Phương pháp ép đúc hay đúc truyền (Transfer molding) là phương pháp gia cơng tương tự như đúc dưới áp suất. Chủ yếu là dùng cho nhựa nhiệt rắn. Đối với nhựa nhiệt dẻo, phương pháp này thích hợp với trường hợp năng suất nhỏ và các loại nhựa dễ bị phân huỷ khi gia cơng PVC. Ưu điểm của phương pháp này so với phương pháp ép trực tiếp là vật liệu chảy vào khuơn khi khuơn đã ở trạng thái đĩng kín như ở phương pháp đúc áp suất, do đĩ vấn đề ba via ở bề mặt giáp khuơn là tránh được.
Về nguyên tắc, phương pháp ép đúc và ép trực tiếp giống nhau ở các điểm:
1, Vật liệu phải được đốt nĩng đến trạng thái chảy nhớt trước khi lấy đầy khuơn. 2, Lực đẩy vật liệu do chày ép tạo ra và cùng tiến hành trên máy ép.
Tuy nhiên cũng cĩ những điểm khác nhau là:
1, Trong phương pháp ép đúc, chày ép khơng đi trực tiếp vào vùng tạo hình
2, Vật liệu phải chảy qua các rãnh cĩ kích thước bé hơn tiết diện chiếu đứng vùng tạo hình của khuơn rất nhiều, do đĩ cần cĩ áp suất ép lớn hơn và quá trình ép xảy ra sau khi 2 nữa khuơn đã khép kín.
3, Khuơn ép đúc là khuơn kín, cĩ rãnh hoặc khơng cĩ rãnh, những cửa đẩy vật liệu vào vùng tạo hình bé hơn tiết diện vùng tạo hình của khuơn rất nhiều.
∗ Nguyên tắc gia cơng: Vật liệu ép được vào cối chuyền và đốt nĩng đến trạng thái chảy nhớt (sựu đốt nĩng cĩ thể thực hiện bên ngồi). Từ cối chuyền vật liệu được đẩy vào lỗ khuơn chờ chày ép sau khi khép kín khuơn. Trong khuơn vật liệu đĩng rắn do phản ứng hố học dưới tác dụng của nhiệt độ cung cấp từ bên ngồi cho khuơn hoặc chuyển sang trạngt hái rắn nhờ quá trình làm nguội (đối với nhựa nhiệt dẻo).
Áp suất đúc lớn hơn áp suất đúc trực tiếp từ 6 ÷ 10 lần, như thế mới đủ sức đẩy vật liệu qua hệ thống rãnh và cửa cĩ tiết diện và khuơn được.
Ưu điểm của phương pháp ép đúc là:
- Do ma sát nội, sự trộn lẫn trong quá trình chảy qua các rãnh nên nhiệt độ của vật liệu đều hơn, khối vật liệu đồng nhất hơn.
- Do đốt nĩng nhanh, đều nên sự đĩng rắn xảy ra nhanh và đồng nhất hơn. Thời gian lưu lại trong khuơn cĩ thể rút ngắn cịn 50% so với phương pháp ép trực tiếp. Tuy quá trình đĩng rắn nhanh như hiện tượng đĩng rắn trong rãnh khuơn được loại trừ vì thời gian vật liệu chảy qua rãnh khuơn rất ngắn.
- Tính chất sản phẩm đồng nhất
- Sản phẩm cĩ kích thước chính xác - Khuơn ít mịn
∗ Các phương pháp ép đúc
Về nguyên tắc cĩ thể chia ép đúc làm 3 phương pháp: ép đúc bằng chày, ép đúc bằng piston và ép đúc bằng trục vít.
∗ Ép đúc bằng chày: Trong phương pháp này vật liệu được đốt nĩng và cho vào cối chuyền lắp trên khuơn kín. Cối này cịn được gọi là buồn nạp liệu cối chuyền. Nhờ nhiệt độ và áp suất, vật liệu được hố dẽo, chảy nhớt và được đẩy vào lỗ khuơn nhờ áp suất tạo ra bởi chày ép. Sau khi đĩng rắn khuơn được mở ra và sản phẩm được lấy ra.
∗ Ép đúc bằng piston: Phương pháp này chỉ khác với phương pháp đúc bằng chày ép ở chổ piston tiến sâu đến mặt tách rời của khuơn. Do đĩ giảm được tổn thất áp suất và cĩ thể rút ngắn được thời gian ép.
∗ Ép đúc bằng trục vít: Với mục đích tăng hiệu quả của quá trình sinh nhiệt và để tạo sự đồng nhất trong khối vật liệu tốt hơn, người ta sử dụng vít đùn để hố dẽo và gia nhiệt khối vật liệu. Cấu tạo của máy đùn giống như máy đúc dưới áp suất: (hình vẽ)
Trong các phương pháp này lực đĩng khuơn phải bằng hoặc lớn hơn lực ép và phải duy trì trong suốt quá trình đúc để đảm bảo khuơn luơn kín tránh nhựa chảy ra ở mặt giáp khuơn. Phương pháp ép đúc thường được sử dụng cho các loại nhựa như phenolic thơng dụng, phenolic cĩ độn, melamin, alkyd cĩ độn, polyester...
