- Kiểm tra độ dính bám màng sơn: bằng thiết bị Elcometer F
c. Chế tạo và tổ hợp khối kết cấu thợng tầng.
5.2.1.5. Chế tạo, tổ hợp hai Panel PA, PB.
a. Bố trí hệ thống giá đỡ.
+ Để tạo điều kiện thuận lợi cho công tác thi công hàn tổ hợp các đoạn ống, kết hợp với công tác bảo quản ống trong quá trình thi công và tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình quay dựng Panel. Các đoạn ống đợc đặt trên các giá đỡ, các giá đỡ đợc chế tạo căn cứ vào giá trị tải trọng mà giá đỡ phải chịu theo thiết kế đồng thời phải phù hợp với áp lực bề mặt của bãi lắp ráp.
b. Chế tạo 4 ống chính cho 2 Panel PA và PB.
* Bốn ống chính của 2 Panel PA và PB cũng là bốn ống chính của KCĐ. + ống A1 và B1
- Loại φ1626*31,8 dài 3960 có 5 đoạn. - Loại φ1626*28,6 dài 13050 có 2 đoạn. - Loại φ1626*28,6 dài 15040 có 2 đoạn.
Thiết kế khối chân đế dàn BK bằng thép độ sâu 77 mét nớc.
- Loại φ1626*28,6 dài 17040 có 2 đoạn. - Loại φ1422*28,6 dài 18138 có 2 đoạn.
+ ống A2 và B2
- Loại φ1626*31,8 dài 3960 có 5 đoạn. - Loại φ1626*28,6 dài12994 có 2 đoạn. - Loại φ1626*28,6 dài 15135 có 2 đoạn. - Loại φ1626*28,6 dài 17145 có 2 đoạn. - Loại φ1626*28,6 dài 18340 có 2 đoạn. + Trình tự các bớc tổ hợp ống chính.
- Tiến hành cắt ống, mài- gia công đầu ống. - Đa các đoạn ống đã cắt lên giá đỡ.
- Dùng cẩu đa đoạn ống vào gần đoạn ống đã đợc định vị trớc. Hai đầu ống cách nhau một khoảng theo quy định (khoảng 5mm): Dùng Palăng xích hoặc kích đẩy đoạn ống thứ hai về phía đoạn ống thứ nhất đến khi khe hở giữa hai đầu ống đúng theo yêu cầu (khoảng 2-3mm) thì dừng lại.
- Tiến hành hàn gá định vị hai ống với nhau.
- Kiểm tra kích thớc, độ thẳng giữa các đoạn ống trớc khi tiến hành hàn tổ hợp. - Sau khi hàn tiến hành kiểm tra chiều cao đờng hàn, độ biến dạng của ống do công tác hàn gây ra. Đa ra biện pháp khắc phục nếu có những sai số vợt quá giới hạn cho phép.
+ Công tác hàn tổ hợp các đoạn ống tiếp theo đợc tiến hành với các bớc tơng tự. + Sau khi tổ hợp xong toàn bộ ống chính phải kiểm tra lại kích thớc ống chính: Độ ôval, độ thẳng.
- Kiểm tra kích thớc hình học: kiểm tra cao độ, kích thớc hình học bằng thớc dây và máy kinh vĩ (sai số cho phép ± 5mm).
- Kiểm tra các mối lắp ráp: khe hở, mép vát, độ sạch bề mặt ống.
- Kiểm tra: chất lợng mối hàn và chiều cao đơng hàn bằng siêu âm và thớc đo. c. Đa ống chính vào vị trí.
+ Công tác chuẩn bị vận chuyển ống chính tới vị trí lắp dựng.
- Dùng hai cẩu DEMAG CC-2000 có cánh tay cần Lb = 36m, bán kính quay 22m. Các điểm móc cáp đợc bố trí theo thiết kế.
- Sau khi vận chuyển hai ống chính đến vị trí lắp dựng, tiến hành đo khoảng cách của các thanh trong Panel, đánh dấu đờng tâm của các thanh, bố trí giá đỡ cho các ống nhánh. Xác định vị trí và khoảng cách lắp các thanh ngang và các thanh xiên trên hai ống chính.
Thiết kế khối chân đế dàn BK bằng thép độ sâu 77 mét nớc.
d. Tổ hợp các thanh xiên và thanh ngang. + Trình tự thực hiện:
- Sử dụng cẩu DEMAG CC-2000 đa ống vào vị trí, đặt trên hệ giá đỡ.
- Tiến hành căn chỉnh ống theo điểm chuẩn đã đánh dấu trên ống chính. Khi khe hở giữa hai đầu ống đảm bảo yêu cầu thì tiến hành hàn gá định vị ống.
- Dùng máy toàn đạc điện tử kiểm tra căn chỉnh vị trí đến độ chính xác cần thiết. - Tiến hành hàn cố định các ống.
e. Sơn chống ăn moà cho Panel
Trớc khi tiến hành sơn phủ panel, phải tiến hành làm sạch bề mặt kim loại. Công việc làm sạch bề mặt nhằm loại bỏ tất cả những chất bẩn, bụi, vảy hàn, dầu mỡ bám trên bề mặt kết cấu. Công tác làm sạch bề kim loại và sơn phủ pPnel đợc thực hiện theo đúng quy trình sơn phủ.
f. Công tác kiểm tra
- Tiến hành kiểm tra chiều cao đờng hàn bằng siêu âm và thớc đo, kiểm tra chất l- ợng các mối hàn bằng phơng pháp NDT (không phá huỷ), các biến dạng do hàn gây ra, nếu quá trình kiểm tra phát hiện các khuyết tật khi hàn, mối hàn không đảm bảo chất lợng thì phải có biện pháp khắc phục, sửa chữa lại mối hàn đó. Kiểm tra lại độ đồng trục, kích thớc hình học Panel. Đa ra các biện pháp khắc phục nếu có những sai số nằm ngoài phạm vi cho phép.