V. í nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài
2. í nghĩa thực tiễn
2.6.3. Thộo giú (thộp cao tốc)
Thực chất thộp giú là thộp hợp kim, trong đú cú hàm lượng Vonfaram (W) cao ~ 18%, ngoài ra cũn cú cỏc thành phần hợp kim khỏc như Crom (Cr) ~ 4%, Vanadi (W)~1%, Coban...Nhờ vậy thộp cú thể cắt với tốc độ cao hơn thộp dụng cụ, thường 30-80m/phỳt.
Cỏc loại thộp giú thường sử dụng (bảng 1)
Bảng 1.3: Cỏc loại thộp giú
Nƣớc sản xuất Ký hiệu Ký hiệu Ký hiệu Ký hiệu Ký hiệu
Liờn Xụ PK10 P18 P9
Hungaria R1 R2 R3 R5 EJ276
Aisi USA T5 T4 T1 - M2
ILS Jaban SKH4 SKH2 SKH7
Thộp giú nếu nhiệt luyện với chế độ hợp lý cú thể đạt được độ cứng 64 HRC, độ cứng ấy khụng thay đổi khi nhiệt độ tăng đến 550-6000C.
Thộp giú là loại vật liệu dụng cụ được dựng rộng rói. Thộp giú cú thể cắt với tốc độ gấp 2 ữ 4 lần cỏc loại thộp cacbon dụng cụ và hợp kim dụng cụ. Thộp giú làm việc được ở nhiệt độ 550 ữ 6500C , vận tốc cắt đạt từ 20 m/phỳt ữ 50 m/phỳt .Thành phần vonfram là nguyờn tố hợp kim quan trọng nhất trong thộp giú. Cựng
với crom, vanadi chỳng tạo thành với cacbon những cacbit hợp kim phức tạp. Cỏc cacbit này cú đặc điểm là nõng cao tớnh chịu nhiệt của thộp giú.
Tỏc dụng chủ yếu của Cr là tăng độ thấm tụi, vanadi tạo thành cacbit vanadi cú độ cứng cao, tớnh chịu mũn cao. Coban khụng tạo thành cacbit mà hũa tan vào sắt. Khi thộp giú cú hàm lượng coban > 5% thỡ nhiệt độ làm việc của thộp giú được nõng cao.
Bảng 1.4. Thành phần húa học của một số loại thộp giú (%)
Nhón hiệu C Cr W V Co
1.Thộp giú cú năng suất thường
P18 0,7 ữ 0,8 3,8 ữ 4,4 17,5 ữ 19,0 1,0 ữ 1,4 — P9 0,85 ữ 0,95 3,8 ữ 4,4 8,5 ữ 10,0 2,0 ữ 2,6 —
2.Thộp giú cú năng suất cao
P95 1,4 ữ 1,5 3,8 ữ 4,4 0,9 ữ 10,5 4,3 ữ 5,1 — P14 4 1,2 ữ 1,3 4,0 ữ 4,6 13,0 ữ 14,5 3,4 ữ 4,1 — P18 2 0,85 ữ 0,95 3,8 ữ 4,4 17,5 ữ 19,0 1,8 ữ 2,4 — P9K5 0,9 ữ 1,0 3,8 ữ 4,4 0,9 ữ 10,5 2,0 ữ 2,6 5,0 ữ 6,0 P9K10 0,9 ữ 1,0 3,8 ữ 4,4 0,9 ữ 10,5 2,0 ữ 2,6 9,5 ữ 10,5 P10K5 5 1,45 ữ 1,55 4,0 ữ 4,6 10,0 ữ 11,5 4,3 ữ 5,1 5,0 ữ 6,0 P18K5 2 0,85 ữ 0,95 3,8 ữ 4,4 17,5 ữ 19,0 1,8 ữ 2,4 5,0 ữ 6,0 Tất cả cỏc nhón hiệu thộp núi trờn đều cú hàm lượng tạp chất hạn chế:
Mn < 0,4%, Si < 0,4%, Mo < 0,5%, Ni < 0,4%, P < 0,03%, S < 0,03%
Ngoài ra, chất lượng thộp giú phụ thuộc rất nhiều vào nhiệt luyện. Vỡ vậy khi nhiệt luyện thộp giú cần chỳ ý một số điểm sau :
- Khụng nung núng thộp giú đột ngột đến nhiệt độ cao (nhiệt độ tụi bằng 13000C) mà phải tăng nhiệt dần dần từ 6500C , vỡ thộp giú cú độ dẫn nhiệt kộm. Thụng thường thộp giú được nung núng qua 3 lũ với nhiệt độ lần lượt là 6500C, 8500C và 13000C.
- Phải ram sau khi tụi nhiều lần (3 lần) mỗi lần trong 1 giờ. Sau mỗi lần ram phải để nguội đến nhiệt độ thường để làm mất ứng suất bờn trong, khử Otennit dư và tăng độ cứng ( độ cứng tăng từ 2 – 3 HRC, hiện tượng này gọi là độ cứng thứ 2 ).
Thời gian 600 300 900 1200 550 850 1300 560 560 560 Lần 1 Ram Tôi C o % Ôd- 50 15 5 2 62 64 64,5 65 HRC Lần 2 Lần 3
Hỡnh2.10: Sơ đồ tụi và ram thộp giú
- Phạm vi sử dụng thộp giú được trỡnh bày trong bảng 3.
Bảng 1.5. Cụng dụng của thộp giú theo ký hiệu ISO và một số nước tương ứng
Ký hiệu cỏc loại thộp giú thụng dụng
Phạm vi sử dụng ISO TCVN (Vịờt Nam) JIS (Nhật) AISI (Mỹ) OCT (Nga) 1.3353 80W18Cr4V SKH2 T1 P18 Dựng cho tất cả cỏc loại dụng cụ cắt để gia cụng thộp cacbon, thộp hợp kim 1.3302 — T7 P12 Dựng như loại trờn — — P9 Dựng để chế tạo cỏc loại dụng cụ đơn giản, gia cụng cỏc loại thộp kết
cấu
1.3343 85W6Mo5Cr4V2 SKH51 M2 P6M5
Dựng như loại trờn, đặc biệt để chế tạo cỏc loiaj dụng cụ cắt ren và dụng cụ cắt chịu va đập
SG-5-3 M3 PGM53
Dựng chế tạo cỏc dụng cụ gia cụng tinh (dao tiện định hỡnh, mũi doa, dao chuốt, dao phay), gia cụng cỏc loại thộp kết cấu hợp kim và khụng hợp kim
1.3318 S12-1-4 P12 3
Dựng chế tạo cỏc dụng cụ gia cụng tinh, gia cụng cỏc loại thộp ostenit dẻo.
M4 P18K52
Dựng chế tạo cỏc dụng cụ gia cụng thụ và bỏn tinh khi cắt cỏc loại thộp và hợp kim núng, khụng rỉ và sức bền cao. 1.3243 S6-5-2- 5 M35 P6M5K5 Dựng chế tạo cỏc dụng cụ gia cụng thụ và bỏn tinh, gia cụng cỏc loại thộp khụng rỉ, thộp hợp kim.