1. Chi tiết gia công; 2 Điện cực dụng cụ; 3 Chất điện phân
2.2.4.Đánh giá TGCVL từ quan điểm nhiệt cắt:
Nguồn nhiệt phát sinh trong quá trình cắt là do công tiêu hao để lại nh: Biến dạng đàn hồi và biến dạng dẻo lớp bị cắt và các lớp tiếp xúc giữa bề mặt đã gia công và bề mặt cắt với dao, hay là để khắc phục ma sát trên mặt trớc của dao với phoi và mặt sau của dao với phôi. Hay nói cách khác, khi gia công bằng cắt gọt nhiệt đợc sinh ra từ 4 nguồn sau:
- Trong miền tạo phoi. Nhiệt sinh ra do công ma sát giữa các phần tử của vật liệu gia công trong quá trình biến dạng. Sự chuyển đổi công của vùng biến dạng đàn hồi bậc nhất.
- Trên bề mặt tiếp xúc của phoi và mặt trớc của dao. Nhiệt sinh ra do sự truyền công của biến dạng đàn hồi bậc hai và ma sát ngoài.
- Trên bề mặt sau tiếp xúc với mặt cắt (mặt chi tiết gia công). Nhiệt sinh ra do sự chuyển đổi công ma sát.
- Nhiệt sinh ra do công đứt phoi.
Đánh giá tính gia công theo quan điểm nhiệt cắt là cắt vật liệu gia công với nhiệt cắt càng nhỏ thì tính gia công của vật liệu đó càng tốt, nhiệt cắt là hệ quả của lực cắt. Khảo sát ảnh hởng của tính gia công vật liệu với nhiệt cắt cũng nh với lực cắt.
Các yếu tố ảnh hởng đến nhiệt cắt bao gồm :
- Chế độ cắt (S,V t,), khi tăng một hay tất cả các thông số của chế độ cắt nh tốc độ cắt, lợng chạy dao, chiều sâu cắt thì nhiệt cắt sẽ tăng và ngợc lại, đây là những yếu tố chính làm giảm tính gia công của vật liệu.Tuy nhiên đối với thông số v khi tăng đến một tốc độ nào đó (theo tính toán) thì lại có lợi cho tính gia công. Ví dụ, khi cắt vật liệu 40X, dao tiện HKC:
• ở tốc độ cắt thấp < 50m/ph thì nhiệt vào phoi→45%; vào chi tiết→50%; nhiệt vào dao→2,5%; vào môi trờng→1,5%
• ở tốc độ cắt cao >50m/ph thì nhiệt vào phoi→75%; vào chi tiết→22%; nhiệt vào dao→1,5%; vào môi trờng→1,5%
- Các thông số hình học phần cắt nh góc trớc γ (góc cắt δ ), góc nghiêng φ, bán kính mũi dao, ảnh hởng của vật liệu làm dao, vật liệu gia công, của dung dịch trơn nguội đều ảnh hởng mạnh đến nhiệt cắt.
Kết quả nghiên cứu cho thấy khi cắt thép có độ cứng trung bình bằng dao thép gió nhiệt độ cắt là 833…K. Trong lúc đó cắt gang xám, dao thép gió nhiệt độ cắt là 673…K. Vậy, vật liệu gia công ảnh hởng nhiều đến nhiệt cắt.
Hay ảnh hởng của dung dịch trơn nguội nó làm giảm ma sát, kích thích các vết nứt tế vi phát triển làm công cần cho quá trình cắt giảm. Dung dịch trơn nguội dẫn nhiệt ra khỏi vùng cắt (nếu sử dụng dung dịch trơn nguội hợp lý có thể giảm 10% - 15% nhiệt độ cắt).
Khi nghiên cứu còn phát hiện : lẹo dao có tác dụng bảo vệ mũi dao, độ dẫn nhiệt, nhiệt dung của vật liệu gia công ảnh hởng đến độ dẫn nhiệt và cuối cùng ảnh hởng đến độ lớn cuả nhiệt cắt.