5.1. Kết luận
1. Thông qua kết quả nghiên cứu lý thuyết đề tài đã xác định đ−ợc mối quan hệ qua lại giữa tốc độ quay của cơ cấu lệch tâm, kích th−ớc lỗ sàng và bề dày lớp quả trên sàng tới chất l−ợng khối quả thu đ−ợc sau khi phân loại. Trên cơ sở đó đã xác định đ−ợc một vài thông số cơ bản ở đầu ra của quá trình phân loại cà phê quả t−ơi theo ph−ơng pháp −ớt.
2. Kết quả nghiên cứu đơn yếu tố đã xác định đ−ợc ảnh h−ởng qua lại của một vài yếu tố đến chất l−ợng sản phẩm sau phân loại và chi phí điện năng riêng phục vụ cho quá trình phân loại đặc biệt là cho bơm tạo áp làm khối quả cà phê “sôi” thể hiện trên các đồ thị thực nghiệm hình 4.2; hình 4.3; hình 4.4.
3. Qua quá trình khảo nghiệm đơn yếu tố chúng tôi đã xác định đ−ợc các yếu tố có ảnh h−ởng lớn tới sản phẩm sau chi phân loại là:
- Tốc độ quay của cơ cấu lệch tâm n(v/phút) - Kích th−ớc lỗ sàng ∆ (mm)
- Chiều dày lớp quả trên sàng h(cm)
Sau chi tính toán chúng tôi đã tìm đ−ợc mối liên hệ giữa các yếu tố đầu vào ở trên, ảnh h−ởng tới các yếu tố đầu ra là:
- Độ sót quả cà phê lép δ (%)
- Chi phí năng l−ợng riêng Nr (kWh/tấn)
Kết quả nghiênghiên cứu tối −u tổng quát đã xác định đ−ợc giá trị tối −u của một số thông số sau đây làm cơ sở cho việc thiết kế, chế tạo máy làm sạch và phân loại cà phê.
Bề dày lớp nguyên liệu trên sàng: h* = 9,7 cm Các thông số ra tối −u
Độ sót quả lép δ* = 0,43 %
Chí phí điện năng riêng Nr = 0,34 kWh/tấn.
5.2. Đề nghị
Các số liệu cũng nh− quá trình tính toán chúng tôi dựa trên mẫu máy nhập ngoại. Đề nghị cải tiến và hoàn thiện mẫu máy nhập ngoại cho phù hợp với điều kiện sản xuất tại Việt Nam. Hai bộ phận cần xem xét cải tiến đó là: cơ cấu sàng lắc và bơm tạo áp lực dòng n−ớc.