2.3. Trục vợt của móy ĩp phun nhựa.
Trục vợt cụ ba vỳng:
Vỳng nhập liệu: nằm ở gần phễu nhập liệu dỳng để chuyển nguyợn
liệu về phợa trước, ở cuối vỳng năy nguyợn liệu mềm vă bắt đầu chẩy
(S50%L).
Thiết Kế Chế Tạo Móy Ĩp Đế Giăy Dạng Mđm Xoay GVHD: Th.s Trần Đớnh Huy Văng nĩn ĩp: ở giữa vợt, dỳng nĩn ĩp nguyợn liệu lỏng (25%L).
Văng định lượng: trộn vă tạo đồng nhất trước khi phun văo khuừn
(25%L).
Tỷ lệ nĩn ĩp: chọn từ 2:1 đến 3.5:1.
Tỷ lệ chiều đăi trục vợt (L) trợn đường kợnh trục vợt (D): L/D từ 14:1 đến 24:I.
Đđu trục vợt: lă bộ phận gắn ở đầu trục vợt, thường dỳng loại đầu
nhọn, tiếp xỷc với đầu xylanh ở cuối giai đoạn ĩp, trónh khừng cho nguyợn liệu bóm văo đầu xylanh.
Đầu phun - bĩc phun: lă bộ phận gắn văo giữa đầu xylanh vă cuống
phun của khuừn. Đầu phun phải cụ hớnh dạng thợch hợp với sự chảy của
nguyợn liệu vă gắn chặt với cuống phun trong quó trớnh ĩp phun. Lỗ đầu phun nợn nhỏ hơn lỗ cuống phun. Đầu phun cụ thể thay đổi vă cụ vúng
nhiệt riợng.
2.4. Khuừn ĩp phun.
Khuừn cụ hai nữa khuừn, mỗi nữa khuừn gắn văo mỗi thớt khuừn.
Nửa khuừn ở thớt khuừn cố định gọi lă khuừn cói hay khuừn đm. Nửa khuừn ở thớt khuừn di động gọi lă khuừn đực hay khuừn đương.
Khuừn phải cụ hệ thống thống đường chảy dung dịch nguội để lăm
nguội khuừn trong quó trớnh tạo sản phẩm.
2.4.1 Bộ phận đụng mở khuừn:
Giữ nhiệm vụ đụng khuừn vă kẹp chặt khuừn trong quó trớnh phun
nhựa lồng văo lúng khuừn, mở khuừn vă đẩy sản phẩm ra ngoăi.
Phđn loại: bộ phận đụng khuừn bằng tay hay bằng hệ thống thuỷ lực.
Móy loại nhỏ vă trung bớnh — dưới 100 tấn lực đụng khuừn dỳng hệ
thống thuỷ lực.
Móy loại lớn: dỳng hệ thống cơ cụ kết hợp hệ thống thuỷ lực.
Trong quó trớnh gia cừng, lực đụng khuừn luừn phải lớn hơn óp suất
phun nhựa lỏng.
Để tớm hiểu kỹ hơn về cóc bộ phận trong khuừn ĩp phun xin xem
phần phụ lục.
Cóc thừng số cừng nghệ của quy trớnh ĩp phun.
Chu trớnh dúng chảy trong móy ĩp phun:
Nguyợn liệu nhựa (dạng hột, hạt,...) được di chuyển, lăm chảy, trộn
đều vă được đẩy văo trong khuừn dưới tóc động của nhiỆt vă sự quay của trục vợt. Khi chất dẻo trong khuừn được lăm nguội vă rắn lại theo hớnh đạng
Thiết Kế Chế Tạo Móy Ĩp Đế Giăy Dạng Mđm Xoay GVHD: Th.s Trần Đớnh Huy
sẩn phẩm, nữa khuừn di động sẽ mở ra vă sản phẩm sẽ được đẩy ra khỏi
khuừn.
2.4.2 Cóc thừng số gia cừng:
Ấp suất: lă yếu tố quan trọng nhất trong vấn để gia cừng trợn móy ĩp
phun.
Tốc độ chảy: lă thừng số quan trọng thứ hai. Nụ liợn quan đến độ
nhớt vă tợnh chất cơ học cuối cỳng của sản phẩm. Tốc độ chảy lăm thay đổi
sự sắp xếp mạch phđn tử vă cũng tuỳ thuộc văo kợch thước trong quó trớnh điền đầy. Tốc độ chảy thể hiện qua thời gian lăm đầy khuừn.
Nhiệt độ: Nhiệt độ trong cylinder thường khừng thay đổi với hệ thống
nhiệt được điều khiển với độ nhạy chợnh xóc sẽ lăm thay đổi óp suất trong khuừn vă chất lượng sản phẩm sẽ thay đổi.
2.4.3. Tợnh toón về chất lượng cho quó trớnh điền đđy khuừn.
Điểm cốt lửi ở đđy lă biết diễn biến qua một quó trớnh điển đđy
khuừn vă tạo nợn sản phẩm trong khuừn.
Điền đầy dỳng để xóc định diễn biến của mặt trước(khuừn cói), ở cóc thời điểm khóc nhau trong quó trớnh điển đầy khuừn vă những vỳng khóc
của lúng khuừn.
Trong lỷc điển đầy cụ thể thấy được đường hăn của sản phẩm hay
những khuyết tật, từ đụ cho ta cóch suy nghĩ, tợnh toón lại về óp lực hay cóc
cớ cấu khuừn mẫu cho phỳ hợp. Cóc tợnh toón cho sản phẩm:
" Độ bền của cóc mối liợn kết.
" Chất lượng bể mặt,
"_ Cóc hư hại về vật chất.
"Cóc hao tổn về vật liệu vă móy.
* Chọn vỳng gia cừng thuận lợi.
Điều chỉnh cóc thừng số cừng nghệ trong quy trớnh ĩp phun:
Khuừn nhiều tầng: Với mục đợch tạo ra số lượng lớn, tăng năng suất,
giảm gió thănh, giảm chỉ phợ lăm khuừn. Tuy nhiợn khi đụ cừng việc thiết
kế, gia cừng cũng như lắp rấp gặp khụ khăn hơn do cóc thừng số về độ phẳng, động, đừng tđm, trục,... Hệ thống khuừn nhiều tầng được sử dụng nhiều cho móy cụ kợch thước nhỏ.
Thiết Kế Chế Tạo Móy KĨp Đế Giăy Dạng Mđm Xoay GVHD: Th.s Trần Đớnh Huy
2.4.4.1. Đối với khuừn cụ một mặt phđn khuừn.
Khuừn chuẩn: chuyển động mở khuừn về một phợa. Sản phẩm được lấy ra một cóch đễ đăng nhờ văo hệ thống đẩy hay ống dẫn do khuừn cụ kết cấu đơn giản.
Khuừn cụ tấm trượt: tưởng tự như khuừn chuẩn nhưng chỉ khóc lă lấy sản phẩm ra bằng tấm trượt.
Khuừn thiết kế khừng cụ đuừi keo: cũng tương tự như khuừn chuẩn
nhưng chỉ khóc lă tấm phẳng chuyển động ngang để cắt đuừi keo.
Khuừn cụ mặt trượt nghiợng: chuyển động mở khuừn theo hướng chợnh vă chuyển động ngang trượt trợn mặt nghiợng nhờ chốt cam.
Khuừn cụ nhiều tấm ghĩp: chuyển động mở khuừn theo hướng chợnh
vă hướng ngang, cóc tấm ghĩp trượt cóch đều trợn mặt nghiợng.
2.4.4.2 Đối với khuừn cụ hai mặt phđn khuừn
Loại thiết kế để đẩy sản phẩm nhanh: đuừi keo vă sản phẩm được
tỏa ra một cóch riợng biệt, ở hai giai đoạn chuyển mở khuừn đều theo một
hướng.
Loại cụ cuống phun cừ lập: kợnh dẫn cụ mặt cắt lớn cho phĩp hớnh
thănh điểm trung tđm nhiệt cóch ly bởi vỏ bọc cóch nhiệt xung quanh.
Cóc trường hợp khóc
Khuừn thóo ren: chuyển động quay trún trong khi thóo lấy sản phẩm,
mở ren tự động bằng cơ khợ hay kết hợp cơ điện.
Khuừn chừng: cóc tấm được đỳn với những mặt phđn khuừn khóc
nhau.
Khuừn cụ cuống phun được gia nhiệt: ở đụ cuống phun được 81a nhiệt
nhờ hệ thống điện trở nhiệt.
Những kiểu khuừn giới thiệu trợn lă loại thường dỳng. Tuy nhiợn,
người ta cụ thể kết hợp nhiều loại khuừn với nhau lại, do đặc tợnh có biệt
năo đụ nhằm đạt được mục đợch sản xuất hay yợu cầu kỹ thuật. 2.4.5. Xóc định kợch thước khuừn.
Kợch thước khuừn phụ thuộc văo kợch thước móy, kợch thước sản phẩm.
Số sản phẩm trong một chu kớ ĩp phun,
Phụ thuộc văo tốc độ chảy đẻo, nghĩa lă số lượng nhựa chảy văo
khuừn trong một đơn vị thời gian.
Phụ thuộc văo óp lực phun keo, lực kẹp khuừn vă cóc phản lực của
Thiết Kế Chế Tạo Móy Ĩp Đế Giăy Dạng Mđm Xoay GVHD: Th.s Trần Đớnh Huy
2.5. Kết chương
Việc tớm hiểu cừng nghệ ĩp phun trong chương năy cđn thiết cho tợnh toón vă thiết kế móy ĩp đế giăy ở phần sau. Cụ nhiều dạng móy phun
nhưng tựu chung đều cụ những đặc điểm giống nhau về cấu tạo vợt tải liệu, khuừn như trớnh băy ở trợn.
Thiết Kế Chế Tạo Móy Ĩp Đế Giăy Dạng Mđm Xoay GVHD: Th.s Trần Đớnh Huy
CHƯƠNG II: