Trong hầu hết các sản phẩm hình thành, chi phí cho nguyên vật liệu trực tiếp luôn chiếm tỷ trọng nhiều nhất. Cụ thể chi phí nguyên vật liệu trực tiếp cho
tháng 12/2007 đối với sản phẩm xi măng PCB 30 chiếm 71,6%. Vì vậy, để giảm giá thành sản phẩm hay tiết kiệm chi phí nguyên vật liệu trực tiếp thì ta có một số biện pháp dưới đây.
Trong các chi phí nguyên vật liệu trực tiếp cấu thành nên sản phẩm xi măng PCB 30 thì chi phí clinker chiếm tỷ trọng nhiều nhất cụ thể là chiếm 94,4% tổng chi phí nguyên vật liệu trực tiếp. Vì thế ta cần có những biện pháp thích hợp để giảm phần chi phí này. Ta có tỷ lệ phối liệu để sản xuất xi măng như sau: Clinker chiếm 78%, Thạch cao chiếm 3,5%, Đá puzoland chiếm 15,5%, Nguyên vật liệu khác chiếm 3%. Ta thấy chi phí tăng là do giá Clinker tăng mà Clinker lại chiếm tỷ lệ phối liệu rất lớn. Vì vậy để giảm chi phí nguyên vật liệu trực tiếp thì ta phải sử dụng nguyên vật liệu khác để thay thế nhưng chất lượng sản phẩm vẫn không thay đổi. Bằng cách giảm tỷ lệ phối liệu Clinker xuống còn 74% và thay thế 4% đá vôi. Ngoài ra để giảm phần chi phí này thì phải giảm tối đa lượng hao hụt nguyên vật liệu trong quá trình trộn liệu. Huấn luyện cho công nhân thực hiện tốt quy trình vận hành máy móc thiết bị và quản lý sử dụng vật tư, nguyên vật liệu một cách tốt nhất, thực hành tiết kiệm có hiệu quả mang lại lợi ích thiết thực trong quá trình sản xuất kinh doanh của công ty. Bên cạnh đó, chi phí tăng là do giá clinker liên tục biến động tăng, thời gian gần đây nguồn nguyên liệu clinker trong nước vào mùa cao điểm, đây là mặt hàng khan hiếm, không đủ đáp ứng cho các trạm nghiền. Vì vậy công ty cần lập kế hoạch mua hàng dự trữ vào thời điểm thích hợp nhất để giảm thiểu chi phí đầu vào. Khi mua hàng dự trữ thì công ty nên tính toán kỹ, so sánh tỷ lệ tăng lãi suất ngân hàng với tỷ lệ tăng giá cliker trên thị trường. Công ty cần phải tăng cường công tác quản lý chặt chẽ khâu sử dụng nguyên vật liệu trong sản xuất sản phẩm để tránh bị thất thoát và hao hụt.