I. Mô tả về Hiện trạng nhà máy giấy Hoàng Văn Thụ
1.1.2.3 Phát triển kinh tế
Mức tăng trởng kinh tế tính theo GDP của 4 năm (1995 - 1998) trung bình của cả tỉnh khoảng 5% năm. Thu nhập bình quân đầu ngời trong 5 năm qua mới chỉ đạt 1,7 triệu đồng đến 2,2 triệu đồng/năm. Chỉ tiêu tăng trởng kinh tế của tỉnh Thái Nguyên từ 1995 đến 1998 đợc trình bày qua bảng sau:
Bảng 5: GDP các ngành của tỉnh Thái Nguyên qua các năm.
Hạng mục 1995 1996 1997 1998 GDP (tr.đ) GDP (tr.đ) % tăng trởng GDP (tr.đ) % tăng trởng GDP (tr.đ) % tăng trởng Toàn tỉnh 1.638.606 1.753.657 7,02 1.874.593 6,90 1.945.275 3,74 Nông,lâm, thuỷ sản 692.817 650.780 3,33 682.450 4,87 713.160 4,50 CN - XDCB 532.579 581.348 9,16 625.853 7,66 646.005 3,22 Dịch vụ 476.210 521.529 9,52 566.290 8,58 586.110 3,50
(Nguồn: UBND tỉnh Thái Nguyên ) 1.1.2.4 Giáo dục và sức khoẻ cộng đồng
•Giáo dục
Theo số liệu thống kê 1998 toàn tỉnh có 350 trờng phổ thông với 7.572 lớp, 9.969 giáo viên, 252.299 học sinh, giảm so với năm 1997 là 3.504 học sinh; có 6
trờng đại học và cao đẳng trên địa bàn với 920 giáo viên, 10.396 học sinh; 6 trờng trung cấp do Trung Ương quản lý với 421 giáo viên, 5.086 học sinh; 3 trờng do địa phơng quản lý với 171 giáo viên và 2.117 học sinh; 8 trờng công nhân kỹ thuật với 350 giáo viên, 5.126 học sinh.
•Sức khoẻ cộng đồng
Trong tỉnh có 17 bệnh viện, 18 phòng khám, 176 trạm y tế phờng xã với tổng số 3.416 giờng bệnh, 2.199 cán bộ y tế. Số lợng cán bộ đạt 2,07 cán bộ y tế/1000 dân để phục vụ cho sức khoẻ cộng đồng.
1.2 Hiện trạng sản xuất của nhà máy giấy Hoàng văn thụ
Nhà máy giấy Hoàng Văn Thụ là doanh nghiệp Nhà nớc thuộc Tổng Công Ty Giấy Việt Nam, Nhà máy này là nhà máy giấy đầu tiên của ngành giấy Việt Nam, tiền thân là Nhà máy giấy Đáp Cầu - Bắc Ninh.
Trong những năm 1990, Nhà máy đã định hớng sản phẩm chính là các loại giấy bao gói công nghiệp và cát tông hòm hộp. Hiện nay sản phẩm chính của Nhà máy đã đáp ứng phần nào nhu cầu khách hàng trong nớc, tuy nhiên thị trờng ngày càng đòi hỏi chất lợng sản phẩm cao hơn, giá bán ngày một thấp hơn. Do vậy buộc Nhà máy có chiến lợc phát triển, mở rộng quy mô về số lợng và nâng cao chất lợng sản phẩm để đáp ứng yêu cầu thị trờng.
1.2.1 Mô tả quy trình sản xuất hiện nay của Nhà máy
1.2.1.1 Sơ đồ dây chuyền sản xuất
Giấy đợc sản xuất từ bột giấy qua công nghiệp cơ bản là xeo giấy. Bột giấy cơ bản nguyên liệu là cellulose nguồn gốc thực vật nh gỗ, tre nứa, rơm, bã mía. Do đó việc sản xuất giấy bao giờ cũng gồm những công đoạn sau:
Nguyên liệu tre, nứa, vầu do các lâm trờng Bạch Thông, Đồng Hỷ, Võ Nhai.. cung cấp thông qua 2 tuyến đờng bộ và đờng sông. Nguyên liệu nứa, vầu đ- ợc xếp đống trên bãi, chứa theo từng loại riêng, tiện cho việc sử dụng. Những cây nguyên liệu sau khi đợc ổn định về độ ẩm, đợc đa vào máy chặt mảnh có công xuất 2 tấn/giờ để cắt thành mảnh có kích thớc 25 - 95 mm.
Sau đó đợc hệ thống băng tải dẫn lên phễu chứa rồi đợc nạp vào các goòng để kéo và đổ vào các nồi nấu.
b) Nấu để sản xuất bột giấy và tẩy bột giấy Nhà máy hiện có 2 hệ thống nồi nấu:
• Nồi cầu dung tích 8 m3
• Nồi trụ nằm có dung tích 21 m3
ở 2 hệ thống nồi này, sau khi nạp đầy nguyên liệu và bổ sung 1 lợng xút, lu huỳnh, nớc theo lợng nhất định, nồi đợc đóng lại và tiến hành quay nồi cấp hơi nớc bão hoà trực tiếp vào nồi ở áp lực tối đa 6 kg/cm2 trong một thời gian nhất định. Nguyên liệu nứa, vầu đã đợc nấu chín, đợc phóng hoặc đổ vào các két chứa sơ bộ.
Tại két chứa sơ bộ sẽ tiến hành chắn triệt để dịch đặc để đa về bộ phận cô dịch với sản phẩm phụ là dịch đen.
Bột còn lại đợc rửa sơ bộ sau đó đa vào các máy rửa khuyếch tán để tiến hành rửa thật triệt để.
c) Tạo bột giấy thành phẩm
Bột rửa sạch đợc tháo vào các máy nghiền của Hà Lan. Tại đây tuỳ theo từng loại giấy sẽ có một chế độ nghiền phù hợp. Sau khi gia keo, bột tinh đợc tháo xuống các phuy chứa của các máy xeo - thuộc phân xởng giấy.
Tại các phuy chứa bột dự trữ có trữ một lợng bột tối thiểu nhằm sản xuất liên tục. Sau khi pha loãng, bột nớc đợc bơm chuyển về hòm điều tiết, tiếp tục pha loãng và điều chỉnh lu lợng ổn định thì bột nớc mới đợc dẫn qua sàng bằng và sàn đứng cát rồi lại qua sàng tinh.
Sau khi lọc sạch cát, sạn, những sợi dài bột nớc đợc đa qua hòm bột chảy để lên lới đồng. Sau khi qua hệ thống ép ớt băng, giấy đợc dẫn vào sấy. Giấy khô đợc cuộn thành từng cuộn có trọng lợng theo yêu cầu. Sau khi qua cắt hoặc cuộn lại, loại bỏ những phần không đạt yêu cầu thì tiến hành nhập kho thành phẩm, tới đây kết thúc chu trình sản xuất.
Sơ đồ dây chuyền sản xuất hiện nay của Nhà máy Giấy Hoàng Văn Thụ nh sau:
Hình 9: Sơ đồ dây chuyền sản xuất hiện nay của Nhà máy Chặt mảnh Goòng Nấu Két chứa sơ bộ Rửa khuyếch tán Nghiền Phuy chứa Pha loãng Hòm điều tiết Sàng thô Rãnh lắng cát Sàng tinh Hòm bột chảy Lưới ép Sấy Cuộn ép quang Kho Xút, lưu huỳnh Chắt dịch Cô đặcdịch đen Nồi hơi
Hơi nước bãohoà
Cuộn lại Cắt lựa SX cát tông lạnh Thu hồi bột Nhựa Phèn Sàng thô Cống thải
SƠ Đồ DÂY CHUYềN SảN SUấT
2.1.2 Trang thiết bị
Thiết bị của nhà máy chủ yếu là do Trung Quốc sản xuất từ những năm 1970, ngoài ra còn phải kể đến một loạt các thiết bị của Pháp, Đức... Các thiết bị này qua quá trình sản xuất đã đợc đại tu, sửa chữa nhng nhìn chung còn chắp vá, thờng xuyên có tình trạng h hỏng phải đóng máy xử lý, sửa chữa. Cụ thể:
- Hệ thống chặt mảnh nguyên liệu: Với hai máy chặt mảnh Trung Quốc, công suất thiết kế 2T/h đã qua đại tu thay thế nhiều lần đến nay đã rệu rã. Nh vậy chất lợng mảnh không đạt yêu cầu. Hơn thế nữa Nhà máy không có hệ thống sàng mảnh nên đã ảnh hởng lớn đến hiệu quả tiêu hao nguyên vật liệu dẫn đến ảnh hởng đến chất lợng bột giấy sau khi nấu.
- Hệ thống máy xeo : Gồm có 2 máy xeo phục hồi của Pháp, kiểu 1 lô giấy, 1 máy xeo Trung Quốc lới dài và một máy xeo tròn cải tạo từ máy 3T8 cũ đã qua quá trình sử dụng đại tu sửa chữa chắp vá, xuống cấp, sai lệch nhiều vì vậy năng suất chất lợng sản phẩm đều thấp, tổn thất bột lớn.
- Hệ thống nồi hơi: Có 3 nồi hơi kiểu KZL4-13 sản xuất và sử dụng từ những năm 1970 qua nhiều lần đại tu sửa chữa lớn, sự cố hỏng hóc thờng xuyên xảy ra. Chi phí sữa chữa quá lớn, ảnh hởng tới nhịp độ sản xuất. Hiện tại chỉ vận hành đợc 1 nồi hơi.
Ngoài ra, hệ thống cấp nớc và xử lý nớc cấp rất sơ sài, có thể coi nh cha có, nớc sản xuất hiện nay đợc bơm trực tiếp từ sông Cầu lên sử dụng.
1.2.1.3 Chất lợng sản phẩm
Tình trạng thiết bị đã ảnh hởng lớn tới công nghệ sản xuất và chất lợng sản phẩm. Mặc dầu Nhà máy có điều chỉnh kỹ thuật công nghệ cho phù hợp nhng kết quả vẫn hạn chế. Chất lợng sản phẩm nổi lên một số vấn đề nh sau:
- Giấy xốp, bở, ẩm, độ bền cơ lý kém. - Đứt rách nhiều.
1.2.1.4 Kết quả sản xuất kinh doanh trong những năm gần đây
Bảng 6: Bảng tổng kết kết quả hoạt động sản xuất kinh doanh của Nhà máy trong những năm gần đây
Tên chỉ tiêu Đơn vị Năm
1994 Năm 1995 Năm 1996 Năm 1997 Năm 1998 Năm 1999 Sản lợng Tấn 2.990 3.600 3.680 3.613 3.652 3.874 Doanh thu Tỷ đồng VN 11,1 15,3 16,1 16,1 17,2 19,7 Lợi nhuận Triệu đồng VN Hoà vốn 109 51 51 85 195,5 Nộp NS Triệu đồng VN 833,949 790 391,283 391,283 438 890 Lao động Ngời 432 427 438 438 438 428 Thu nhập BQ đồng/ngời/tháng 265.000 365.000 450.000 450.000 450.000 619.000
( Nguồn: Báo cáo sản xuất kinh doanh của Nhà máy giấy Hoàng Văn Thụ)
1.2.2 Công tác xử lý môi trờng ở nhà máy giấy hiện nay
Công tác xử lý môi trờng trong thời gian qua tại nhà máy cha thực sự đợc sự quan tâm, chú trọng, nguyên nhân chính ở đây là do nhà máy còn thiếu vốn, quy mô sản xuất còn nhỏ, công nghệ sản xuất lạc hậu. Mặc dù trong những năm gần đây hoạt động kinh doanh đã đem lại hiệu quả cao hơn, nhng vẫn cha đủ khả năng để đầu t cho thiết bị xử lý môi trờng.
Hiện tại, nhà máy có tổ chức thu hồi cô đặc dịch đen (200 Be) tuy nhiên hệ thống dẫn nớc thải phóng rửa lần 1 đến chỗ hệ thống cô đặc dịch đen và hệ thống cô đặc đã cũ, hỏng hóc một số chỗ, lò hơi không đủ công suất để làm nhiệm vụ cô đặc dịch đen của nớc rửa phóng lần 1. Hệ thống tách nớc thải dịch đen và dịch trắng riêng biệt cha có, do vậy hầu nh toàn bộ nớc thải đợc thải tự do ra hệ thống sông Câù thông qua hệ thống thoát nớc 1300 m . Và ngay chính hệ thống thoát nớc thải cũng bị h hỏng không đáp ứng đợc yêu cầu thoát nớc thải trong nhà máy
Năm 1998 nhà máy đã cho lắp đặt hệ thống khử bụi nồi hơi (gồm 2 bộ), đã phần nào giải quyết đợc vấn đề ô nhiễm bụi trong quá trình sản xuất.
Tóm lại, trong giai đoạn tới việc đầu t xây dựng hệ thống xử lý môi trờng ở nhà máy là việc cần phải đẩy mạnh triển khai, nó quyết định đến việc tồn tại của nhà máy trong thời gian tới vì nếu tiếp tục tồn tại tình trạng thải tự do ra môi trờng mà không qua xử lý các chất độc hại trong nớc thải thì nó sẽ làm không chỉ ảnh h- ởng trực tiếp đến sức khoẻ của những ngời lao động trong nhà máy mà còn gây ảnh hởng đến dân c quanh khu vực và còn gây nhiều thiệt hại mà chúng ta không thể l- ờng hết đợc.
II. Hiện trạng chất lợng môi trờng tại khu vực nhà máy hiện nay máy hiện nay
2.1 Hiện trạng chất lợng môi trờng không khí
2.1.1 Các nguồn gây ô nhiễm không khí
Khí thải nhà máy bao gồm các nguồn chủ yếu sau: - Khí thải lò hơi
- Bụi do vận chuyển, chặt mảng và sàng nguyên liệu - Khí thải ra từ nồi nấu trong lúc tháo liệu
- Khí thải từ các phơng tiện vận chuyển nghuyên liệu và sản phẩm
2.1.2 Chất lợng không khí tại khu vực nhà máy
Những chỉ tiêu về ô nhiễm không khí đợc theo dõi ở đây là các thông số cơ bản trong không khí xung quanh nh:
• Các hợp chất khí cơ bản trong không khí xung quanh: SO2, NO2;
• Các hợp chất khí phát sinh trong quá trình đốt cháy nhiên liệu từ các động cơ nổ và khuyếch tán xăng dầu nh: tổng HC; CO...
• Các chất hạt: bụi lơ lửng.
Thông qua công tác đo đạc, và tiến hành phân tích mẫu chất lợng không khí tại các điểm khác nhau xung quanh khu vực nhà máy. Trên cơ sở các tiêu chuẩn chất lợng môi trờng Việt Nam đã đợc quy định, so sánh kết quả phân tích với các tiêu chuẩn tơng ứng đã đợc quy định và từ đó đánh giá chất lợng môi trờng không khí xung quanh khu vực nhà máy.
2.1.2.1 Giới hạn nồng độ cho phép các chất độc trong không khí ở cơ sở sản xuất
TT Chất gây ô nhiễm Dạng Đơn vị Nồng độ tối đa
cho phép Khí và hơi Bụi 1 SO2 + mg/m3 20 2 CO + mg/m3 30 3 Pb + + mg/m3 10 4 Tổng HC + mg/m3 300
Bảng 7: Giới hạn nồng độ cho phép các chất độc trong không khí ở cơ sở sản xuất (Quy định của Bộ Y tế Việt Nam 505 BYT/QĐ ngày 13/4/1992) 2.1.2.2 Kết quả đo đạc chất lợng không khí
Mạng lới đo đạc chất lợng không khí đợc tiến hành tại 4 điểm: Điểm nền (cách tờng nhà máy 500 m - đầu gió); Phân xởng lò hơi; Khu chặt nguyên liệu; Nhà dân (cách tờng nhà máy 30 m - xuôi gió).
Bảng 8: Kết quả đo đạc không khí tại các điểm khác nhau
Vị trí đo đạc SO2 (àg/m3) NOx (àg/m3) H2S (àg/m3) CO (àg/m3) TSP (àg/m3) Pb trong bụi (àg/m3) Điểm nền 43.13 4.3 1.69 0.78 0.38 0.09 Phân xởng lò hơi 72.27 10.1 2.38 2.54 1.65 0.55
Khu chặt nguyên liệu 65.2 4.73 3.19 11.93 0.6 0.54
Nhà dân 35.84 5.6 2.86 0.88 0.579 0.28
(Nguồn: Trung tâm Nghiên cứu, Đào Tạo và T vấn Môi trờng ) 2.1.2.3 Đánh giá hiện trạng chất lợng môi trờng không khí
Kết quả phân tích về chất lợng không khí tại khu vực nhà máy cho thấy một số chất khí và hơi vợt quá tiêu chuẩn cho phép, tuy nhiên mức độ ô nhiễm ở đây không quá lớn, do đó có thể nói hoạt động sản xuất của nhà máy ảnh hởng đến môi trờng không khí là không đáng kể.
2.2 Hiện trạng tiếng ồn
2.2.1 Các nguồn phát sinh tiếng ồn
Các nguồn phát sinh tiếng ồn tại nhà máy sinh từ các bộ phận khác nhau trong dây chuyền công nghệ cũ và mới:
• Dây chuyền hiện tại:
-Bộ phận chặt mảnh nguyên liệu -Bộ phận nấu
-Bộ phận nghiền -Bộ phận sàng -Bộ phận ép
•Dâ y chuyền mới -Bộ phận nghiền thuỷ lực -Bộ phận nghiền đĩa -Bộ phận sàng áp lực -Máy xeo giấy
-Hoạt động của thiết bị gia công giấy
2.2.2 Đánh giá hiện trạng môi trờng tiếng ồn
Để đánh giá đợc hiện trạng tiếng ồn tại khu vực nhà máy xem mức độ ảnh hởng là bao nhiêu, dựa trên cơ sở là tiêu chuẩn chất lợng Việt Nam về tiếng ồn và những thông tin thu thập đợc từ các khu vực quanh nhà máy.
2.2.2.1 Tiếng ồn khu vực công cộng và dân c - mức tối đa cho phép TCVN 5949 - 1995 - 1995
Bảng 9: Tiêu chuẩn tiếng ồn Đơn vị dB(A)
TT Khu vực Thời gian
6h00-18h00 18h00- 22h00 22h00 - 6h00
1 Khu vực cần đặc biệt yên tĩnh
(bệnh viện, th viện, nhà trẻ,...) 50 45 40
2 Khu dân c, khách sạn, nhà ở, cơ
quan hành chính 60 55 45
3 Khu thơng mại, dịch vụ 70 70 50
4 Khu sản xuất nằm xen kẽ khu
dân c 75 70 50
2.2.2.2 Kết quả đo đạc
Bảng 10: Kết quả đo đạc tiếng ồn tại khu vực nhà máy (Đơn vị dB(A))
Vị trí TB 6h - 18Maxh
Trong khu làm việc 96 101.8
Khu máy chặt 115.7 118.3
Đầu hớng gió 71.7 74.7
Cuối hớng gió 57 66.9
(Nguồn: Trung tâm Nghiên cứu, Đào Tạo và T vấn Môi trờng ) 2.2.2.3 Đánh giá môi trờng tiếng ồn
Tiếng ồn tại khu vực sản xuất, nhất là khu vực máy chặt cao quá tiêu chuẩn cho phép. Tuy nhiên, mức độ ô nhiễm tiếng ồn chỉ giới hạn trong khu vực tờng rào nhà máy. Kết quả đo đạc tiếng ồn tại khu vực xung quanh cho thấy mức độ tiếng ồn vẫn nằm trong giới hạn cho phép.
2.3 Hiện trạng môi trờng nớc
2.3.1 Các nguồn phát sinh nớc thải
-Nguồn nớc thải từ nhà máy phát sinh từ các nguồn sau: -Nớc thải sinh hoạt của cán bộ công nhân viên
-Nớc thải sản xuất (nớc dịch đen, nớc thải rửa bột, nớc thải xeo giấy) -Nớc ma rửa trôi bề mặt khu vực
-Nớc vệ sinh máy móc thiết bị -Nớc thải khi xảy ra sự cố.
2.3.2 Hiện trạng chất lợng nớc tại khu vực nhà máy
2.3.2.1 Hiện trạng chất lợng nớc cấp
Trạm bơm nớc cấp của Nhà máy hiện tại gồm 3 bơm có công suất 3 x 200 m3/giờ = 600 m3/giờ đủ cung cấp cho sản xuất và sinh hoạt của Nhà máy hiện nay (250 m3/giờ) và nhu cầu cung cấp nớc cho dây chuyền sản xuất mới (150 m3/giờ). Nh vậy nhu cầu nớc là không thiếu.
Kết quả đo đạc chất lợng nớc cấp cho sinh hoạt cho thấy nồng độ các chất độc hại trong nớc sinh hoạt còn cao, không đảm bảo đủ tiêu chuẩn chất lợng nớc cấp, làm ảnh hởng đến sức khoẻ của cán bộ công nhân viên. Nớc cấp cho sản xuất