6. Một số biện pháp tăng cƣờng quản lý và nâng cao hiệu quả tổ chức quản lý
1.5.1.1. Cơ sở vật chất:
-Xưởng sản xuất chính: diện tích 2.400m2, chức năng vừa là nơi chứa nguyên vật liệu phục vụ sản xuất vừa là nơi sản xuất chính phôi carton. Bao gồm dây chuyền sản xuất carton sóng hoàn thành, 02 máy lằn, 02 máy cắt và 02 máy
Lê Nguyên Nhung _ QT1101N 39 dập ghim. Năm 2005, dây tryền carton sóng được nhập mới hoàn toàn từ Đài Loan công nghệ Đức – Nhật, công suất hoạt động trung bình từ 8 – 10 tiếng/ngày. Đây là dây chuyền chính tự động có chức năng tạo sóng lớn, sóng nhỏ, dán các lớp giấy bằng keo hồ, dùng nhiệt hơi để là phẳng và làm chín keo dán, sau đó chuyển qua máy lằn dao bát, máy cắt để tạo ra phôi hoàn chỉnh.
-Xưởng sản xuất phụ 1: diện tích: xấp xỉ gần 1000m2(năm 2003 đã xây bổ xung thêm 400 m2) Đây là xưởng sản xuất tiếp ngay sau xưởng chính, trong xưởng có 01 máy cắt tự động, 02 máy bế tự động, 01 máy in carton và 1 số máy thủ công khác . Tại đây phôi carton được chuyển tới các công đoạn lằn nhỏ, chặt, bế, in máy, in thủ công và đóng gói hoàn thiện.
-Xưởng sản xuất phụ 2: diện tích 1.200m2
được xây dựng năm 2006. Xưởng này có chức năng chính là in màu offset, cán màng bóng, in flexo và in carton. Tại xưởng này có hệ thống máy in flexo 16 màu nhập từ Đài Loan năm 2010. Ngoài ra còn có máy in 6 màu, máy bồi, máy in carton, flexo đều là máy nhập từ Đài Loan hoặc Trung Quốc.
-Xí nghiệp còn có 01 kho, diện tích 1200 m2, là nơi chứa các vật tư, nguyên vật liệu để phục vụ sản xuất và kinh doanh của xí nghiệp
1.5.1.2.Máy móc – trang thiết bị
-Nguyên vật liệu sản xuất: chủ yếu là giấy kraft cuộn các loại như mặt, giấy kraft đáy, giấy mộc, giấy duplex..; các hạt nhựa, màng nhựa như OPP, PE, MCPP,.. ; keo hồ, bột sắn, mực in OPP, PE, PET và một số các dung môi khác như T oluen, Ea, cồn, ...
-Dây chuyền sóng: được thiết kế hoạt động tự động dựa trên sức nóng của 1 lò hơi lớn. Dây chuyền này bao gồm 01 máy đánh hồ tự động, 05 máy nâng giấy đôi, 2 máy tạo sóng lớn và nhỏ, 01 máy dán ghép phức hợp tùy theo sự điều chỉnh của hộp điều khiển. Sau khi qua máy dán ghép tạo ra các lớp giấy tùy theo là tới dàn chăn có tác dụng dùng nhiệt độ cao ép phôi, làm chín hồ, khử bụi giấy bám trên bìa mặt phôi. Sau đó, phôi được đưa tới máy xén, lằn, chặt cơ bản tùy ý điều chỉnh theo yêu cầu sản phẩm. Lúc này ta đã có được phôi carton hoàn chỉnh.
-Máy chặt, bế: máy chặt giúp căn chỉnh lại kích thước tiêu chuẩn bên ngoài của bao bì, máy bế có tác dụng tạo các lỗ, các vết cắt bên trong của phôi.
-Máy in Offset: là máy in với công nghệ Đức – Nhật có 3 chức năng in, chỉnh và chồng màu tự động từ 16 loại màu cơ bản. Máy in được trên nhiều chất liệu khác nhau như: giấy bìa duplex, màng OPP, MCPP,…
Lê Nguyên Nhung _ QT1101N 40 -Máy cán màng bóng: có chức năng dán tự động 1 lớp màng bóng lên trên mặt bìa duplex sau khi in màu để giữ cho màu in được sắc nét.
-Máy bồi: là máy có tác dụng dán giấy bìa duplex đã được cán màng trên bao bì carton.
-Máy in carton: là máy in tự động 1 màu trên bìa carton.
-Máy in flexo: là máy in tự động 2 màu trên bìa carton hoặc duplex. 1.5.1.3.Quy trình kỹ thuật.
Lê Nguyên Nhung _ QT1101N 41 * Quy trình sản xuất:
(Nguồn: phòng quản lý sản xuất xí nghiệp bao bì Hùng Vương)
Nguyên vật liệu đầu vào( giấy, keo hồ)
Dây chuyền sóng Phôi Lằn Chặt Bế In In thủ công In carton, in flexo In Offset Cán màng bóng Ghim, dán, bó Xuất hàng Bồi
Lê Nguyên Nhung _ QT1101N 42 *Quy trình công nghệ in:
Trên đây là quy trình in sản phẩm, là một khâu tương đối quan trọng trong quá trình tạo ra sản phẩm. Tùy theo yêu cầu từng đơn hàng có những mẫu in khác nhau.