A XN sợi B XN sợi ý XN dệt Nhuộm XN XN cơ điện may XN
2.2. Cơ sở sản xuất:
a) Đặc điểm tổ chức sản xuất :
Xuất phát từ điều kiện cụ thể của mình, công ty đã tổ chức bộ phận sản xuất gồm nhiều xí nghiệp sản xuất. Mỗi xí nghiẹp sản xuất là một bộ phận thành viên của công ty, chịu sự chỉ đạo trực tiếp của công ty trên tất cả các lĩnh vực, có trách nhiệm trực tiếp thực hiện các kế hoạch sản xuất kinh doanh của công ty về mặt hàng dệt mayphục vụ cho nhu cầu sản xuất và tiêu dùng nội địa, cũng nh xuất khẩu ra nớc ngoài. Mỗi xí nghiệp không những là khâu cơ bản trong quá trình sản xuất của công ty, mà còn là một đơn vị cơ sở trong tổ chức thông tin kinh tế của công ty. Tuỳ theo nhiệm vụ và chức năng sản xuất mà mỗi xí nghiệp có những vị trí quan trọng khác nhau.
Hiện nay công ty có 5 xí nghiệp thành viên:
- Xí nghiệp sợi: Chuyên sản xuất sợi để cung cấp cho XN dệt vải mộc và có thể bán ra nớc ngoài. Các xí nghiệp sợi gồm xí nghiệp sợi A, XN sợi B, XN sợi ý. Đợc phân ra theo đặc thù tổ chức và phân cấp máy móc thiết bị với tổng diện tích 22000 m2 và có 1650 công nhân có nhiệm vụ sản xuất sợi để cung cho bộ phận dệt và sợi bán.
- Xí nghiệp dệt: Với tổng diện tích 14600 m2 và có 800 công nhân và có nhiệm vụ nhận sợi từ xí nghiệp sợi và tiến hành sản xuất vải mộc để cung cấp cho XN nhuộm hoặc in nhuộm hoặc bán vải mộc.
- Xí nghiệp nhuộm: có nhiệm vụ nhận vải mộc từ XN dệt về in hoa nhuộm màu tẩy trắng cung cấp cho xí nghiệp may.
- Xí nghiệp cơ điện: Cung cấp năng lợng, điện hơi nớc cho toàn công ty và tiến hành sửa chữa máy móc thiết bị.
- Xí nghiệp may dịch vụ: vừa tiến hành sản xuất, vừa tiến hành các dịch vụ bán hàng, giới thiệu sản phẩm. Ngoài ra còn có các tổ sản xuất chịu sự quản lý của các quản đốc, tổ trởng và giám đốc xí nghiệp.
b) Đặc điểm quy trình công nghệ của công ty dệt 8/3:
Hiện nay công ty dệt 8/3 có 8 XN thành viên chính, với quy trình sản xuất sản phẩm là quy trình sản xuất kiểu liên hợp phức tạp liên tục, đi từ nguyên liệu đầu là bông sơ đến sản phẩm may qua công nghệ kéo sợi , dệt, vải nhuộm, may.
Mỗi giai đoạn công nghệ sản xuất đều đợc thực hiện ở mỗi XN thành viên. Sản phẩm của từng giai đoạn sản xuất nh sợi, vải mộc, vải thành phẩm đều có giá trị sử dụng độc lập, đều có thể bán ra ngoài thị trờng hoặc tiếp tục chế biến trong nội bộ công ty. Công nghệ sản xuất sản phẩm trải qua 4 giai đoạn:
+ Giai đoạn 1: Công nghệ kéo sợi nguyên liệu đầu bông xơ tự nhiên và xơ Pp
+ Giai đoạn 2:Công nghệ dệt làm nhiệm vụ chủ yếu dệt sợi thành vải mộc
+ Giai đoạn 3: Công nghệ hoàn tất gồm 2 bớc chính
Xử lý vải mộc thành vải trắng qua các công đoạn rũ hồ, nấu tẩy
Nhuộm, in hoa và hoàn tất vải để tăng giá trị thẩm mỹ cho vải về màu sắc, tăng chất lợng sử dụng nh phòng co, chống nhàu. Công nghệ nhuộm hoàn tất gồm các bớc sau, vải mộc- đốt lông- rũ hồ- giặt- tẩy trắng- kiềm bóng – nhuộm màu- in hoa- hoàn tất- vải thành phẩm.
+ Giai đoạn 4: Công nghệ may, đi từ vải cắt thành sản phẩm các loại áo quần nh: áo sơ mi, quần kaki.... công nghệ may gồm: vải – cắt- may- là hoàn tất- đóng gói- sản phẩm may
Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất của công ty dệt 8/3 nh sau:
Sản phẩm của công ty hoàn thành ở các bớc công nghệ cuối cùng của quá trình sản xuất đều đợc phòng chất lợng của công ty kiểm tra và nếu đảm bảo chất lợng sẽ cho phép nhập kho. Bông xơ Cung bông Chải Ghép Sợi thô Sợi con Xe Đánh ống Sợi Vải mộc Đốt lông Rũ khô Náu tảy Giặt Tẩy trắng Kiềm bóng Nhuộm in hoa Vải thành phẩm Đánh ống Mắc sợi Hồ sợi dọc Xâu go Dệt vải Vải mộc Vải Cắt May Là Hoàn tất Đóng gói Sản phẩm may
Nhờ việc quy định chặt chẽ nh vậy, hoạt động sản xuất của các xí nghiệp thành viên, các tổ chức luôn luôn tuân thủ theo đúng công nghệ sản xuất, đúng thiết kế quy định, tránh hiện tợng sản xuất tuỳ tiện.