II. PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG CễNG TÁC ĐỊNH MỨC LAO
3. Phõn tớch phương phỏp xõy dựng mức
Để xõy dựng mức lao động cú căn cứ khoa học thỡ việc xỏc định cỏc mức phải dựa trờn cỏc phương phỏp khoa học. Trong quỏ trỡnh xõy dựng mức phải biết phõn chia quỏ trỡnh lao động ra cỏc bộ phận hợp thành một cỏch tỷ mỷ, hợp lý và chớnh xỏc đồng thời tớnh đỳng, tớnh đủ cỏc loại hao phớ cần thiết để hoàn thành sản phẩm theo từng bước cụng việc.
Tại Cụng ty may Thanh Hoỏ cỏn bộ định mức đang sử dụng phương phỏp phõn tớch khảo sỏt để xõy dựng mức lao động.
Khi nhận được sản phẩm mẫu khỏch hàng gửi đến, cỏn bộ cụng nghệ thuộc phũng kỹ thuật phõn tớch yờu cầu kỹ thuật của sản phẩm sau đú phõn chia cỏc bước cụng việc trong quỏ trỡnh sản xuất sản phẩm trờn cơ sở 28 mỏy 1 kim, 1 mỏy 2 kim và 40 lao động ở mỗi dõy chuyền sản xuất.
Qỳa trỡnh xõy dựng được tiến hành như sau:
Bước 1: Cỏn bộ định mức tại phũng kỹ thuật sẽ tiến hanh phõn chia dõy chuyền cụng nghệ theo cỏc bước cụng việc và theo mức độ phức tạp của kết cấu sản phẩm.
Bước 2: Cỏn bộ định mức sẽ yờu cầu một số cụng nhõn chuyờn may mẫu cú trỡnh độ tay nghề, chuyờn mụn khỏ tiến hành may lần lượt cỏc bước cụng việc của cả dõy chuyền sản xuất đồng thời tiến hành bấm giờ cỏc bước cụng việc đú.
Bước 3: Cỏn bộ định mức nộp bảng xõy dựng mức cho cỏn bộ phũng kế hoạch tổng hợp để bỏo cỏo hội đồng định mức cụng ty quyết định đơn giỏ sản phẩm.
Bước 4: Cỏn bộ kế hoạch tớnh đơn giỏ tiền lương cho từng bước cụng việc cú điều chỉnh cho phự hợp với thu nhập của người lao động.
Bước 5: Đưa định mức cú cả đơn giỏ tiền lương xuống cỏc tuyến sản xuất để ỏp dụng thực hiện.
Biểu số 7: Quỏ trỡnh xõy dựng mức cho mó hàng 828947
STT Bước cụng việc trong quỏ trỡnh sản
xuất Hệ số kỹ thuật Thời gian quy đổi Định mức lao động ca Lao động
1 May tỳi hậu hoàn chỉnh 1.1 11' 16 1.5
2 May 2 tỳi dọc hoàn chỉnh +ghim tỳi 1.05 9' 54 1.5
3 May khoỏ ống L/c 1.1 11'30" 43 1.6
4 Chắp dọc 1 4'8" 100 0.7
5 chắp đũng 1 2'30" 175 0.4
6 Chắp giỏng 1 2'30" 175 0.4
7 May chu gấu hoàn chỉnh 1.05 8'45" 58 1.2
Tổng số 3 tuyến 28 mỏy 1 kim 67'23"
9 Mỏy 2 kim diờn dọc + đũng quần 1.05 4'50" 105 2
10 Thựa khuyết (2) Di bọ 9 1 3'25" 525 0.4
11 Xõu dõy 0.9 1'10" 420 1.5
12 Cắt chun + nhặt chỉ Di bọ 0.9 1'30" 525 0.4
13 Sang gấu đường may + tỳi (TYCKT) 0.9 2'30" 210 1
14 Bổ tỳi hậu + bấm tỳi dọc 0.9 1' 1050 0.3
15 Đổi hàng 0.9 30" 2000 0.1
16 Nhận hàng 0.9 30" 2000 0.1
17 Vắt sổ 0.9 4'30" 116 1.8
18 Tẩy bẩn, kiểm hang nhập kho 0.9 4'55" 105 2
19 Là chi tiết 1 2'40" 210 1
20 Là thành phẩm 1 2'40" 210 1
21 Tổ trưởng 4 3'40" 210 1
22 Kỹ thuật + Thu hoỏ 7 6'50" 210 4
Tổng số 108’,3’’ 40 lao động
Đường truyền cụng nghệ cú định mức cho từng bước cụng việc khi xõy dựng xong sẽ được đưa xuống cỏc tổ sản xuất để bố trớ lao động và tiến hành thực hiện sản xuất. Trong quỏ trỡnh sản xuất cỏc bộ phận nào thấy cú những bất hợp lý (mức chưa phự hợp) thỡ bộ phận đú sẽ cú kiến nghị yờu cầu điều chỉnh mức khi đú cỏn bộ định mứcmới tiến hành điều chỉnh. Việc thay đổi mức là rất khú khăn, phức tạp bởi phải thụng qua 2 bộ phõn ở 2 phũng kế hoạch vật tư và kỹ thuật cụng nghệ.
Qua biểu 7 Xõy dựng mức cho mó hàng 828947 ta thấy cú một số vỏn đề chưa chưa được hoàn chỉnh trong quỏ trỡnh xõy dựng mức.
Thứ nhất là việc phõn chia đưởng chuyền cụng nghệ thành cỏc bước cụng việc chưa được chi tiết. Như ở bước cụng việc may cạp hoàn chỉnh nếu ta để như vậy khụng phõn chia thành cỏc bước cụng việc chi tiết hơn cú thể làm cho người thực hiện tại cụng đoạn này rất khú hoàn thành mức và dễ dẫn đến làm ỏch tắc trờn tuyến sản xuất do dồn mỏy. Ở bước cụng việc này ta cú thể chia ra làm 3 bước cụng việc như sau:
- Gắn chun vào cạp. - Diễu cạp mỏy Kansai.
- Diễu cạp mỏy 2 kim.
Điều này tạo ra tớnh chuyờn mụn hoỏ cao hơn trong sản xuất và cú khả năng để nõng cao năng suất lao động, trỏnh được tỡnh trạng dồn mỏy dẫn đến ỏch tắc trờn tuyến.
- Thứ hai về việc xỏc định thời gian hao phớ cho cỏc bước cụng việc cũn cú chỗ chưa hợp lý. Vớ dụ như ở bước cụng việc bổ tỳi hậu + bấm tỳi dọc thời gian để thực hiện là 1 phỳt như vậy là nhiều bởi việc bổ và bấm tỳi đơn giản vỡ
đó cú đỏnh dấu sẵn vào cỏc vị trớ cần bổ trờn vải và người cụng nhõn chỉ cần thao tỏc đơn giản là dựng mỏy để thực hiện. Hay như ở bước cụng việc chắp dọc thời gian định mức là 4'8" cũng là nhiều bởi vỡ cụng việc chắp dọc mức độ phức tạp khụng cao (hơn nữa cụng nhõn may chỉ cần may 2 đường thẳng) khụng đũi hỏi thời gian sắp xếp, điều chỉnh vải nhiều. Hơn nữa đường may khụng cú đường vũng, uốn lượn mà toàn là đường thẳng nờn khụng đũi hỏi nhiều thao tỏc động tỏc cho cụng việc này.
- Thứ ba qua việc theo dừi tỡnh hỡnh thực hiện mức của cụng nhõn đối với mó hàng 828947 ta thấy tỷ lệ hoàn thành mức của cụng nhõn chưa cao.
Bảng 8: Tỡnh hỡnh thực hiện mức của cụng nhõn đối với mó hàng 828947 Tờn mó h ngà Tờn đơn vị thực hiện Số người thực hiện Tỷ lệ hoàn thành mức (%) <8 0 80-89 90-99 100-109 Quần thể thao 828947 Tổ 1 40 12. 5 22.5 30 35 Tổ 4 40 10 30 27.5 30.5 Tổ 5 40 7.5 15 37.5 40 % so với 120 10 22.5 31.7 35.8 http://tailieutonghop.com
tổng số
Số cụng nhõn hoàn thành và vượt mức mới chỉ chiếm 35,8% trong tổng số 120 cụng nhõn thực hiện mức. Trong khi đú số cụng nhõn khụng hoàn thành mức (dưới 80%) vẫn cũn chiếm 10% trờn tổng số 120 người. Tỷ lệ người khụng hoàn thành mức 64,2% cao hơn so với tỷ lệ người hoàn thành vượt mức (35,8%) là 28,4%. Như vậy mức xõy dựng cho mó hàng 828947 vẫn cũn chưa được phự hợp với người cụng nhõn tuy nhiờn đõy chỉ là một nguyờn nhõn trong số nhiều nguyờn nhõn như cũn do khả năng, thỏi độ của người lao động hoặc do sự phõn cụng bố trớ lao động dẫn đến việc cụng nhõn khụng hoàn thành mức.
Với phương phỏp xõy dựng mức như vậy cú một số nhược điểm:
- Độ chớnh xỏc thời gian tỏc nghiệp của từng bước cụng việc khụng cao. Bởi vỡ, khi tiến hành bấm giờ bước cụng việc người thực hiện cỏc thao tỏc động tỏc là một cụng nhõn may mẫu cú trỡnh độ tay nghề bậc III. Trong khi đú bậc thợ trung bỡnh của cỏc cụng nhõn khỏc trong cụng ty thấp hơn . Do vậy mà mức xõy dựng chỉ phự hợp với người
may mẫu mà lại khụng phự hợp với người trực tiếp sản xuất. Hơn nữa, khi xõy dựng mức cũn phải căn cứ vào đặc điểm, tõm sinh lý của người thực hiện sau này chứ khụng phải căn cứ vào người may mẫu đồng thời cũng phải căn cứ vào điều kiện cụ thể giữa thời gian may mẫu và thời gian trực tiếp sản xuất (thời gian ỏp dụng mức).
- Cỏc bước cụng việc được chia theo đường truyền cụng nghệ thiếu tỉ mỉ cũn dồn mỏy hoặc chia lẻ khụng đỏp ứng được yờu cầu sản xuất gõy ỏch tắc đường truyền cụng nghệ, sản phẩm tồn đọng trờn truyền nhiều. Điều này ảnh hưởng đến năng suất lao động và khả năng hoàn thành mức của người lao động. Đồng thời làm mất tớnh cõn đối trong sản xuất.
- Trong mức chưa tớnh đỳng, tớnh đủ thời gian hao phớ cho bước cụng việc của sản phẩm như: thời gian phục vụ kỹ thuật, phục vụ tổ chức, thời gian nghỉ ngơi và nhu cầu cần thiết. Đặc biệt khi cú những yếu cầu bổ sung của khỏch hàng cho sản phẩm làm tăng thời gian tỏc nghiệp của người lao động nhưng khụng được tớnh vào định mức lao động.
Túm lại để nõng cao năng suất lao động làm cơ sở để phõn cụng lao động hợp lý trong cỏc tuyến sản xuất thỡ
Cụng ty may Thanh Hoỏ cần cú sự thay đổi trong quỏ trỡnh xõy dựng mức lao động.