• Tài liệu hướng dẫn:
Hoạt động quản lý chất lượng địi hỏi một hệ thống các văn bản. Việc cơng bố chính sách, mục tiêu chất lượng, trách nhiệm, quyền hạn của từng bộ phận các nhân trong tổ chức, phạm vi hệ thống quản lý chất lượng, các quy định, các quy trình, thủ tục hồ sơ,.. được ban hành và được kiểm tra chặt chẽ trong quá trình thực hiện.
Hệ thống tài liệu quản lý chất lượng của Cơng ty trong thời gian qua.
- Các quy trình được thực hiện theo sổ tay chất lượng của Cơng ty biên soạn, các phịng ban, các thành viên theo đĩ mà thực hiện.
- Các quy trình gia cơng và hướng dẫn cơng việc: quy định cách thức tiến hành gia cơng từng cơng đoạn từ việc xác định các yếu tố đầu vào cho đến khi hồn
thiện sản phẩm. Mỗi cơng đoạn cĩ một quy trình làm việc khác nhau, được soạn thảo thành văn bản phổ biến cho cơng nhân và dùng làm tài liệu bồi dưỡng, nâng cao tay nghề. Với từng mặt hàng, phịng Kỹ thuật sẽ thơng qua tổ trưởng sản xuất, cán bộ kỹ thuật hướng dẫn cụ thể quy trình thực hiện cho tồn bộ cơng nhân. Tùy từng mặt hàng cĩ các chi tiết phức tạp hay khơng mà phịng Kỹ thuật lập thành văn bản.
- Việc thực hiện được quy định cụ thể ngay từ đầu vào và được phổ biến đinh mức sử dung cơng cụ dụng cụ, nguyên phụ liệu.. ..
Tuy đã cĩ tài liệu cụ thể nhưng nhân viên trong Cơng ty khơng bám sát mà phần lớn chỉ dựa vào kinh nghiệm của mình để thực hiện. Các phịng ban chức năng chỉ xử lý những vấn đề liên quan đến nghiệp vụ chuyên mơn của mình, chưa thể hiện sự quan tâm của họ đến vấn đề chất lượng của Cơng ty, chưa nhân thấy vai trị và trách nhiệm trong việc đảm bảo và nâng cao chất lượng, chưa thấy được mối liên hệ về thơng tin chất lượng giữa các phịng ban.
Thêm vào đĩ, cán bộ cơng nhân viên cịn thiếu tài liệu để làm việc, chưa cĩ thĩi quen tự kiểm tra và đánh giá chất lượng cơng việc, sản phẩm do họ trực tiếp làm ra. Bởi vì Cơng ty chưa hướng dẫn việc theo dõi các cơng cụ kiểm tra. Hầu hết, họ chỉ làm việc theo kinh nghiệm và kiểm tra bằng các phương tiện sẵn cĩ. Việc Cơng ty trả lương theo sản phẩm đã tác động đến các cơng nhân theo hướng chạy theo số lượng mà khơng quan tâm đến chất lượng sản phẩm.
Cơng việc được phân theo trách nhiệm của từng người trong hệ thống. Ngay từ khi mới được thành lập, lãnh đạo Cơng ty đã ban hành quy chế tổ chức Cơng ty, quy định chức năng, nhiệm vụ từng bộ phận, làm cơ sở cho cơng tác quản lý điều hành. Việc xác định trách nhiệm, quyền hạn của các bộ phận, cá nhân càng rõ ràng hơn khi áp dụng hệ thống ISO 9001:2000. Tuy nhiên mức độ phân định chưa cụ thể trong thực tế nên người lao động chưa nhận thức đầy đủ dẫn đến tình trạng khơng thống nhất trong hoạt động, dẫm chân nhau, đùn đẩy trách nhiệm giữa các phịng ban, bộ phận,.. ảnh hưởng tiêu cực đến các hoạt động sản xuất kinh doanh, kéo theo đĩ là chất lượng sản phẩm và hoạt động quản lý chất lượng đều đi xuống. Điển hình cho sự giảm sút này là doanh thu.
Bảng 2.12 : Những tiêu chí đánh giá chọn nhà cung ứng của Cơng ty
STT TIÊU CHÍ ĐÁNH GIÁ TRỌNG SỐ
1 Khả năng đáp ứng yêu cầu về số lượng, chất lượng và kỹ thuật sản phẩm, dịch vụ 0,3 2 Tài chính Giá cả Thanh tốn Hỗ trợ khác 0,2 0,2 0,03 0,02 3 Thời hạn thực hiện 0,1 4 Uy tín nhà cung ứng
HTQLCL theo tiêu chuẩn quốc tế
Giải thưởng chất lượng cho sản phẩm, dịch vụ cung cấp
0,02 0,03 0,02 5 Giá trị mối quan hệ lâu dài trong cung cấp hàng đáp ứng
yêu cầu
0,02 6 Tính ổn định và thực hiện liên tục của việc cung ứng 0,02 7 Tính linh hoạt trong đáp ứng sự thay đổi yêu cầu 0.02 8 Khả năng giải quyết các vấn đề, thiệt hại xảy ra trong khi
vi phạm hợp đồng
0,02 (Nguồn:Phịng kế hoạch) Đây chính là việc làm đáng khích lệ của Cơng ty. Tuy nhiên, việc thu thập thơng tin về nhà cung ứng gặp rất nhiều khĩ khăn. Thơng tin khơng chính xác dẫn đến tình trạng chất lượng nguyên phụ liệu khơng như mong muốn.
- Việc nhập xuất vật tư, nguyên phụ liệu, thành phẩm, hàng hố chưa kịp thời, chưa chính xác làm cho quá trình sản xuất bị gián đoạn.
• Khách hàng của Cơng ty
- Cơng ty đã xác định rõ ngay từ đầu.
+ Khách hàng là một yếu tố quan trọng quyết định đối với hoạt động kinh doanh của Cơng ty. Sự tín nhiệm của khách hàng đối với sản phẩm của Cơng ty là tài sản vơ giá.
+ Khách hàng là người dẫn đường cho doanh nghiệp.
+ Sự thoả mãn của khách hàng là chìa khố của sự thành cơng.
Vì vậy, Cơng ty phải thường xuyên nghiên cứu, phân tích đặc điểm, nhu cầu của khách hàng mục tiêu.
- Khách hàng truyền thống của Cơng ty. + Cơng ty Vạn Tường Quân khu + Cơng ty xây lắp 96 binh đồn 11
+ Nhà máy A32- khơng quân, nhà máy ANHK ĐÀ Nẵng + Xí nghiệp thương mại
+ Xí nghiệp 1
Hằng năm, thơng qua phiếu thăm dị ý kiến khách hàng, Cơng ty thu thập ý kiến của khách hàng, từ đĩ lấy cơ sở cho việc đánh giá và hàon thiện chất lượng sản phẩm. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Bảng 2.13: Thơng tin về sự thoả mãn khách hàng qua 2 năm 2007 - 2008 STT CHỈ TIÊU ĐÁNH GIÁ/TIÊU CHÍ ĐÁNH GIÁ TỶ LỆ (%) 6/2007 TỶ LỆ(%) 6/2008 A CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM 1 2 3 4 Rất tốt Tốt Trung bình Xấu 67 33 33 67
B THỜI GIAN GIAO HÀNG
1 2 3 Đúng thời gian Chưa đúng hạn Thường xuyên trễ 100 33 67 C GIÁ CẢ 1 2 3 Cao Phù hợp Thấp 100 100 D BAO BÌ 1 2 3 Đẹp Trung bình Xấu 100 33 34 33. E PHONG CÁCH PHỤC VỤ 1 2 3 4 Rất tốt Tốt Trung bình Xấu 100 100 F TINH THẦN HỢP TÁC 1 2 3 4 Rất tốt Tốt Trung bình Chưa tốt 100 100 (Nguồn :Phịng kế hoạch) Tuy mẫu phiếu cịn nhiều hạn chế như khơng cĩ sản phẩm cụ thể cũng như bao bì. Nhưng qua bảng đánh giá chất lượng tổng hợp của 2 năm 2007, 2008, ta nhận thấy hầu hết các chỉ tiêu đều giảm. Điều này phần nào nĩi lên chất lượng của Cơng ty cĩ chiều hướng giảm dần.
- Chất lượng sản phẩm: tỷ lệ chất lượng sản phẩm tốt và trung bình đổi vị trí cho nhau theo chiều hướng tăng tỷ lệ trung bình, giảm tỷ lệ tốt vào năm 2008.
+ Nguyên nhân: Do các mặt hàng bị hạn chế ở các khâu: ủi, vệ sinh, mặt hàng V640 sau khi wash bị long màu. Cơng nhân mới, tay nghề cịn yếu. Mặt khác, nhân viên kiểm tra chất lượng sản phẩm phần đơng cịn thiếu kinh nghiệm, khả năng kiểm tra chất lượng chưa cao, dẫn đến hàng kiểm bị sĩt nhiều.
+ Hành động khắc phục:Các mặt hàng khơng đạt, Cơng ty đã chủ động thương lượng với khách hàng cho tái chế, mọi chi phí Cơng ty chịu. Mặt khác, Cơng ty đã chỉ đạo phân xưởng triệu tập tất cả KCS nghiêm túc kiểm điểm nhân viên KCS cĩ liên quan đến chất lượng sản phẩm kém và đồng thời lưu ý rút ra kinh nghiệm.
- Thời gian giao hàng:
Nguyên nhân giao hàng chưa đúng hạn chiếm 67% trong khi năm 2008 thời gian giao hàng đúng chiếm 100% là do năng suất khơng đạt với kế hoạch đề ra. Một nguyên nhân chính cũng là do cơng nghệ mới, cơng nhân tay nghề cịn kém, đội ngũ KCS thiếu kinh nghiệm, cịn nhiều sai sĩt dẫn đến tình trạng phải chế biến lại.
- Bao bì: Bao bì xấu chiếm đến 33%, trung bình 34% tăng rất nhiều so với năm 2007 là do một số mặt hàng khơng kiểm tra đầu vào nên khơng đảm bảo yêu cầu kỹ thuật của khách hàng.
- Giá cả, phong cách phục vụ, tinh thần hợp tác:
Các chỉ tiêu này khách hàng tương đối hài lịng. Trên cơ sở đĩ, Cơng ty nên phát huy để ngày càng làm thoả mãn khách hàng tốt hơn.
Từ những nguyên nhân trên phần nào cũng nĩi lên được cơng tác quản lý chất lượng sản phẩm đang tồn tại một thực trạng yếu kém.
Tuy nhiên, Cơng ty đã chủ động tìm kiếm khách hàng tại miền Trung như URICA, hàng đồng phục thuế tại các tỉnh miền Trung và phối hợp với các xí nghiệp Thương mại, phịng Kinh doanh để triển khai đáp ứng các yêu cầu khách hàng NIKE, Mast, CCM về an tồn lao động, xuất xứ hàng hố để làm cơ sở triển khai, lơi kéo khách hàng.
Nhưng hạn chế mà Cơng ty cần khắc phục là giữa khách hàng và Cơng ty chưa cĩ được tiếng nĩi chung. Như khi khách hàng yêu cầu Cơng ty sửa chữa sai lệch thì việc này diễn ra cịn chậm do sự điều hành quản lý của Cơng ty chưa coi trọng khách hàng, dễ dẫn đến tình trạng khách hàng yêu cầu sửa chữa lại rất nhiều, gây thiệt hại lớn, tăng chi phí, làm giảm uy tín của Cơng ty.
2.2.3 Cơng tác kiểm tra tại Cơng ty
Cơng tác kiểm tra được thực hiện đối với nguyên phụ liệu, bán thành phẩm và thành phẩm trước khi nhập kho.
* Đối với nguyên liệu:
Tài liệu kiểm tra:
- Tài liệu kỹ thuật khách hàng cung cấp.
- Bảng hướng dẫn sử dụng NPL hoặc mẫu hiện vật do khách hàng cung cấp. - Hố đơn nhập hàng.
Quy trình kiểm tra:
- Quy trình chung về cơng tác kiểm tra NPL
+ Xác định số lượng các loại NPL của từng mã hàng, từng màu, cỡ, code, tiến hành kiểm tra 10% số lượng từng loại đã được xác định trên.
+ Nếu quy trình kiểm tra phát hiện cĩ lỗi nghiêm trọng thì báo cáo khách hàng lập biên bản về tình trạng sản phẩm.
- Kiểm tra nguyên liệu
Căn cứ vào chứng từ nhập kho, căn cứ tài liệu hướng dẫn để đối chiếu các ký mã hiệu trên tem, nhãn của cây vải và so sánh chất liệu, màu sắc của vải với mẫu hiện vật hay bảng sử dụng nguyên liệu của khách hàng.
+Kiểm tra màu sắc của cây vải:
Dựa vào bảng hướng dẫn sử dụng nguyên liệu của khách hàng.
Dựa vào sản phẩm hiện vật làm cơ sở đối chiếu xác định mặt vải của nguyên liệu Ngồi ra cịn căn cứ vào hãng sản xuất nguyên liệu, cĩ dán ký hiệu (Pace side) lên mặt phải của nguyên liêụ.
+ Kiểm tra chiều dài của cây vải: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Trước khi vải chạy qua đồng hồ đo phải bấm đồng hồ về dãy số 0, lùa vải qua bánh xe đo của đồng hồ, đo máy chạy với tốc độ nhất định để đồng hồ nhảy được chính xác.
1Yard = 0,9144 mét
So sánh số mét/ Yard trên tem với thực tế để biết cây vải đo thiếu hay đủ : + Cách phân nhĩm màu :
C1: Dựa vào ký hiệu Lĩt trên cây vải (nếu cĩ) ta chỉ tập hợp thống kê lại các nhĩm Lot và so sánh trong một nhĩm đĩ trùng màu hay khơng. Nếu màu khơng phù hợp thì tiến hành C2
C2: Cắt xén một miếng đầu các cây vải từ 12cm2 đến 15cm2
Đánh số thứ tự vải đã cắt với nhau thành miếng lớn để so sánh dộ điệp màu để tiến hành chọn phân nhĩm. Tổng hợp số cây cùng nhĩm.
Báo cáo kết quả số liệu cụ thể về phịng kế hoạch để lập kế hoạch sản xuất. + Kiểm tra khổ vải:
Kiểm tra khổ vải ghi trên tem khơng đồng nhất hoăch khơng chính xác, do vậy khi kiểm tra khổ vải phải xác định từng loại biên của từng loại nguyên liệu để tính khổ sơ đồ.
Cách đo: Từ mép biên đo hết khổ (đầu và giữ cây vải) sau đĩ cắt một số mẫu biên vải gửi bộ phận giác sơ đồ để xác định khổ vải lọt lịng.
Lưu ý: Khi cắt mẫu biên phải lấy nhiều loại mẫu biên khác nhau để tính lọt lịng khổ cho chính xác.
+ Cách thử độ co rút của nguyên liệu (mỗi màu 2 mẫu): .Cắt lấy mẫu dài 60cm, rộng hết khổ
. Kẻ chính xác 50cm * 50cm
. Điều chỉnh nhiệt độ máy ép thích hợp với từng loại nguyên liệu.
. Kiểm tra đo thơng số dọc, ngang của nguyên liệu để xác định độ co của vải. Lập báo cáo gửi phịng kế hoạch (nếu độ co lớn cĩ thể cắt lấy mẫu tăng).
+ Đối với hàng wash cắt lấy mẫu 15cm2. . May kết dính theo Lot
. Đưa đi wash.
. Kiểm màu sau khi wash + Kết luận:
. Lơ hàng đạt hay khơng theo mức chất lượng . Tỷ lệ % sản phẩm phù hợp.
. Lập phiếu chất lượng chuyển các nơi liên quan. * Đối với phụ liệu:
- Xem xét kỹ những chứng từ, thủ tục nhập kho căn cứ vào Packing List của khách hnàg để tiến hành kiểm tra từng loại phụ liệu của mã hàng nhập vào xác địng phù hợp hay khơng phù hợp của sản phẩm.
- Các phụ liệu thường dùng:mếch, keo, gịn, chỉ, dây kéo, dây viền, gai, nhám, dây dệt, nút, đệm nhựa...
-+Căn cứ vào tem nhãn đã được phân loại riêng biệt, xác định ký hiệu chủng loại, màu sắc đo thơng số kích thước đối chiếu với tài liệu chứng từ, mẫu hiện vật (nếu cĩ) xem xét định giá sự logic của sản phẩm.
- Tỷ lệ khơng phù hợp khơng quá 2%
+Đánh giá cảm quan về sự phù hợp hay khơng phù hợp cho từng lơ/màu/ chuẩn loại. Tỷ lệ khơng phù hợp khơng quá 2%.
* Kiểm tra vật tư phục vụ sản xuất:
- Căn cứ vào chứng từ, thủ tục, hợp đồng, hố đơn mua bán.
- Kiểm tra đối chiếu sự logic của vật tư, so sánh với mẫu hiện vật (nếu cĩ) để đánh giá chất lượng đảm bảo chất lượng chính xác.
Bảng 2.14 kiểm tra chất lượng đầu vào
Tên nguyên liệu chính Số lượng (M/yds) Loại A (%)M/yds Loại B sữa chữa% M/yds Loại phế /bỏ %
GBĐ Peco xanh lá cây GBĐ Peco xanh tím than GBĐ Peco rêu (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Pololinpevi cỏ úi Phin39.25 xanh lá cây GBĐ Pecoin loang phủ màu GBĐ leo rêu #192911 #192276 #193630 29507 3217 5809 1596 25756 44892 7047 8498y 1969y 3763y 28226 3121 5509 301 24894 41750 4981 8760y 2034y 3879y 831 96 300 1295 772 3142 1512 262y 65y 116y 554(m) (Nguồn : phịng kỹ thuật) • Kiểm tra sản phẩm
- Căn cứ vào tài liệu tiêu chuẩn kỹ thuật của mã hàng, bảng hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu, sản phẩm mẫu đối.
- Căn cứ vào quy trình kiểm tra sản phẩm trong quá trình
- Kiểm tra thơng số kích thước, kết cấu trên sản phẩm, màu sắc, chất liệu vải và so sánh sản phẩm mẫu được khách hàng phê duyệt.
- Kiểm tra thơng số đường diễu, đường may, mật độ chỉ, phẩm chất đường may cĩ bị nhăn nhúm, chỉ cĩ bị bung sút hay khơng, kiểm tra các điểm đối xứng trên sản phẩm.
- Kiểm tra chốt định vị (nếu cĩ).
- Kiểm tra kích thước thơng số, nhãn màu, in thêu, vị trí, quy cách của sản phẩm - Kiểm tra độ đồng màu trên sản phẩm, vệ sinh sản phẩm
- Kiểm tra là ủi đúng quy cách, treo mĩc, bao gĩi - Kiểm tra nhãn mác dán trên bao bì
Cơng việc kiểm tra cịn được thực hiện trong việc bao gĩi
Căn cứ vào tài liệu kỹ thuật, tài liệu hướng dẫn bao gĩi, packing list,...để kiểm tra. - Quy cách gấp xếp, vị tría treo thẻ bài
- Kiểm tra nhãn, mác, cỡ, ký hiệu ghi trên bao bì
- Kiểm tra đĩng thùng, phối kiện, số lượng sản phẩm theo packing list.
- Kiểm tra chữ kẻ ở ngồi thùng, nhãn, mã vạch, băng keo dán thùng, đai, nẹp. - Kiểm tra kích thước thùng.
Để dễ dàng nhận biết trạng thái sản phẩm kiểm tra và thử nghiệm, Cơng ty đã quy định màu sắc cụ thể nhằm tránh nhầm lẫn:
- Màu hồng: Biển nhận biết sản phẩm chờ kiểm tra - Màu xanh nhạt: Biển nhận biết sản phẩm đạt