4.3.1. Lưu đồ tiến trình thực hiện
Tiến hành xây dựng lưu đồ tiến trình thực hiện. Lưu đồ này được xây dựng căn cứ trên lưu đồ quá trình xác định nguyên nhân gốc rễ (Bùi Nguyên Hùng, Nguyễn Thuý Quỳnh Loan, 2004 trang 111) tuy nhiên có điều chỉnh cho phù hợp với điều kiện luận văn và tình hình thực tế tại xưởng sản xuất.
Hình 4.3: Lưu đồ tiến trình thực hiện
1) Vấn đề đã được xác định (phần 4.2).
2) Quan sát, tìm hiểu và tham khảo ý kiến của các bộ phận liên quan.
Sử dụng công cụ 5M-1E, 5W- 2H
3) Lập giả thiết: Vấn đề nảy sinh như thế nào?
Phân tích, đánh giá từng nguyên nhân dựa trên các đặc điểm của những lần xảy ra sai lỗi
Thảo luận với các bộ phận có liên quan đến quá trình hoạt động sản xuất
4) Thu thập các thông tin, số liệu cần thiết để tìm ra nguyên nhân gốc
Khảo sát, kiểm chứng trên các dữ liệu thực tế
5) Dựa trên tình hình tổ chức hoạt động sản xuất hiện tại của công ty
4.3.2. Quá trình thực hiện
Quá trình xác định nguyên nhân được thực hiện bằng cách: Quan sát thực tế tình hình sản xuất hiện tại của công ty, đồng thời sử dụng các câu hỏi 5W- 2H để thu thập ý kiến một số công nhân đứng máy, công nhân trực tiếp sản xuất, bộ phận bảo trì, bộ phận kiểm tra (KCS),… và ghi chép đầy đủ những thông tin cần thu thập về cách thực hiện, cách quan sát, nhận dạng và giải quyết vấn đề của họ trong công việc.
Kế đến, những thông tin ý kiến thu thập được đem tổng hợp và lựa chọn để đưa ra các nguyên nhân có thể ảnh hưởng đến quá trình
Tiếp theo, tất cả các nguyên nhân có khả năng gây ra lỗi được liệt kê, mô tả dưới dạng biểu đồ nhân quả 5M-1E nhằm tạo thuận lợi và dễ dàng hơn cho việc hình dung và liên kết các yếu tố với nhau.
Từ biểu đồ nhân quả, ta chọn ra những nguyên nhân chính ảnh hưởng nhiều nhất tới quá trình dựa trên những ý kiến và nhận định của nhân viên quản lý chất lượng, quản lý sản xuất cùng các bộ phận liên quan khác.
Sau đó, các nguyên nhân chính này được phân tích tiếp thông qua việc đối chiếu trên thực tế, xem xét lại các tài liệu chất lượng có liên quan, tham khảo ý kiến cố vấn chuyên môn để xác định đặc điểm tồn tại của từng nguyên nhân, nhằm kiểm chứng xem những nguyên nhân chính nào là nguyên nhân thật sự gây nên vấn đề. Nếu không tìm thấy, quá trình xác định các nguyên nhân chính sẽ được bổ sung, thực hiện lại (hình 4.3).
Khi đã xác định được nguyên nhân gốc, ta đề xuất các giải pháp khắc phục dựa trên sự hiểu biết của bản thân, tình hình hoạt động thực tế của xí nghiệp cùng với sự đóng góp ý kiến của các cán bộ quản lý chất lượng, nhân viên theo dõi quá trình sản xuất,…nhằm tìm ra giải pháp hạn chế, khắc phục một cách hợp lý, phù hợp với tình hình hoạt động của công ty hiện nay.
Các công cụ và phương pháp sử dụng để tìm nguyên nhân
Biểu đồ xương cá 5M-1E: Men, Methods, Machines, Materials, Measurements, Enviroment
Các câu hỏi 5W- 2H: Who, What, Where, When, Why, How, How many Thảo luận
Tiêu chí để lựa chọn: Là những người hiểu rõ quy trình sản xuất, có kinh nghiệm kỹ năng trong công việc, có trình độ và am hiểu về lĩnh vực quản lý chất lượng,…
Bảng 4.9: Danh sách các thành viên đã đóng góp ý kiến
Thành viên Chức vụ Kinh nghiệm
Nguyễn Thị Ngọc Mai Thư ký chất lượng 7 năm
Hồng Thanh Tuấn Quản lý SX 4 năm
Hồng Đức Minh Kế hoạch, theo dõi sản xuất 3 năm
Anh Cường Quản lý kỹ thuật 5 năm
Phạm Văn Bèo Tổ trưởng tổ thổi 7 năm
Hầu Kỳ Long Tổ phó tổ thổi 4 năm
Nguyễn Thị Thanh Tâm Tổ trưởng KCS 5 năm
Hình 4.4: Biểu đồ nhân quả của lỗi màng lem mực MÀNG LEM MỰC Máy móc Phương pháp Đo lường Tinh thần, nhận thức Kỹ năng kém Đào tạo Dao gạt mực bị mòn
Quạt gió hư Nhiệt độ nóng Âm thanh ồn Ô nhiểm Mực in loãng Không có quạt Mùi hoá chất Cách điều chỉnh máy CN Bảo trì
Châm dung môi
Công nhân vận hành
Chưa hiểu rõ máy móc
KCS, tổ trưởng Sai sót trong kiểm tra
Chưa hiểu rõ quy trình Đào tạo ngắn Máy hư Bảo trì máy Chưa phù hợp
Chưa có kế hoạch thay mới các dụng cụ Chất lượng
NVL
Dung môi loãng Kiểm tra, bảo
quản NVL Châm mực Cách pha NVL Vệ sinh kém Dụng cụ đo Công nhân Thiếu chính xác
Đo lường không đúng
Nguyên nhân
Giải thích
Con người
Tinh thần, nhận thức: Công nhân quên châm dung môi. Dung môi có nhiệm vụ bay hơi làm mực mau khô, vì thế trong quá trình in, công nhân đứng máy phải theo dõi châm dung môi khoảng 15 phút /lần
Kỹ năng: Do tính chất khó và liên tục tại khâu thổi, đòi hỏi công nhân cần có tay nghề thành thạo. Theo bộ phận quản lý xuất, những công nhân lành nghề chỉnh sửa rất nhanh (khoảng vài phút) mỗi khi lỗi xảy ra. Còn đối với công nhân đang học việc có thể đến vài giờ hoặc không thể khắc phục được làm lượng phế xảy ra rất nhiều
Đào tạo: Chủ yếu dưới hình thức là người cũ hướng dẫn người mới và khoảng thời gian học việc là 6 tháng, hình thức này nhìn chung hợp lý tuy nhiên số công nhân có kỹ năng tại XNN ít lại thường xuyên nghĩ việc vì thế gây khó khăn cho hoạt động sản xuất trong việc điều chỉnh các máy móc thiết bị.
Máy móc
Công nghệ máy móc hiện nay tại XNN chủ yếu nhập từ nước ngồi như: Trung Quốc, Đài Loan,..phần lớn hiện đại. Tuy nhiên, vẫn còn phụ thuộc nhiều vào sự hỗ trợ của con người chứ chưa hồn tồn tự động hóa vì thế lỗi vẫn xảy ra do cách chỉnh sửa của công nhân trực tiếp sản xuất
Chưa có kế hoạch thay mới định kỳ các dụng cụ của máy như: Dao gạt mực, quạt gió, bộ sấy nóng,…chỉ thay khi có sự cố hư hỏng xảy ra. Mặc dù công tác bảo trì vẫn được thực hiện một cách đều đặn.
Dao gạt mực dùng để gạt phần mực dư còn bám lại trên màng sau khi in nhưng do dao được sử dụng lâu dẫn đến mòn vì vậy không gạt hết phần mực in gây ra lỗi lem mực
Quạt gió và bộ sấy nóng dùng để thổi khô màng in sau khi qua máy in, nếu quạt bị hư hay điều chỉnh không đúng vận tốc để thổi khô màng sẽ gây ra lem mực.
Nguyên vật liệu (NVL)
Bao gồm: Hạt nhựa nguyên sinh, tái sinh, mực in, dung môi và một số phụ gia khác. Trong đó, chất lượng hạt nhựa không ảnh hưởng đến lỗi lem mực mà chỉ gây ra một số lỗi khác như: Xì teo màng, vỗ bung,…các nguyên liệu còn lại ảnh hưởng chủ yếu đến lỗi này là chất lượng mực in và dung môi.
Chất lượng mực và dung môi không tốt, lỗng sẽ làm mực không khô hoặc lâu khô dẫn tới lem mực
Phương
pháp Công nhân châm dung môi không đúng quá nhiều hay quá ít so với lượng mực in làm mực không kịp khô gây ra lem mực
Hình 4.5: Biểu đồ nhân quả của màng dày mỏng MÀNG DÀY MỎNG Máy móc Phương pháp Đo lường Tinh thần, nhận thức Kỹ năng kém Đào tạo
Măm gió hư Cảo mòn, Ti nhám Nhiệt độ nóng Âm thanh ồn Ô nhiểm Lẫn tạp chất, dơ Không có quạt Mùi hoá chất Cách điều chỉnh máy CN Bảo trì Không đều Công nhân vận hành Chưa hiểu rõ máy móc KCS, tổ trưởng Sai sót trong kiểm tra
Chưa hiểu rõ quy trình Đào tạo ngắn Máy hư Bảo trì máy Chưa phù hợp
Chưa có kế hoạch thay mới các dụng cụ Chất lượng
NVL Hạt nhựa kém
Kiểm tra, bảo quản NVL Cách trộn NVL Vệ sinh kém Dụng cụ đo Công nhân Thiếu chính xác
Đo lường không đúng Khoảng cách đầu lò chưa chính xác Con người Nguyên Vật liệu Môi trường
Nguyên nhân
Giải thích Con
người Tinh thần, nhận thức: Công nhân quên điều chỉnh khoảng cách các đầu lò làm màng thổi lên không đều gây ra lỗi màng dày mỏng.
Máy móc Măm gió có nhiệm vụ giữ các ống thổi giúp kéo màng lên, khi măm gió bị dơ do hoạt động lâu ngày hoặc các ống thổi bị lỏng sẽ gây ra màng dày mỏng Cảo có nhiệm vụ đẩy keo vào phễu hỗn hợp hạt nhưa để nung nấu sau đó thổi màng, khi cảo mòn hoặc dơ do hoạt động lâu cũng gây ra lỗi
Ti bị nhám màng thổi lên cọ sát vào gây ra dày mỏng
Nguyên vật liệu (NVL)
Hạt nhựa bị ẩm ướt, dơ, lẫn tạp chất làm keo không thể hòa vào hạt nhựa và các nguyên phụ liệu khác làm xuất hiện lỗi
Chất lượng keo không đạt độ bám dính cũng gây ra lỗi này
Phương pháp
Công nhân điều chỉnh đầu lò không đúng khoảng cách làm màng chỗ dày chỗ mỏng
XÌ TEO MÀNG Máy móc Phương pháp Đo lường Tinh thần, nhận thức Kỹ năng kém Đào tạo
Đầu lò dơ, lưới cản dơ Nhiệt độ Nhiệt độ nóng Âm thanh ồn Ô nhiểm Lẫn tạp chất, dơ Không có quạt Mùi hoá chất Cách điều chỉnh máy CN Bảo trì Không đều Công nhân vận hành Chưa hiểu rõ máy móc KCS, tổ trưởng Sai sót trong kiểm tra
Chưa hiểu rõ quy trình Đào tạo ngắn Máy hư Bảo trì máy Chưa phù hợp
Chưa có kế hoạch thay mới các dụng cụ Chất lượng
NVL Hạt nhựa kém
Kiểm tra, bảo quản NVL Cách trộn NVL Vệ sinh kém Dụng cụ đo Công nhân Thiếu chính xác
Đo lường không đúng
Nhiệt chưa phù hợp
Vật liệu trường
Nguyên nhân
Giải thích Con
người Tinh thần, nhận thức: Công nhân lơ là trong quá trình sản xuất không điều chỉnh nhiệt độ phù hợp để thổi, làm màng kéo ra không đủ kích thước quy định. Ngồi ra nếu công nhân không quan sát, kiểm tra thường xuyên thì lỗi này có thể xảy ra rất nhiều mà không phát hiện được, phải chuyển đến các công đoạn sau.
Máy móc
Đầu lò dơ do nhựa cháy khét lâu ngày bám vào làm xì teo màng Lưới cản tại bộ phận thổi màng bị dơ
Nhiệt độ thổi của máy không phù hợp
Nguyên vật liệu (NVL)
Cách trộn nhựa không đều, không hợp nhau
Chất lượng hạt nhựa kém, dơ, lẫn tạp chất, bị ẩm ướt,..gây ra lỗi
Phương pháp
Cách điều chỉnh nhiệt độ thổi chưa phù hợp
4.3.4. Xác định các nguyên nhân chính
4.3.4.1. Con người
Kỹ năng và tinh thần làm việc luôn là nguyên nhân đầu tiên cho hầu hết các vấn đề chất lượng. Người lao động cần có kỹ năng thì mới hồn thành tốt công việc. Hiện nay, công nhân sản xuất tại XNN hầu hết là trình độ phổ thông nhìn chung phù hợp với năng lực lao động của họ.
Mức độ khó của công việc nhất là tại khâu thổi, khâu thường xuyên gây ra lỗi và khó chỉnh sửa nhất, đòi hỏi công nhân cần có một kỹ năng nhất định, thành thạo tất cả các thao tác đồng thời có kinh nghiệm nhận dạng lỗi, xác định đúng nguyên nhân và đưa ra cách khắc phục chính xác và nhanh nhất có thể.
Theo bộ phận quản lý sản xuất, những công nhân lành nghề chỉnh sửa rất nhanh (khoảng vài phút) mỗi khi lỗi xảy ra. Còn đối với công nhân đang học việc có thể đến vài giờ hoặc không thể khắc phục được làm lượng phế xảy ra rất nhiều. Tuy nhiên, với thời gian 6 tháng học việc cho các công nhân mới nhìn chung hợp lý và đủ để họ quen thuộc với các thao tác.
Công nhân lơ là trong khi sản xuất là một điều chắc chắn rằng lỗi sẽ xảy ra hàng loạt, không chỉ lem mực, màng dày mỏng, xì teo màng mà còn nhiều lỗi khác nữa, sẽ không được phát hiện hoặc được chuyển đến các công đoạn sau, và tệ hơn khách hàng là người phát hiện ra chúng thì hậu quả nghiêm trọng là điều không thể tránh khỏi. Cụ thể:
là quên châm dung môi là một điều chắc chắn màng lem mực sẽ xảy ra.
Công nhân quên điều chỉnh khoảng cách các đầu lò làm màng thổi lên không đều dẫn đến màng bị dày mỏng là một nguyên nhân thường xuyên gây ra lỗi này.
Nhiệt độ thổi không được công nhân điều chỉnh phù hợp sẽ gây ra xì teo màng
4.3.4.2. Máy móc
Thiết bị hư, mòn, dơ gây ra những sai lệch trong sản xuất là một trong những nguyên nhân gây ra lỗi tại XNN hiện nay như: Mòn dao gạt mực gây lem mực, màng dày mỏng do ti bị nhám, xì teo màng do đầu lò dơ, ống thổi gió bị lỏng,…
Do đặc tính của ngành nhựa, đặc biệt là sản phẩm túi xốp tại công ty Alta, quá trình sản xuất thổi nhựa kéo màng phải diễn ra một cách liên tục, tránh gây lãng phí về thời gian cũng như giảm phế liệu vào đầu ca, vì phải mất một khoảng thời gian 30 phút đến 1 giờ thì sản xuất mới đi vào ổn định. Cho nên, một khi máy móc có vấn đề tất nhiên sẽ ảnh hưởng tới sản xuất, lỗi sẽ xảy ra… Nhưng mức độ nhiều hay ít còn tùy thuộc vào cách điều chỉnh của công nhân có kinh nghiệm, có kỹ năng (5-10 phút) hay người mới học việc (30 phút) đôi khi không chỉnh được.
Tuy nhiên, bộ phận bảo trì tại xí nghiệp (6 người mỗi ca) luôn túc trực trong suốt quá trình SX để kịp thời chỉnh sửa máy móc ngăn chặn lỗi xảy ra. Kho vật tư luôn sẵn có các thiết bị cần thay thế mặc dù chưa có kế hoạch thay mới các dụng cụ, chỉ thay khi được phát hiện có hao mòn. Bên cạnh đó, công ty có kế họach bảo trì các thiết bị 6 tháng một lần cho tồn xí nghiệp. Vì thế máy móc bị hư hao, mòn không là nguyên nhân khó nhận biết làm ảnh hưởng đến sản xuất.
Ngồi ra, công tác bảo đảm vệ sinh trước, trong lúc và sau khi hồn thành sản xuất của mỗi ca tại XNN đang được thực hiện một cách nghiêm túc như: Vệ sinh máy, thu gom phế liệu đúng nơi quy định,…Cho nên lỗi xảy ra do dơ ở các dụng cụ máy là ít, chỉ khi nào công nhân sơ xuất trong lúc vệ sinh không phát hiện ra hay những vết dơ nằm khuất bên trong máy lâu ngày không vệ sinh thì mới gây ra lỗi, chẳng hạn như:
Cảo có nhiệm vụ đẩy keo vào phễu hỗn hợp hạt nhưa để nung nấu sau đó thổi màng, khi cảo mòn hoặc dơ do hoạt động lâu làm màng dày mỏng xảy ra
Lưới cản chất cặn bã nằm bên trong bộ phận thổi màng bị rách, bị dơ do lâu ngày không vệ sinh làm xì teo màng
Ti nhám làm màng dày mỏng
4.3.4.3. Nguyên vật liệu
Thành phần các nguyên phụ liệu tham gia tạo thành một sản phẩm túi xốp bao gồm: Hạt nguyên sinh, hạt tái sinh, mực in, dung môi, một số phụ gia cần thiết khác,…
Trong đó, lỗi lem mực liên quan đến mực in, dung môi, các nguyên liệu còn lại sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến lỗi xì teo màng, còn màng dày mỏng chủ yếu là do việc điều chỉnh khoảng cách đầu lò của công nhân.
biết cách pha và châm dung môi liên tục trong quá trình sản xuất để làm khô mực sau khi in (sẽ nói rõ trong phần 4.3.3.4. dưới đây)
Quá trình kiểm tra nguyên liệu lúc nhập kho của công ty do thủ kho, bộ phận cung ứng cùng bộ phận quản lý sản xuất chịu trách nhiệm nhìn chung nghiêm túc đúng theo các tiêu chuẩn về màu sắc, nồng độ,…đúng theo kế họach mua từ trước. Đồng thời, việc bảo quản cũng được thực hiện bài bản có kho chứa và đóng gói một cách cẩn thận. Do công tác kiểm tra là lấy ngẫu nhiên một phần nhỏ nguyên liệu, nên thỉnh thoảng chất lượng mực và dung môi kém, bị lỗng và lẫn tạp chất, có màng lợn cợn không được bình thường chưa được kiểm tra, lúc đó các bộ phận có liên quan lập biên bản trả lại nhà