4.3.4.1. Con người
Kỹ năng và tinh thần làm việc luôn là nguyên nhân đầu tiên cho hầu hết các vấn đề chất lượng. Người lao động cần có kỹ năng thì mới hồn thành tốt công việc. Hiện nay, công nhân sản xuất tại XNN hầu hết là trình độ phổ thông nhìn chung phù hợp với năng lực lao động của họ.
Mức độ khó của công việc nhất là tại khâu thổi, khâu thường xuyên gây ra lỗi và khó chỉnh sửa nhất, đòi hỏi công nhân cần có một kỹ năng nhất định, thành thạo tất cả các thao tác đồng thời có kinh nghiệm nhận dạng lỗi, xác định đúng nguyên nhân và đưa ra cách khắc phục chính xác và nhanh nhất có thể.
Theo bộ phận quản lý sản xuất, những công nhân lành nghề chỉnh sửa rất nhanh (khoảng vài phút) mỗi khi lỗi xảy ra. Còn đối với công nhân đang học việc có thể đến vài giờ hoặc không thể khắc phục được làm lượng phế xảy ra rất nhiều. Tuy nhiên, với thời gian 6 tháng học việc cho các công nhân mới nhìn chung hợp lý và đủ để họ quen thuộc với các thao tác.
Công nhân lơ là trong khi sản xuất là một điều chắc chắn rằng lỗi sẽ xảy ra hàng loạt, không chỉ lem mực, màng dày mỏng, xì teo màng mà còn nhiều lỗi khác nữa, sẽ không được phát hiện hoặc được chuyển đến các công đoạn sau, và tệ hơn khách hàng là người phát hiện ra chúng thì hậu quả nghiêm trọng là điều không thể tránh khỏi. Cụ thể:
là quên châm dung môi là một điều chắc chắn màng lem mực sẽ xảy ra.
Công nhân quên điều chỉnh khoảng cách các đầu lò làm màng thổi lên không đều dẫn đến màng bị dày mỏng là một nguyên nhân thường xuyên gây ra lỗi này.
Nhiệt độ thổi không được công nhân điều chỉnh phù hợp sẽ gây ra xì teo màng
4.3.4.2. Máy móc
Thiết bị hư, mòn, dơ gây ra những sai lệch trong sản xuất là một trong những nguyên nhân gây ra lỗi tại XNN hiện nay như: Mòn dao gạt mực gây lem mực, màng dày mỏng do ti bị nhám, xì teo màng do đầu lò dơ, ống thổi gió bị lỏng,…
Do đặc tính của ngành nhựa, đặc biệt là sản phẩm túi xốp tại công ty Alta, quá trình sản xuất thổi nhựa kéo màng phải diễn ra một cách liên tục, tránh gây lãng phí về thời gian cũng như giảm phế liệu vào đầu ca, vì phải mất một khoảng thời gian 30 phút đến 1 giờ thì sản xuất mới đi vào ổn định. Cho nên, một khi máy móc có vấn đề tất nhiên sẽ ảnh hưởng tới sản xuất, lỗi sẽ xảy ra… Nhưng mức độ nhiều hay ít còn tùy thuộc vào cách điều chỉnh của công nhân có kinh nghiệm, có kỹ năng (5-10 phút) hay người mới học việc (30 phút) đôi khi không chỉnh được.
Tuy nhiên, bộ phận bảo trì tại xí nghiệp (6 người mỗi ca) luôn túc trực trong suốt quá trình SX để kịp thời chỉnh sửa máy móc ngăn chặn lỗi xảy ra. Kho vật tư luôn sẵn có các thiết bị cần thay thế mặc dù chưa có kế hoạch thay mới các dụng cụ, chỉ thay khi được phát hiện có hao mòn. Bên cạnh đó, công ty có kế họach bảo trì các thiết bị 6 tháng một lần cho tồn xí nghiệp. Vì thế máy móc bị hư hao, mòn không là nguyên nhân khó nhận biết làm ảnh hưởng đến sản xuất.
Ngồi ra, công tác bảo đảm vệ sinh trước, trong lúc và sau khi hồn thành sản xuất của mỗi ca tại XNN đang được thực hiện một cách nghiêm túc như: Vệ sinh máy, thu gom phế liệu đúng nơi quy định,…Cho nên lỗi xảy ra do dơ ở các dụng cụ máy là ít, chỉ khi nào công nhân sơ xuất trong lúc vệ sinh không phát hiện ra hay những vết dơ nằm khuất bên trong máy lâu ngày không vệ sinh thì mới gây ra lỗi, chẳng hạn như:
Cảo có nhiệm vụ đẩy keo vào phễu hỗn hợp hạt nhưa để nung nấu sau đó thổi màng, khi cảo mòn hoặc dơ do hoạt động lâu làm màng dày mỏng xảy ra
Lưới cản chất cặn bã nằm bên trong bộ phận thổi màng bị rách, bị dơ do lâu ngày không vệ sinh làm xì teo màng
Ti nhám làm màng dày mỏng
4.3.4.3. Nguyên vật liệu
Thành phần các nguyên phụ liệu tham gia tạo thành một sản phẩm túi xốp bao gồm: Hạt nguyên sinh, hạt tái sinh, mực in, dung môi, một số phụ gia cần thiết khác,…
Trong đó, lỗi lem mực liên quan đến mực in, dung môi, các nguyên liệu còn lại sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến lỗi xì teo màng, còn màng dày mỏng chủ yếu là do việc điều chỉnh khoảng cách đầu lò của công nhân.
biết cách pha và châm dung môi liên tục trong quá trình sản xuất để làm khô mực sau khi in (sẽ nói rõ trong phần 4.3.3.4. dưới đây)
Quá trình kiểm tra nguyên liệu lúc nhập kho của công ty do thủ kho, bộ phận cung ứng cùng bộ phận quản lý sản xuất chịu trách nhiệm nhìn chung nghiêm túc đúng theo các tiêu chuẩn về màu sắc, nồng độ,…đúng theo kế họach mua từ trước. Đồng thời, việc bảo quản cũng được thực hiện bài bản có kho chứa và đóng gói một cách cẩn thận. Do công tác kiểm tra là lấy ngẫu nhiên một phần nhỏ nguyên liệu, nên thỉnh thoảng chất lượng mực và dung môi kém, bị lỗng và lẫn tạp chất, có màng lợn cợn không được bình thường chưa được kiểm tra, lúc đó các bộ phận có liên quan lập biên bản trả lại nhà cung cấp. Một số trường hợp mực kém chất lượng mà mắt thường không thể nhìn, cảm nhận được, chỉ khi nào sản xuất mới phát hiện thì lúc này nhà cung cấp phải bồi thường cho công ty. Vì vậy NVL mực và dung môi không là nguyên nhân chính gây ra lỗi lem mực.
Như cách kiểm tra và bảo quản mực, dung môi thì hạt nhựa nguyên sinh và một số phụ gia khác cũng được thực hiện một cách tương tự. Ngồi ra các NVL đó được nhập từ nhà cung cấp nước ngồi như: Indo, Malaysia,… có uy tín và cam kết đảm bảo chất lượng với công ty. Cho nên, chất lượng hạt nguyên sinh không phải là nguyên nhân chính của lỗi xì teo màng.
Nguyên liệu của hạt tái sinh là các loại phế thải ra trong quá trình sản xuất, được phân loại theo màu sắc sau đó qua các công đoạn băm, nấu chảy, ó, và cuối cùng là cắt nhỏ thành các hạt tái sinh rồi vô bao. Chúng được đem tái sử dụng lại như hạt nguyên sinh nhưng chỉ pha trộn với một tỷ lệ nhất định theo sự thỏa thuận với khách hàng mà không dùng nguyên chất.
Quy trình chế tạo hạt tái sinh chủ yếu dùng để giảm chi phí do phế liệu gây ra (1200đ/Kg) ít được chú trọng, chất lượng hạt tái sinh kém do nguyên liệu sản xuất ra là những loại phế liệu đủ màu sắc, đủ thứ tạp chất cho nên chất lượng hạt không ổn định thường xuyên ảnh hưởng đến sản xuất gây ra nhiều lỗi. Đồng thời, do lương được tính trên sản lượng sản xuất vì thế để đạt được năng suất cao, sản lượng nhiều công nhân thường chạy máy nhanh làm hạt tái sinh sau khi cắt to dễ dàng bị lỗ mọt tạo điều kiện cho nước bám vào làm ẩm hạt nhựa, ảnh hưởng đến hỗn hợp nguyên vật liệu lúc thổi màng gây ra lỗi xì teo.
Theo công nhân trực tiếp tại XN, để tránh tình trạng lỗi họ có thể đem sấy lại hạt nhựa hoặc để ý và có kinh nghiệm điều chỉnh theo từng loại hỗn hợp nhựa cho dù đang ở tình trạng nào đi nữa. Vì thế, họ vẫn cho là lỗi xảy ra là do cách chỉnh sửa từ phía công nhân. Tuy nhiên, nếu chúng ta biết cách ngăn chặn lỗi ngay từ đầu, tạo ra được một mẻ hỗn hợp NVL ổn định, tốt không ẩm ướt, không lẫn tạp chất (chủ yếu là hạt tái sinh) thì sẽ dễ dàng hơn cho công nhân trong cách điều chỉnh, hạn chế lỗi xảy ra trong sản xuất.
Như vậy, một trong số các nguyên nhân chính của lỗi xì teo màng là do NVL, cụ thể là hạt tái sinh gây ra.
Trong đó, quy trình pha chế, châm mực, châm dung môi cũng được quy định một cách rõ ràng như: Tỷ lệ mực/ dung môi là 1/3, khoảng thời gian châm mực châm dung môi là 15-20 phút/lần,…
Tuy nhiên, bộ phận theo dõi SX, công nhân cho rằng đó chỉ là quy trình chung chung, trên thực tế không hồn tồn phải làm theo như thế mà phải tùy vào loại màng có hình in, kiểu dáng, màu sắc như thế nào, môi trường không khí khô khan hay ẩm ướt mới châm mực và châm dung môi cho phù hợp.
Hiện tại, công nhân sản xuất chỉ làm theo thói quen, ước chừng lượng dung môi và ước lượng khoảng thời gian để châm vào bể mực in. Chính vì thế, dung môi lúc nhiều, lúc ít không ổn định là nguyên nhân chủ yếu gây ra lỗi lem mực hàng loạt.
Vậy cách châm mực, châm dung môi là một trong những nguyên nhân chính xảy ra tình trạng lem mực.
4.3.4.5. Môi trường
Âm thanh ồn do hoạt động của máy móc, nhiệt độ nóng bức do không thể sử dụng quạt vì đặc tính của sản phẩm là túi xốp nhẹ, dễ bay,… gây khó khăn cho SX, là những nguyên nhân khách quan, gián tiếp ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Bởi vì, nó có thể ảnh hưởng đến sức khoẻ người lao động, khiến họ mệt mỏi, lơ đãng trong công việc của mình và gây ra sai sót.
Ngồi ra, độ ẩm của môi trường cũng làm ảnh hưởng đến chất lượng hạt nhựa (chủ yếu là hạt tái sinh) gây ẩm ướt làm xì teo màng và màng dày mỏng xảy ra. Tuy nhiên, đây chỉ là một trong những nguyên nhân khách quan. Công ty phải chủ động hơn trong việc bảo quản nguyên vật liệu của mình luôn ở tình trạng tốt nhất.
Kết luận
Sau quá trình liệt kê và phân tích các nguyên nhân của 3 lỗi cần cải tiến: Lem mực, màng dày mỏng và xì teo màng, đề tài đã xác định được các nguyên nhân chính thường xuyên gây ra ba lỗi trên là:
Bảng 4.13: Các nguyên nhân chính gây lỗi
Màng lem mực Màng dày mỏng Xì teo màng
Công nhân quên châm dung
môi trong quá trình SX Công nhân không điều chỉnh đúng khoảng cách đầu lò
Công nhân không điều chỉnh nhiệt độ phù hợp lúc kéo màng
Cách châm mực và châm
dung môi của công nhân Cảo mòn, dơ Lưới cản bị dơ
Nguyên nhân chính là nguyên nhân đang tồn tại và gây ra các vấn đề chất lượng ở trên
Lỗi sẽ giảm đi hoặc không xảy ra khi các nguyên nhân này được hạn chế hay đã khắc phục hồn tồn
Quá trình kiểm chứng sẽ đưa ra một số dữ liệu để chứng minh các nguyên nhân được liệt kê ở bảng 4.13 có là những nguyên nhân thật sự của các vấn đề chất lượng hay không
Những phụ tùng, linh kiện của máy thổi như: Dao gạt mực, ti, cảo, lưới cản,..là một trong số các nguyên nhân gây ra ba lỗi cần cải tiến trên. Khi những thiết bị này hư hao sẽ ảnh hưởng tới quá trình, làm gián đoạn SX. Tuy nhiên, khi được phát hiện và điều chỉnh kịp thời thì sẽ khắc phục được ngay, đồng thời đây không phải là những nguyên nhân khó nhận biết nhưng nếu công nhân sơ ý trong kiểm tra thì cũng có thể bỏ qua.
Bảng 4.14: Bảng liệt kê thời gian các phụ tùng máy thổi được thay thế
Ngày Tên
máy Tình trạng Số lượng lỗi Chi tiết cần sửa chữa/thay thế Kết quả
19/11/07 T5 Lem mực do dao mòn, mẻ 25 Kg Dao gạt mực Đã khắc phục 10/11/07 T14 Xì teo do lưới cản bị rách 31 Kg Lưới cản Đã khắc phục
Nguồn: Bảng lý lịch máy móc tại phòng kế tốn
Vấn đề hạt tái sinh kém chất lượng hơn hạt nguyên sinh là đương nhiên, nếu sử dụng nhiều trong hỗn hợp NVL sẽ làm cho việc sản xuất khó khăn hơn, dễ xảy ra nhiều lỗi nhất là xì teo màng. Cụ thể, đối với mặt hàng Subway của khách hàng BVO ở Mỹ đặt hàng cho công ty với thỏa thuận là không sử dụng hạt tái sinh thì quá trình SX hầu như rất ổn định ít bị lỗi gì xảy ra do NVL.
Tuy nhiên, đa số SP túi xốp tại XNN hiện nay phần lớn là có sử dụng hạt tái sinh nhằm giảm chi phí về NVL, giá thành hạ và dễ dàng cạnh tranh với các công ty khác trong cùng lĩnh vực. Vì thế, việc hạn chế hay hồn tồn không sử dụng hạt tái sinh vào sản xuất tại XN hiện nay là không thể được. Do đó, chúng ta cần cải thiện, hạn chế những vấn đề xảy ra từ bộ phận xử lý hạt tái sinh như: Hạt to có nhiều lỗ mọt làm ẩm ướt gây xì teo màng
Còn đối với quy trình châm mực thì hiện nay không còn được treo tại nơi SX nữa, công nhân vận hành cho là nó không còn cần thiết bởi vì đó chỉ là quy trình chung chung không nhất thiết phải thực hiện đúng như vậy cho tất cả các mặt hàng, mà phải nhờ đến tay nghề của những công nhân có kinh nghiệm điều chỉnh theo từng hình in khác nhau cho đến khi màng chạy ổn định, thì giao lại cho những công nhân chưa có kinh nghiệm vận hành tiếp.
- Tổng số công nhân tại khâu thổi: 32 người - Số người có kinh nghiệm ( trên 3 năm): 3 người
Nguồn: Bảng tổng hợp thời gian lao động của cán bộ CN viên phòng hành chánh nhân sự
Nguyên nhân do công nhân quên điều chỉnh máy móc, lơ là trong sản xuất là một điều chắc chắn lỗi sẽ xảy ra hàng loạt. Dưới đây sẽ đưa ra một số dẫn chứng được tổng hợp từ các phiếu kiểm sốt sản phẩm không phù hợp của XNN từ tháng 1 đến tháng 7 năm 2007.
Bảng 4.15: Danh sách những lần lỗi xảy ra do CN sơ ý không kiểm tra gây ra lỗi
Số PO/vật Nội Nguyên Bộ Thiệt hại Xử lý Kết
phận gây ra Loại phế (Kg) Thiệt hại (đồng) Người thực hiện Phạt (đồng) 05/01 01. HDL Hình in bị lem, trầy xước Do CN sơ xuất không kiểm tra XNN- TA 27 Kg 540.000 Nguyễn Bá Am 270.000 Bỏ phế, một phần cho chen hàng 29/10 02EP.3 Màng dày mỏng không đều Do CN sơ xuất không kiểm tra khoảng cách đầu lò XNN- TB 55 kg 1.101.012 Nguyễn Trung Thành 550.506 Đã xử lý 03/02 Eplastic 303 Màng so le, xì teo màng Do thay lưới máy, kéo máy, chỉnh máy XNN- TB Kg50 1.114.300 Ngô Văn Tâm 222.860 Bỏ phế 04/02 342 Màng bị sọc, dày mỏng Đầu lò
quá dơ XNN-TA 114,6 Kg 2.867.636 Khơi Trần Dân
573.527 Bỏ phế
Tiếp theo, đề tài sẽ đề xuất một số giải pháp nhằm hạn chế các lỗi xảy ra, nâng cao chất lượng sản phẩm hiện nay tại XNN.
4.4. ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP HẠN CHẾ
Cơ sở đề xuất
Quan sát, tìm hiểu xem bộ phận quản lý tại XN đã có biện pháp gì trước những nguyên nhân gây ra ba lỗi trên
Biện pháp như thế nào, có phù hợp hay chưa?
Dự đốn các nguyên nhân có thể khắc phục ngay hay cần thời gian xem xét dựa trên đặc điểm của từng nguyên nhân.
Vận dụng sự hiểu biết của bản thân về các kiến thức đã học
Tham khảo ý kiến một số chuyên gia, các bộ phận liên quan đến quá trình sản xuất tại xí nghiệp nhựa nhằm đưa ra những giải pháp phù hợp với tình hình hoạt động sản xuất hiện tại của công ty.
Tiêu chí đề nghị giải pháp
Các giải pháp đề xuất phải phù hợp với tình hình sản xuất hiện tại, nằm trong khả năng thực hiện của công ty
Giải pháp không quá phức tạp và làm xáo trộn các hoạt động sản xuất tại xí nghiệp Giải pháp đưa ra phải khắc phục được một phần (hoặc tồn bộ) vấn đề cần giải