mang lỗi bị bỏ sĩt (chiếm tỷ lệ rất thấp), khi được phát hiện trong quá trình sản xuất, chúng sẽ được liệt kê trong mục “lỗi khác” của phiếu thu thập lỗi
(3) Nhúng lĩt 1:
Bán thành phẩm nhận về đầu tiên sẽ được nhúng lĩt lần thứ nhất. Trước khi được nhúng vào máng, sản phẩm phải được xịt sạch bụi bẩn bám trên bề mặt. Sau khi nhúng sơn, cơng nhân sẽ dùng mĩc treo sản phẩm lên chuyền phơi. Thời
SVTH: Nguyễn Thị Triên 22
gian chờ khơ là 3 tiếng. Sản phẩm được tháo xuống chuyền và đặt lên ballet cĩ lĩt màng foam ở giữa.
Tác dụng của nhúng lĩt là nhằm tạo một lớp sơn mỏng để tạo độ bám cho lớp sơn topcoat sau này, vừa tiết kiệm sơn, vừa thuận tiện cho cơng việc sơn của thợ.
(4)Nhám 1:
Sau khi nhúng lĩt 1, sản phẩm sẽ được treo lên chuyền phơi khơ, sau đĩ đem đi chà nhám nhằm làm bĩng sản phẩm, lớp sơn sau này sẽ đẹp và khối lượng sơn tiêu hao ít. Đồng thời, những vị trí chưa đạt sẽ được trám trét bằng keo dán và bột cưa.
Sở dĩ phải chà nhám vì sau khi nhúng, sơn cĩ thể bị chảy làm bề mặt sản phẩm khơng được láng mịn. Đồng thời tránh trường hợp cĩ những sản phẩm cĩ độ nhám khơng đạt, do sai sĩt trong quá trình kiểm tra đầu vào chúng lẫn vào với các sản phẩm đạt.
(5) và (6) :
Hai cơng đoạn nhúng lĩt 2 và nhám 2 tương tự như nhúng lĩt 1 và nhám 1 nhưng ở mức độ kỹ hơn với mục đích tạo ra bề mặt tốt nhất cho sơn topcoat.
Các lỗi xảy ra tại 4 cơng đoạn vừa kể trên chủ yếu là những lỗi nhỏ thường khơng ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm. Riêng lỗi nhám khơng đạt và trám trét là cĩ ảnh hưởng nhất định đến chất lượng sản phẩm trong và sau sơn. Với bề mặt sản phẩm cĩ độ nhám cao, chất lượng bề mặt sau sơn topcoat sẽ thấp, nước sơn sẽ khơng được bĩng đẹp.
(7) Kiểm tra:
Kiểm tra ngoại quan các sản phẩm sau nhám tinh (nhám 2). Các sản phẩm khơng đạt sẽ được trả lại cho cơng đoạn nhám 2
(8) Cơng đoạn topcoat:
Đầu tiên, sản phẩm sẽ được treo lên chuyền sơn sau đĩ dùng hơi xịt sạch bụi bẩn bám trên bề mặt sản phẩm. Dùng súng phun sơn bĩng GORI 897 lên sản phẩm và chuyển sang chuyền phơi
SVTH: Nguyễn Thị Triên 23
Đây là cơng đoạn quan trọng nhất, ảnh hưởng lớn đến quá trình sơn và vẻ mỹ quan của sản phẩm. Topcoat tức là phủ lớp sơn cuối cùng lên bề mặt sản phẩm, đĩ là lớp sơn mà khách hàng cĩ thể nhìn thấy ngay trên sản phẩm. Do đĩ chất lượng tại cơng đoạn này ảnh hưởng quan trọng đến chất lượng sản phẩm.
(9) Kiểm tra
Sản phẩm xuống chuyền phơi topcoat sẽ được kiểm tra ngoại quan, các vị trí thiếu sơn, sơn bị chảy,… sẽ được đánh dấu bằng cách dán một mảnh giấy màu nhỏ lên vị trí lỗi trước khi được quét lại bằng sơn tay.
(10) Sơn tay:
Trên các vị trí lỗi đã được đánh dấu, cơng nhân sẽ dùng khăn lau sạch và quét lên lớp sơn mới
(11) Cơng đoạn đĩng gĩi:
Đây là cơng đoạn cuối cùng của quy trình. Sản phẩm được bọc bởi bao nylon sau đĩ được cho vào thùng carton.
Các lỗi thường xảy ra ở cơng đoạn này rất dễ được phát hiện và việc khắc phục chúng cũng khơng mất nhiều thời gian