XƯỞNG SẢN XUẤT
3.3. Phân tích hệ thống quản lý chất lượng hiện nay tại công ty: 1Sơđồ qui trình sản xuất:[5]
36 *Ghi chú : *Ghi chú :
1. Incoming checking (nguyên vật liệu đầu vào): thép lá làm nhíp xe.Sau đó, kiểm tra chủng loại, tiêu chuẩn thép bằng hệ thống băng tải và phương pháp định vị.
2. Shearing: cắt tạo hình lá nhíp theo mẫu/kích thước tương đối bằng máy cắt. 3. Centrer punching: định hình 2 đầu lá nhíp đúng kích thước bằng máy uốn. 4. Diamon cut: cắt phần đầu lá nhíp theo hình lục giác (cắt nóng).
5. Side cutting: cắt gọt phần giữa lá nhíp. 6. End heating: nung nóng phần đầu lá nhíp.
7. Eye forming: uốn cong phần đầu để tạo mắt cho lá nhíp.
8. Eye grinding: mài mắt cho đúng kích thích theo yêu cầu bản vẽ. 9. Taper: cán dẹp 2 đầu thanh sắt
10.End punching: sau khi cán dẹp phần đầu,đem đi cắt (cắt nguội) 11.Width cutting: gọt 2 bên mép của thanh sắt để dễ uốn cong.
12.Wrapper: uốn cong phần đầu thanh sắt để làm mắt cho nhíp nhưng có khe hở.
13.Heating: nhiệt luyện là quá trình xử lý nhiệt nhằm tăng độ cứng sản phẩm. 14.3 point press: đối với các lá nhíp ngắn đục lỗ 3 điểm
15.Finger press: đục lỗ nhiều điểm
16.Curving rolling:uốn cong thanh thép theo hình mẫu. 17.Quenching: nhúng dầu cho lá nhíp.
18.Tempering: để ráo dầu sau khi nhúng.
19.Shot peening: bắn cát lên bề mặt cho nhíp để làm nhẵn bề mặt.
20.Stress peening: bắn cát lên bề mặt nhíp đồng thời dùng lực đè nhíp thẳng ra.
21.Painting: sơn lót để chống gỉ sét,sau đó sấy trong buồng sơn và sơn hoàn chỉnh đối với nhíp đã hoàn tất.
22.Assembly: lắp ráp các lá nhíp thành bộ.
23.Pre-setting & load testing: lắp đặt và kiểm tra tải trọng sản phẩm đạt yêu cầu trước khi nhập kho.
24.Touch-up & Marking:dán nhãn chất lượng cho sản phẩm.
37