b. Phân tích giá thành sản phẩm
2.1.3.Quy mô sản xuất kinh doanh, công nghệ, kết cấu sản xuất
2.1.3.1.Quy mô sản xuất
Hiện nay Công ty cổ phần vật t ngành nớc Vinaconex là một thành viên trực thuộc Tổng công ty Vinaconex. Công ty hạch toán độc lập trong hoạt động sản xuất kinh doanh. Công ty mở TK PGD Quang Minh, Ngân hàng đầu t và phát triển Phúc Yên, TK Ngân hàng đầu t và phát triển Hà Tây. có mã số thuế 2500222702, có con dấu riêng, số vốn điều lệ là VNĐ
Hình (2.1): Sơ đồ quy trình công nghệ của ống
Đầu chuốt
Định hình chân không
Làm Nguội
Thiết bị đo chiều Dày thành ống Cuộn ống Máy sấy Bó ống Cân định lượng Máy đùn chính Máy đùn phụ Đầu hình
Nạp Liệu chân không
In ống Kéo ống Cưa ống Phế Liệu KCS Đầu đùn
Nguyên Liệu Làm nhuyễn Nạp Liệu Phun, Tạo hình Làm Nguội Đóng Gói Thành phẩm Bằm Phế Liệu Tái sản xuất Kho Kiểm tra
Hình(2.1.3.1.b): Sơ đồ công nghệ sản xuất phụ kiện * Nội dung cơ bản các bớc công việc trong quy trình công nghệ
b.1/ Quy trình công nghệ của sản xuất ống
Nguyên liệu đợc trộn đều trong thùng trộn( rồi đợc đa qua máy sấy khô) sau đó đa sang cân định lợng nhờ bộ phận nạp liệu chân không, cân định lợng đã đợc cài đặt khi nguyên liệu đạt khối lợng cần thiết máy sẽ tự động ngắt. Từ cân định lợng nguyên liệu đợc đa xuống trục vít, trục vít quay làm cho nhựa nóng chảy. khi đi qua các vùng cửa trục vít nhựa nóng chảy đợc đa qua đầu định hình, để định hình kích cỡ của sản phẩm. Máy đùn phụ liền với máy đùn chính có chức năng đừn nhựa màu tạo sọc màu ống. Ra khỏi đầu định hình sản phẩm đi qua thùng định hình chân không vì nhựa đợc làm nóng chảy ở nhiệt độ cao nên khi ra khỏi đầu định hình sản phẩm vẫn còn mềm thùng định hình chân không có tác dụng thổi cho ống tròng không bị méo, ổn định hình dạng của sảm phẩm, đồng thời cũng làm mát sản phẩm. Đầu chuốt cho bề mặt ống đẹp tránh cho ống bị loang. Phần cuối của thùng định hình chân không có lắp thiết bị đo chiều dày thành ống bằng siêu âm ,khi ống đi qua chiều dày đo đợc sẽ hiển thị trên máy đùn chính. Sản phẩm sẽ đợc làm mát khi đi qua thùng làm mát, nớc sẽ phun ra từ các vòi phun gắn trong thùng làm mát. Tiếp theo của quá trình làm mát là quá trình in ống và tạo logo và các thông tin về tiêu chuẩn sản xuất của Công ty. Tiếp đó sản phẩm đợc đa qua máy kéo ống, máy kéo ống đợc đồng bộ hoá với máy đùn chính để điều chỉnh và ổn định trọng lợng mét ống. Sau đó sản phẩm đợc máy ca ống cắt theo chiều dài đã đợc cài đặt sẵn. Cuối cùng sản phẩm đợc đa qua máy bó ống.
b.2/ Quy trình công nghệ của sản xuất phụ kiện: đơn giản hơn quy trình công nghệ sản xuất ống
Lắp khuôn phụ kiện vào máy và khởi động máy, sau đó đổ nguyên liệu vào buồng liệu và gia nhiệt máy. Tiếp đó là Downloads chơng trình cài đặt sẵn và chạy thử. Cuối cùng sản phẩm đợc chạy ra và đóng gói sản phẩm.
Hiện nay Công ty cổ phần vật t ngành nớc Vinaconex là một doanh nghiệp vừa và nhỏ. Việc sản xuất các sản phẩm của Công ty đợc tổ chức thực hiện tại 3 bộ phận (gồm 1 bộ phận máy ép phun, 1 bộ phận máy đùn, 1 bộ phận báy bằm).