I.1. Bản chất mối liên kết may:
Mối liên kết may được tạo thành do quá trình phối hợp giữa kim may, chỉ may và vật liệu may Trong quá trình tạo mũi may cũng như trong quá trình sử dụng sản phẩm may, các tác động cơ học lên đường may thường diễn ra rất phức tạp. Các lực tác dụng có thể là rất lớn gây phá hủy tức thời đường may và mối liên kết giữa các vòng chỉ may. Nhưng trong nhiều trường hợp, lại có giá trị nhỏ nhưng lặp lại nhiều lần và xen kẽ có giai đọan nghỉ ngắn, làm cho đường may bị suy yếu dần và sẽ bị phá hủy sau một thời gian sử dụng.
Để đảm bảo mối liên kết, ghép nối các chi tiết của sản phẩm may, các đường may sau khi tạo thành phải đạt được một độ bền nhất định và tạo ra ứng suất đồng đều giữa các lớp vải tham gia liên kết. Ngoài ra, giữa độ bền đường may và độ bền của vải cần có một sự tương thích nhất định phụ thuộc vào đặc trưng kỹ thuật và yêu cầu sử dụng của từng sản phẩm.
Với sản phẩm may may mặc thông dụng, để tăng thời gian sử dụng của sản phẩm, người tiêu dùng vẫn mong muốn chỉ bị đứt trước khi vải bị phá hủy, nghĩa là khi thực hiện quá trình kéo đứt, đường may bị phá hủy trước vải may. Khi đó, độ bền đường may thường nhỏ hơn độ bền của vải.
Với các sản phẩm sử dụng với mục tiêu kỹ thuật (một số sản phẩm chỉ sử dụng một lần như : kinh khí cầu, ô dù, xuồng phao, bình đựng nước và khí…), để tăng độ bền lâu của sản phẩm, yêu cầu độ bền đường may càng cao càng tốt, tương đương thậm chí lớn hơn độ bền của vải. Điều đó có nghĩa là, khi thực hiện quá trình kéo đứt,vải và chỉ trên đường may bị đứt cùng một lúc.
Để đánh giá sự tương thích về độ bền giữa vải và đường may, các nhà công nghệ thường sử dụng “ hệ số hiệu dụng đường may”, hệ số này đặc trưng cho tính hiệu quả của đường liên kết may, ký hiệu là Hs và được xác định theo công thức sau: Hs = Pdm
Pv
Trong đó, Pdm: độ bền kéo đứt của đường may; Pv: độ bền kéo đứt của vật liệu may
Theo kết quả của một số công trình nghiên cứu, một đường may đạt yêu cầu về độ bền, là đường may có hệ số hiệu dụng đường may lớn hơn 0,8
Như vậy, với sản phẩm may mặc thông dụng, để đường may đạt yêu cầu về độ bền, hệ số hiệu dụng đường may phải đạt giá trị xấp xỉ 1.
I.1.1. Cấu trúc và tính chất chỉ may, kim may:
I.1.1.1. Chỉ may: Chỉ may là một bộ phận cấu thành đường may và được làm bằng nhiều chất liệu như bông, tơ tằm, các vật liệu nhân tạo….gồm nhiều sợi xoắn lại. Chỉ có 2 hướng xoắn là hướng xoắn phải (S) và hướng xoắn trái (Z ).
Thông số chỉ may được đặc trưng bằng nhiều yếu tố, trong đó quan trọng là chi số chỉ, độ bền, độ đồng đều của sợi chỉ. Chỉ may được ký hiệu theo chi số bằng các phân số. Ví dụ: 120/2, 60/3, 20/3… . Trong đó, tử số biểu diễn độ mảnh của chỉ ( số mét chỉ có trong 1 gam chỉ) và mẫu số biểu diễn độ bền của chỉ (số sợi chập xe)
I.1.1.2. Kim may: Kim may là dụng cụ được dùng xuyên qua vải để liên kết các lớp vải bằng cách mang theo sợi chỉ may. Muốn thế, nó gồm có một lỗ kim qua đó có xỏ sợi chỉ. Đầu tiên, mũi kim được thiết kế để may những mũi liên tiếp. Nhưng sau đó, nó đã được sử dụng trong nhiều phạm vi của công nghiệp may.
Với kim may tay, một đầu kim được xỏ chỉ và đầu kia được đẩy xuyên qua vải. Sau đó, kéo cả cây kim có mang chỉ xuyên qua hết các lớp vải tạo thành mũi may đơn giản. Còn trên máy may, nguyên lý có khác hơn. Kim không xuyên qua hết hoàn toàn lớp vải nhưng cho phép ta tạo được một vòng sợi dưới lớp vải. Tùy theo tính chất của vòng sợi này được giữ ra sao, người ta sẽ phân biệt các loại mũi may khác nhau. Nhưng để hiểu một vòng sợi được cấu tạo như thế nào, cần phải biết cấu tạo của kim may.
- Mũi kim : được nghiên cứu phù hợp với các yêu cầu của vải. Các loại thông thường được sử dụng là: mũi kim đầu tròn bình thường, mũi kim đầu tròn trung bình, mũi kim đầu tròn đặc biệt
- Lỗ kim: để xỏ chỉ qua. Bề rộng lỗ kim bằng ½ đường kính thân kim. Độ tinh chế của nó phụ thuộc vào cách gia công: hoặc phay, hoặc dập.
- Chỗ phình: là nơi chủ yếu làm nguội cây kim.
- Rãnh lớn: là rãnh khoét dài, cho phép sợi chỉ trượt tự do khi kim xuyên qua vải để may nối. - Rãnh nhỏ: bảo vệ sợi chỉ khi kim xuyên qua vải, có ảnh hưởng đến sự tạo vòng của sợi chỉ. - Chỗ khuyết: dùng để giữ lấy vòng sợi bằng móc.
* Cách chọn kim: kim may được xác định theo loại máy may bởi ký hiệu, điều này được chỉ rõ trên các hộp kim.
- Hệ kim : do nhà chế tạo qui định. - Dạng mũi kim.
- Độ lớn của kim (1/100 mm) * Đặc tính quan trọng của kim:
- Đường kính thân kim: cần phải được chọn phù hợp với loại vải may - Hình dạng mũi kim: có nhiều dạng mũi kim tròn bầu hoặc hơi tròn.
* Trạng thái bề mặt: thông thường, kim được mạ niken hoặc crôm, bóng sáng. Có các loại kim với các bề mặt được gia công đặc biệt để hạn chế sinh nhiệt và thoát nhiệt. Gần đây, kim may được làm với lớp vỏ bọc bằng Titan giúp kim ít bị hao mòn và hư hại trong quá trình sử dụng.
* Ký hiệu kim: gồm 2 phần
- Lọai kim: được ký hiệu bằng cụm chữ hoặc số
- Chi số kim: được ký hiệu bởi dấu # và 1 hoặc 2 con số. Chi số kim là số để xác định đường kính của thân kim. Hiện nay, có 2 hệ thông dụng ghi chi số kim là hệ quốc tế và hệ Anh
+ Với hệ quốc tế (đơn vị mét) : 1 đơn vị chi số kim =1/100 mm = 0,01mm. Vậy để tính đường kính thân kim, ta lấy chi số kim nhân cho 0,01mm. Ví dụ: kim DB x 1#80 là loại kim DBx1, đường kính thân kim = 0,8 mm.
+ Với hệ Anh: 1 đơn vị chi số kim =1/400 inch = 2,54/400 = 0,0635mm. Vậy để tính đường kính thân kim, ta lấy chi số kim nhân cho 0,0635mm. Ví dụ: kim UY 128#14 là loại kim UY128, đường kính thân kim = 14 x 0,0635 = 0,89mm.
Một số loại kim thường dùng:
STT Ký hiệu kim Loại thiết bị sử dụng Ghi chú (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
1. DB x 1 # 9~18 Máy may bằng 1 kim
2. DB x K5 Z Máy thêu vi tính
3. DB x K5 Máy thêu thường
4. DP x 5J # 11~14 Máy thùa khuy
5. DP x 5 # 11~14 Máy thùa khuy
6. DA x 1 Máy may bằng 1 kim
7. DC x 1 Máy vắt sổ 3 chỉ
8. DM x 13 9. DC x 3
10. UY x 128 GAS Máy may cuốn viền
11. LQ x 5 12. RE x 1
13. TV x 7# 9~16 Máy 1 kim móc xích kép, máy KANSAI nhiều kim 14. DO 558 # 14~18 Máy thùa khuy đầu tròn 15. TQx 7 # 18 ~ 20 Máy đính cúc
16. TQ x1 # 14~20 Máy đính cúc
Bảng phụ lục về kim:
Số kim (A) 5 6 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Số kim (QT) 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 12 0 Đ.kính thân kim 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1,0 1,05 1,10 1,20
I.1.2. Mối quan hệ giữa kim - chỉ- vải.
Để may các loại vải, người ta sử dụng các loại kim có đầu tròn dạng thông thường nhất. Kim có đầu để cắt chỉ dùng để may các loại vải da, vải giả da và các loại vải tương tự. Việc chọn đầu kim thích hợp phụ thuộc vào tính chất của vải( vải dệt thoi hay dệt kim), nguồn gốc ( sợi nhân tạo hay sợi tự nhiên) và yêu cầu đặt ra đối với đường may về độ bền và hình dáng. Hình dáng ở đầu kim hoàn toàn không quan trọng đối với trở kháng của vải may mà kim xuyên qua.
Kim có đầu tròn không xuyên thủng vải mà bị sợi vải đẩy vào khoảng trống giữa các sợi vải. Do vậy, đầu kim càng phải to tròn khi sợi vải càng thô. Hầu hết các loại vải đều được may dễ dàng bằng kim có đầu tròn. Thông thường, các loại vải mà sợi dễ đứt như sợi tổng hợp phù hợp với kim đầu
bi cầu nhỏ SES. Các loại vải sợi đàn hồi có chứa các loại sợi cao su hoặc sợi đàn hồi yêu cầu kim có đầu bi tròn to hơn (SUK, SKL hoặc SKF). Các loại đầu kim này không hề đâm thủng sợi vải đàn hồi mà chui vào khe hở giữa 2 sợi vải. Cần lưu ý là khi ta sử dụng loại kim cỡ mảnh để may loại vải thô dày thì kim bị đẩy sang bên khá mạnh. Nếu kim bị đẩy về phía đầu vớt chỉ của thoi thì kim có thể gây ra lỗi ở mũi chỉ khâu. Do vậy, việc sử dụng kim đầu tròn, độ mảnh của kim cũng có giới hạn. Độ mảnh của kim (cỡ kim) và hình dáng đầu kim thích hợp trong các trường hợp khó may được xác định bằng thực nghiệm.
Kim có đầu tròn nhọn chỉ được sử dụng trong trường hợp đặc biệt, chẳng hạn để may các đường may kín. Ở đây, kim đâm thủng sợi vải ở góc tiếp tuyến hoặc trong trường hợp đường may yêu cầu đặc biệt thẳng. ( chẳng hạn khi may cổ áo hoặc manchette). Lúc này, kim đầu tròn nhọn SPI đâm thủng sợi vải và tạo ra đường chỉ may gọn và thẳng tắp. Trong trường hợp này, phải chọn cỡ kim thật mảnh để hạn chế tối đa sợi vải bị làm đứt.
Theo nguyên tắc chọn kim – chỉ – vải, chi số chỉ phải phù hợp với chi số sợi tạo vải và đường kính của kim. Khả năng may của một loại chỉ được đánh giá theo mức độ đứt của chỉ khi may. Vì vậy, khả năng may của một loại chỉ được xác định trong mối quan hệ trực tiếp với số lần đứt của chỉ khi may hoặc thời gian giữa hai lần đứt liên tiếp nhau khi may với tốc độ lớn nhất của máy.
Dưới đây là bảng hướng dẫn chọn kim – chỉ – vải:
Lọai vải Ví dụ sản phẩm Chi số kim Chi số chỉ Chỉ bông Chỉ Rayon Chỉ Nylon Chỉ tơ Chỉ gai
VẢI DỆT THOI
Mỏng Aùo sơ mi, áo đầm 60-80 130-
140 Vừa Bộ complê, áo đầm,dạ hội 80-100 50-
60
Dày Aùo khoác ngoài 100-
130
30- 36
Mật độ thấp Lụa, tơ tằm, micro- fibre 60-70 150- 200 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
140- 160
50-60 Mật độ trung bình Quần áo thể thao 70-90 130-
150 80- 100
40-50 Mật độ cao Đai lưng an toàn, lều, túi
xách. 100- 160 60- 80 50-60 20-40
Denim Quần Jean, áo khoác. 120-140 20-40
VẢI DỆT KIM (hàng đan )
Mỏng Quần áo lót 60-65 80-100
Lọai vải Ví dụ sản phẩm Chi số kim Chi số chỉ Chỉ bông Chỉ Rayon Chỉ Nylon Chỉ tơ Chỉ gai
Trung bình Aùo T-Shirts 65-75 60-80
Dày (to sợi) Aùo sweat shirts 75-90 50-60
HAØNG THUN
Mỏng Quần áo tắm 65-70 70-90
Vừa Quần áo lót phụ nữ 75-90 50-70
Dày Thiết bị y tế 80-100 30-50
DA
Mỏng Găng tay 65-75 50-60
Trung bình Túi xách cầm tay 70-90 30-50
Dày Túi xách 90-180 20-30
HAØNG NYLON
Mỏng, dày Giầy thể thao, mũ lưỡi trai 65-140 20-30
I.2. Tối ưu hóa quá trình công nghệ may:
Việc xem xét qui trình may cần phải làm gì và thực hiện ra sao đòi hỏi một quá trình nghiên cứu nghiêm túc. Vấn đề trọng tâm ở đây là cần lựa chọn được những thao tác may sao cho tận dụng được công suất thiết bị, năng lực của công nhân, sử dụng hợp lý nguồn nguyên phụ liệu đã có
I.2.1. Tính liên tục trong quá trình may:
Trong quá trình phân chia lao động thành các nguyên công sản xuất, người ta thường tính toán để có thể xây dựng cấu trúc tối ưu của nguyên công bằng cách rút ngắn số lượng chuyển động lao động và cải tiến phương pháp thực hiện các thao tác, loại bỏ các thao tác thừa và giảm bớt những nguyên công phải thực hiện bằng tay. Để làm được điều này, cần xem xét việc phối hợp các động tác tay, chân và chuyển động của thân người, đôi khi còn xét cả đến việc bố trí đối tượng và phương tiện lao động sao cho hợp lý trong quá trình may. Làm tốt những điều này, chúng ta đã tạo ra được sự liên tục trong quá trình sản xuất, rút ngắn được thời gian may sản phẩm và đáp ứng tốt thời gian giao hàng.
I.2.2. Chất lượng đường liên kết may:
Các đường may trên sản phẩm cần đảm bảo các yêu cầu sau: - Dạng đường may như tiêu chuẩn kỹ thuật đã qui định - Loại thiết bị cần sử dụng.
- Mật độ mũi chỉ.
- Khoảng cách giữa các đường may và khoảng cách từ đường may đến mép vải.
- Sử dụng đúng các loại nguyên phụ liệu đã yêu cầu như : loại vải, khổ vải, màu sắc vải, chi số chỉ, màu sắc chỉ, … để đảm bảo được độ bền và thẩm mỹ của sản phâm. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Các đường may phải đảm bảo không thừa mũi, thiếu mũi, bỏ mũi, sùi chỉ,…. và lại mối chỉ đúng qui định.
- Không cho phép nối chỉ ở những đường may diễu, may mí trên bề mặt của sản phẩm I.2.3. Các yếu tố ảnh hưởng tới quá trình công nghệ may. :
Nguyên phụ liệu: cần sử dụng đúng, đủ và đáp ứng tốt các yêu cầu cơ, lý, hóa trong quá trình sản xuất sản phẩm.
Các thiết bị cần sử dụng: đủ, đúng chủng loại và đảm bảo vận hành tốt trong suốt quá trình sản xuất.
Yêu cầu lắp ráp các chi tiết sản phẩm: rõ ràng, chính xác và đủ ý nhằm phục vụ tốt quá trình sản xuất.
Thời gian định mức cho các sản phẩm may cần được tính toán thật chính xác, phù hợp với khả năng của công nhân và yêu cầu của công nghệ sản xuất.
Tay nghề và kỷ luật lao động của công nhân: cần được đào tạo và rèn luyện để đáp ứng tốt quá trình sản xuất.
Độ phức tạp của sản phẩm may
Điều kiện làm việc và tâm sinh lý của công nhân, khả năng tổ chức quản lý của cán bộ chuyền và cấp chất lượng của sản phẩm cũng là một yếu tố có ảnh hưởng không nhỏ đến chất lượng sản phẩm.