V. í nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài
2. í nghĩa thực tiễn
3.4.2. Hiện tượng đa cạnh
đú hỡnh dỏng tế vi của lỗ thấy rằng chỳng từ bề mặt trụ trũn chuyển thành bề mặt phức tạp với cỏc vết lồi và lừm xen kẽ nhau. Đụi khi cỏc vết xước rất khú phỏt hiện. Khi gia cụng lỗ sõu dạng vũng vết xước khụng những chỉ quan sỏt thấy trờn bề mặt lỗ gia cụng mà cũn trờn bề mặt của lừi kim loại( phần cắt đi). Quan sỏt thấy rằng cỏc vết lừm trờn lỗ trựng với cỏc vết lồi trờn phần lừi. Cỏc vết xước cú dạng xoắn vớt xuất hiện ở giai đoạn cuối của hành trỡnh, với chi tiết dài thỡ vết xước cú bước khụng đổi. Nếu vết xước hỡnh thành ở giai đoạn đầu thi bước xoắn sẽ khụng cố định. Khi gia cụng với tốc độ cắt khụng lớn thỡ khi đú khụng chỉ cú bước thay đổi mà hướng xoắn cũng thay đổi.
Tuy nhiờn trong gia cụng lỗ sõu việc hỡnh thành cỏc vết xước khụng phải là vấn đề nghiờm trọng bởi vỡ những vết xước này sẽ bị loại trừ trong cỏc nguyờn cụng cắt gọt sau. Mặc dự vậy khi doa đặc biệt khi doa tinh sử dụng đầu doa bơi cỏc vết xước sẽ bị sao chộp lại và vỡ thế để loại trừ chỳng cần phải dựng thờm một số nguyờn cụng nữa.
* Những nguyờn nhõn xuất hiện vết xƣớc.
Sự khụng đồng đều về lượng chạy dao được cho là nguyờn nhõn rừ nhất (đặc biệt là khi cho dao cắt chậm). Khi gia cụng lỗ sõu cỏn dụng cụ cắt thường chịu ỏp lực nộn nú gõy ra sự cong cỏn dụng cụ và cỏn dụng cụ thường cú tải trọng khụng đồng đều, do sự thay đổi của phản lực cắt vỡ lượng chạy dao khụng đều, ngoài ra nú cũn do độ khụng đồng đều vật liệu gia cụng theo hướng dọc. Thường thỡ cỏc vết xước cú khuynh hướng tăng lờn và biểu hiện rừ ràng hơn ở giai đoạn cuối. Điều này cú thể giải thớch do độ cứng vững của cỏn dụng cụ cắt kộm và do sự sao chộp lại cỏc vết xước trờn bộ phận dẫn hướng hoặc mộp định cỡ của lưới cắt.
Khi sử dụng cỏc loại dụng cụ khỏc nhau thỡ hiện tượng đa canh hoỏ cũng khỏc nhau, khi gia cụng lỗ sõu dạng vũng và khi gia cụng lỗ sõu với định chuẩn khụng cố định cú sự suất hiện đa cạnh mạnh nhất. Đặc biệt hiện tượng đa cạnh thường xuất hiện khi lỗ gia cụng cú chiều sõu lớn và ở giai đoạn cuối của hành trỡnh. Khi sử dụng dụng cụ dựng phương phỏp chia phoi theo chiều sõu cắt cũng gõy đa canh hoỏ mạnh.
Để giảm sự đa cạnh khi gia cụng lỗ sõu thường dựng biện phỏp cỏch ly đầu dụng cụ khỏi sự dao động của cỏn dụng cụ, cú thể dựng cỏc khớp tự lựa (khớp cầu), tuy nhiờn như vậy sẽ làm cho kết cấu dụng cụ phức tạp hơn rất nhiều. Cú một thiết bị cú kết cấu hết sức đơn giản nhưng lại mang đến hiệu quả rất cao đú là: ống đàn hồi.
PHẦN II
NGHIấN CỨU, THIẾT KẾ DỤNG CỤ TỔ HỢP GIA CễNG LỖ SÂU ỉ60,8
mm
Với những kiến thức đó tỡm hiểu được qua 3 chương I, II và III đú là những kiến thức về nguyờn lý gia cụng lỗ, tỡm hiểu được cỏc dụng cụ gia cụng lỗ cũng như tỡm hiểu được cỏc thiết bị gia cụng lỗ sõu và quy trỡnh cụng nghệ gia cụng lỗ sõu. Vỡ vậy trong phần này đi vào nghiờn cứu thiết kế dụng cụ tổ hợp (BTA ) lỗ sõu ỉ60.8mm
I.Tổng quan về cỏc dụng cụ BTA lỗ thiết kế.
Khi nghiờn cứu chế tạo dụng cụ BTA cũng xuất phỏt từ nguyờn lý chung về thiết lập quy trỡnh cụng nghệ về cỏc yờu cầu chế tạo chi tiết. Song ở đõy dụng cụ được chế tạo là một loại dụng cụ cắt, chớnh vỡ vậy mà việc thiết kế quy trỡnh cụng nghệ cú những nột riờng bởi vỡ yờu cầu kỹ thuật, hỡnh dỏng, kớch thước cao hơn so với cỏc chi tiết bỡnh thường. Ngoài ra nú cũn cú thờm những lưỡi cắt, gúc cắt đũi hỏi phải gia cụng chớnh xỏc, cụ thể.
+ Hỡnh dỏng dụng cụ BTA được hỡnh thành bởi bề mặt khụng gian khỏc nhau: mặt trụ, mặt cụn. Việc tạo hỡnh cỏc bề mặt này cần phải cú sự phối hợp động học phức tạp của mỏy gia cụng, sự chớnh xỏc prụfin của dụng cụ cắt.
+ Giao tuyến giữa cỏc bề mặt tạo hỡnh yờu cầu khắc khe, mặt sau so với rónh xoắn tạo thành lưỡi cắt chớnh, hai lưỡi cắt chớnh phải đối xứng qua trục của dụng cụ. + Giao tuyến giữ hai mặt sau tạo thành lưỡi cắt ngang và đi qua trục dụng cụ. + Giao tuyến giữa hai mặt trước và hai cạnh viền tạo thành hai lưỡi cắt phụ và cũng phải đối xứng nhau qua trục dụng cụ.
Để đảm bảo những yờu cầu này ở mỗi nguyờn cụng tạo hỡnh ngoài độ chớnh xỏc kớch thước, hỡnh dỏng, hỡnh học cũn cần phải đảm bảo độ chớnh xỏc cao đối với
những chuẩn được lựa chọn, chất lượng bề mặt gia cụng đũi hỏi cao, độ búng bề mặt khụng dưới 0,63.
+ Trong khi đú vật liệu làm dao cắt cần phải khống chế lượng dư gia cụng thớch hợp.
+ Độ cứng cao ở phần làm việc HRC 62 ữ 65 nhưng lại khụng cao ở phần chuụi HRC 30 ữ 45.
+ Vật liệu chế tạo là thộp giú P18, nhiệt luyện phức tạp, phải tụi và Ram nhiều lần theo yờu cầu. Như vậy quỏ trỡnh nhiệt luyện càng trở lờn khắt khe và phức tạp hơn mới cú thể đảm bảo được yờu cầu kỹ thuật đề ra, trỏnh cong vờnh, nứt nẻ. + Trang thiết bị sử dụng phải hợp lý cho từng nguyờn cụng, tớnh năng cụng dụng thớch hợp, đồng thời phải đảm bảo tớnh kinh tế.
+ Việc chọn phụi phải hệ trọng đảm bảo cỏc yờu cầu đề ra, phụi phải cú tớnh đồng nhất, khụng rỗ, khụng nứt, thành phần húa học phải đỳng, hỡnh dỏng và kớch thước phụi phải hợp lý.
+ Việc sắp xếp cỏc nguyờn cụng cũng như cỏc bước cụng nghệ theo thứ tự hợp lý, đặc biệt là cỏc nguyờn cụng gia cụng lần cuối.
+ Khi chọn chuẩn, phương phỏp định vị và phải kẹp chặt phải phự hợp với chi tiết gia cụng.