cơ khớ 79
2.2.1.Tổ chức kế toỏn tập hợp CPSX ở Xớ nghiệp 2.2.1.1. Đối tượng kế toỏn tập hợp chi phớ sản xuất
Việc xỏc định đối tượng kế toỏn tập hợp chi phớ và đối tượng tớnh giỏ thành sản phẩm dựa trờn đặc điểm QTCN của xớ nghiệp.
Vỡ QTCN của xớ nghiệp là QTCN phức tạp kiểu chế biến liờn tục, phải qua nhiều cụng đoạn ở cỏc phõn xưởng khỏc nhau như bỏnh răng, trục con lăn.. nờn khi sản xuất theo đơn dặt hàng hay sản xuất theo kế hoạch thỡ đối tượng kế toỏn tập hợp CPSX đều là từng phõn xưởng. . Tại cỏc phõn xưởng thỡ chi phớ lại được tập hợp qua rất nhiều giai đoạn như tiện, phay, mài, nhiệt luyện …do vậy đối tượng tớnh giỏ thành cú thể là sản phẩm hoàn thành hoặc bỏn thành phẩm ở cỏc giai đoạn cụng nghệ. Điển hỡnh của nhúm sản phẩm này là bỏnh răng cụn xoắn Benla. Quỏ trỡnh chế tạo của nú được diễn ra tại 2 phõn xưởng đú là PXGCN và PXCK3. Tại PXGCN, chi phớ được tập hợp cho cỏc giai đoạn cắt phụi, rốn, ủ phụi, phay, nhiệt luyện…Bỏn thành phẩm sau đú sẽ được nhập kho bỏn thành phẩm hoặc giao trực tiếp cho PXCK3 để tiếp tục chế biến. Tại phõn xưởng này, chi phớ lại được tập hợp qua cỏc giai đoạn như mài, rà tinh…khi sản phẩm hoàn thành sẽ được nhập kho thành phẩm.
2.2.1.2.Kế toỏn CPNVLTT
Là một doanh nghiệp cơ khớ, cơ cấu sản phẩm tại xớ nghiệp rất đa dạng cả về số lượng và đặc tớnh kĩ thuật cho nờn nguyờn vật liệu ở đõy cũng khỏ phong phỳ:
- Nguyờn vật liệu chớnh dựng cho sản xuất chủ yếu: + Cỏc kim loại màu: đồng thau, đồng đỏ, nhụm thiếc
+ Cỏc loại thộp : thộp ống ( + 84, 8 89, 8 140…) thộp lỏ (trỏng thiếc, mạ kẽm, chịu nhiệt..), thộp tấm
Bờn cạnh đú cũn cú cỏc bỏn thành phẩm mua ngoài hoặc tự chế cũng được sử dụng như nguyờn liệu chớnh cho quỏ trỡnh sản xuất như: phụi ty sứ (10kV, 15kV, 35kV), phanh hóm vũng bi; vũng bi 6205; phụi con lăn, phụi bỏnh răng cụn xoắn.
- Vật liệu phụ: hoỏ chất HCL, NH4CL, Na0H, tạp phẩm: chổi sơn, xụ nhựa, vật liệu cỏch điện, băng dớnh, keo dỏn..
- Nhiờn liệu: than hoa, dầu mỏy, cỏc loại xăng A76,A92.
Toàn bộ chi phớ về nguyờn vật liệu trực tiếp phục vụ cho sản xuất được xớ nghiệp tập hợp vào TK621-CPNVLTT. Xớ nghiệp sử dụng phương phỏp bỡnh quõn cả kỳ để tớnh giỏ trị NVL xuất dựng. Hàng thỏng phũng kế hoạch lập kế hoạch sản xuất trong đú cú kế hoạch vật tư xuất dựng cho sản xuất. Cỏc phõn xưởng sản xuất theo kế hoạch này sẽ nhận nguyờn vật liệu từ kho về để phục vụ sản xuất thụng qua Phiếu xuất kho vật tư trờn phiếu này chưa ghi đơn giỏ mà chỉ đến cuối kỡ khi kế toỏn tớnh giỏ vật tư mới viết vào và tớnh trị giỏ của vật tư xuất kho.Đơn giỏ bỡnh quõn được tớnh cho từng thứ vật tư.(Biểu số
2-3 và 2-4) . TK152 được sử dụng để theo dừi tỡnh hỡnh biến động của
nguyờn vật liệu (TK này được chi tiết thành 6 TK cấp 2). 1521: Nguyờn liệu chớnh+ bỏn thành phẩm mua ngoài 1522: Nguyờn vật liệu phụ
1523: Nhiờn liệu
1524: Phụ tựng thay thế
1525: Vật liệu và thiết bị xõy dựng cơ bản 1526: Phế liệu
Theo quy định, định kỡ (15 ngày) khi nhận được cỏc PXK vật tư do bộ phận vật tư và thống kờ cỏc phõn xưởng gửi lờn, kế toỏn vật liệu vào sổ chi tiết vật liệu. Sổ này theo dừi cả về mặt hiện vật, giỏ trị và được mở cho từng danh điểm vật tư. Đồng thời tiến hành lập Phiếu Định Khoản, rồi từ phiếu định khoản vào Sổ chi tiết cỏc khoản 1521,1522,1523,1524,1525,1526. Cuối kỡ lấy số liệu từ sổ chi tiết cỏc tài khoản để vào Bảng kờ số 3 và lập bảng phõn bổ NVL,CCDC. Nhưng trờn thực tế phải đến cuối thỏng kế toỏn mới nhõn được PXK nờn Phiếu định khoản phải đến cuối thỏng mới được lập.
Cuối kỡ kế toỏn tiến hành đối chiếu số liệu trờn sổ chi tiết vật tư với thẻ kho của phõn xưởng. Đối chiếu số liệu giữõ bảng kờ với cỏc NKCT liờn quan và đối chiếu số liệu giữa Bảng phõn bổ với bảng kờ.
Đối với phần nguyờn vật liệu tớnh vào giỏ thành, kế toỏn tiến hành theo trỡnh tự sau:
+ Tập hợp và phõn loại PXK theo từng phõn xưởng sau đú tiến hành định khoản trờn Phiếu Định Khoản, vào sổ chi tiết tài khoản và lập Bảng phõn bổ vật tư cụng cụ dụng :
+ Những vật liệu xuất dựng liờn quan trực tiếp đến sản phẩm nào thỡ tập hợp trực tiếp ngay cho sản phẩm đú. Nếu vật liệu xuất dựng liờn quan đến nhiều 4+đối tượng tập hợp chi phớ mà khụng thể tập hợp riờng đựoc thỡ phải ỏp dụng phương phỏp phõn bổ giỏn tiếp để phõn bổ chi phớ cho cỏc sản phẩm cú liờn quan. Cỏc vật liệu chớnh luụn được tập hợp chi tiết cho từng phõn xưởng, chỉ cú một số vật liệu phụ và nhiờn liệu phỏt sinh phải phõn bổ giỏn tiếp và tiờu thức phõn bổ ở đõy là theo vật liệu chớnh tiờu hao.
V
ớ dụ: Theo số liệu thực tế ở Bảng phõn bổ vật tư cụng cụ dụng cụ
thỏng 5 năm 2005, tại phõn xưởng GCN (đvt: VNĐ) - Chi phớ vật liệu phụ : 557.640
Theo số liệu thực tế ps ở sổ chi tiết vật tư cụng cụ dụng cụ của từng loại vật tư CCDC để tớnh chi phớ vật liệu được phõn bổ cho từng loại sản phẩm. + Nắp chụp cụn ty sứ: 10.630.810 + Mũi khoan + 65:6.978.000 + Ty sứ 10kV: 8.210.300 + Ty sứ 35kV: 7.326.000 ...
Việc phõn bổ chi phớ vật liệu phụ được tiến hành như sau:
Hệ số phõn bổ
=
Σ Chi phớ vật liệu phụ
Σ Giỏ trị vật liệu chớnh tiờu hao =
557.640
73.987.111 =0.0075
Chi phớ vật liệu phụ được phõn bổ cho từng loại sản phẩm:
• Nắp chụp cụn ty sứ: 10.630.810 x 0.0075 = 79731,075
• Mũi khoan M65: 6.978.000 x 0.0075 = 52335
• Ty sứ 10kV: 8.210.300 x 0.0075 = 61577,25
• Ty sứ 35kV: 7.326.000 x 0.0075 = 54945
Trường hợp sản xuất theo đơn đặt hàng thỡ chi phớ sản xuất cũng được tập hợp bỡnh thường như đối với những sản phẩm được sản xuất theo kế hoạch. Nếu chi phớ liờn quan đến nhiều đơn đặt hàng thỡ kế toỏn tiến hành phõn bổ theo NVL chớnh tiờu hao.
Cuối thỏng, từ cỏc sổ chi tiết cỏc tài khoản chi tiết của 152 và cỏc số liệu chi phớ tập hợp, kế toỏn lập Bảng phõn bổ nguyờn vật liệu ( Biểu 2-8). Bảng này cho biết toàn bộ chi phớ về nguyờn vật liệu và cụng cụ dụng cụ theo
từng phõn xưởng, số liệu của bảng là căn cứ để kế toỏn tập hợp chi phớ sản xuất theo từng phõn xưởng.