Quy trình SX sản phẩm túi xốp xuất khẩu tại XNN
Hình 3.3: Quy trình sản xuất sản phẩm túi xốp tại xí nghiệp nhựa Dập quai nằm trong bộ phận cắt, in ấn nằm trong khâu thổi
Tồn bộ máy móc của xí nghiệp đều được đầu tư từ nước ngồi, chủ yếu ở Trung Quốc và Đài Loan
Nguyên liệu nhựa (nhựa nguyên sinh) được nhập từ Indonesia, Malaysia, và nhiều nhất là ở Ả Rập,…
Phế liệu được đem xử lý và tái sử dụng được gọi là hạt nhựa tái sinh
Kế hoạch sản xuất của xí nghiệp chủ yếu dựa vào các đơn đặt hàng từ nước ngồi. Khâu trộn nguyên liệu
Nguyên vật liệu bao gồm: Nhựa chính phẩm (HDPE, LDPE, LLDPE, MDPE), nhựa tái sinh, hạt nhựa màu, hạt CACO3 và các loại phụ gia
Hạt nhựa trộn là hỗn hợp các loại nguyên liệu nhựa được trộn đều bằng bồn trộn tự động.
Căn cứ vào phiếu trộn, tổ trộn nhận nguyên liệu từ kho nguyên vật liệu theo đúng mã số và số lượng được ghi trên phiếu trộn. Đồng thời có trách nhiệm kiểm tra chất lượng nguyên liệu trước khi tiến hành trộn
Thời gian trộn là 60 phút/mẻ trộn
Trước tiên đổ nguyên liệu vào bồn trộn theo các quy định về chất lượng nguyên liệu, tỷ lệ trộn giữa các vật liêu và một số chất phụ gia nếu có. Ghi thời điểm bắt đầu trộn vào phiếu trộn. Thường xuyên kiểm tra, theo dõi quá trình trộn và thời gian trộn. Khi hạt trộn đã trộn đủ thời gian quy định thì đổ vào phuy dán nhãn nhận dạng và chuyển sang khâu thổi
Công đoạn thổi, in
Khi nhận nguyên liệu đã trộn, trước khi đưa vào máy thổi để kéo màng công nhân cần chuẩn bị các thao tác: Nhiệt độ phải đủ độ, kiểm tra quạt thổi nguội, đường ống dẫn khí, kiểm tra các motor kéo màng, chuẩn bị Corona khi có màng in và tắt khi màng không in Tại đây hạt nhựa trộn được thổi thành những cuộn màng có thể có hoặc không có hình in tùy theo yêu cầu đặt hàng của khách hàng
Nếu có hình in trên màng, công nhân cần chuẩn bị và kiểm tra các thao tác như: Kiểm tra chất lượng mực, cách pha mực, châm mực, cách vận hành máy thổi lẫn máy in, đồng thời thường xuyên kiểm tra chất lượng bán thành phẩm màng thổi, in có đúng theo yêu cầu của đơn hàng hay không. Sau khi thổi thành các cuộn màng công nhân phải dán nhãn nhận dạng và chuyển sang bộ phận cắt.
Công đoạn cắt
Khi màng từ bộ phận thổi chuyển đến, công nhân cần kiểm tra đúng loại nguyên liệu, loại hàng mà mình sẽ cắt. Sau đó chuẩn bị khởi động, vận hành, điều chỉnh các thông số máy cắt đúng theo từng mặt hàng như: Về chiều rộng, chiều dài, độ dày của túi, vận tốc và nhiệt độ của dao cắt.
Màng được đưa vào máy, cắt thành từng túi xốp mỏng (chưa có quai) và được máy đếm tự động thành từng Block, mỗi Block là 100 túi hoặc tùy theo yêu cầu của đơn hàng là theo cái hay theo trọng lượng
Dập quai (nằm trong khâu cắt)
Sau khi màng được cắt thành Block, các Block này được đưa vào máy dập, có thể dập quai với nhiều kiểu khác nhau theo yêu cầu của khách hàng
Trong quá trình thực hiện công nhân cần chuẩn bị thớt, loại dao phù hợp, điều chỉnh độ sâu dập quai an tồn và khoảng cách giữa 2 lỗ treo cho thích hợp.
Hồn thành sản phẩm
Tại đây công nhân cho các Block đã dập quai vào thùng theo đúng số lượng hoặc trọng lượng mà khách hàng yêu cầu sau đó dán tem và lưu kho thành phẩm