Hình 20 Lò hơi đốt sinh khối đang hoạt động
Hầu hết các nhà máy sinh khối năng lượng gỗ sử dụng hệ thống đốt trực tiếp hoặc lò hơi thông thường, theo đó nguyên liệu sinh khối trực tiếp đốt để tạo ra hơi nước sẽ dẫn đến phát điện. Trong một hệ thống đốt trực tiếp,sinh khối được đưa từ dưới cùng của lò hơi và không khí được cung cấp tại bên dưới lò. Khí đốt nóng được truyền thông qua một bộ trao đổi nhiệt trong đó nước được đun sôi để tạo ra hơi nước.
Sinh khối được làm khô, thành các phần kích thước nhỏ và sau đó bột viên hoặc nén lại trước khi đốt. Nén lại là một quá trình của việc giảm khối lượng lớn nguyên liệu sinh khối bằng phương tiện cơ giới để cải thiện xử lý và đặc điểm của quá trình đốt cháy sinh khối. Hạt gỗ thường được sản xuất từ chất thải công nghiệp gỗ khô, như ví dụ phoi bào, bụi mùn cưa. Kết quả việc nén viên gỗ:
+Nồng độ năng lượng trong nguyên liệu sinh khối.
+Xử lý dễ dàng, chi phí vận chuyển giảm và lưu trữ phức tạp. +Nhiên liệu thấp độ ẩm với các đặc tính cháy tốt.
+Được xác định rõ, nhiên liệu chất lượng tốt để sử dụng thương mại trong và ngoài nước.
48
Quá trình xử lý sinh khối được thêm vào một lò hoặc lò hơi để tạo ra nhiệt mà sau đó chạy qua một tua-bin để chạy máy phát điện. Nhiệt sinh ra bởi sự tỏa nhiệt của quá trình đốt cháy năng lượng để phát điện cũng có thể được sử dụng để điều chỉnh nhiệt độ của nhà máy và các tòa nhà khác, làm cho toàn bộ quá trình hiệu quả hơn. Đồng phát nhiệt và điện cung cấp một lựa chọn kinh tế, đặc biệt là ở xưởng cưa hoặc các trang web khác, nơi một nguồn chất thải sinh khối đã có sẵn. Ví dụ, chất thải gỗ được sử dụng để sản xuất điện và hơi tại nhà máy giấy.