8.2.1. Dây chuyền sản xuất bột cam
8.2.1.1. Kiểm tra công đoạn xử lý nguyên liệu
- Quá trình lựa chọn và phân loại: yêu cầu phải loại bỏ hết được những quả hư hỏng, tạp chất, cuống quả nếu có. Nếu sau khi kiểm tra nguyên liệu không đạt chất lượng thì phải điều chỉnh quá trình làm việc của công nhân.
- Quá trình rửa: kiểm tra chất lượng nước rửa, hàm lượng nước và thời gian rửa, độ sạch của bề mặt cam.
8.2.1.2. Kiểm tra công đoạn chần, hấp
Kiểm tra lưu lượng nguyên liệu vào, nhiệt độ chần và thời gian chần, lượng hơi và nước nóng đưa vào thiết bị, độ mềm của quả sau chần. Yêu cầu quả có độ mềm thích hợp để bóc vỏ.
8.2.1.3. Kiểm tra công đoạn bóc vỏ
Kiểm tra lưu lượng nguyên liệu vào. Kiểm tra độ sạch của vỏ, của xơ múi. Quả không bị dập nát, chảy nước sau khi bóc vỏ.
8.2.1.4. Kiểm tra công đoạn ép
Kiểm tra lượng nguyên liệu vào, hiệu suất ép.
8.2.1.5. Kiểm tra công đoạn lọc
Kiểm tra lượng nguyên liệu vào, kiểm tra máy lọc và lượng tạp chất, cặn có trong nước cam sau lọc. Yêu cầu nước quả phải có đạt độ trong yêu cầu.
8.2.1.6. Kiểm tra công đoạn gia nhiệt
Kiểm tra nhiệt độ sau gia nhiệt.
8.2.1.7. Kiểm tra công đoạn cô đặc
Kiểm tra quá trình cô đặc, thông số nhiệt độ, áp suất, nồng độ nước cam sau cô đặc.
8.2.1.8. Kiểm tra công đoạn phối chế
Kiểm tra hàm lượng maltodextrin cho vào, kiểm tra hoạt động cánh khuấy của thiết bị, độ đồng đều, nồng độ của dung dịch sau phối chế.
8.2.1.9. Kiểm tra công đoạn sấy
- Kiểm tra thông số của quá trình sấy: nhiệt độ, thời gian, tốc độ phun dịch.
- Kiểm tra sản phẩm sau sấy: màu sắc, độ ẩm bằng cảm quan để xử lý kịp thời nếu có sự cố xảy ra.
8.2.1.10. Kiểm tra công đoạn đóng gói
- Kiểm tra bao bì đưa vào máy đóng gói. Yêu cầu bao bì phải sạch, đủ số lượng, không bị rách hỏng. Sau khi đóng gói phải cân để kiểm tra khối lượng tịnh của gói sản phẩm.
- Khi đóng thùng carton phải kiểm tra độ kín của thùng, kiểm tra ở các mép thùng. Khi xếp sản phẩm phải kiểm tra đúng số lượng gói trong thùng. Sau khi xếp và dán nắp phải kiểm tra độ kín của nắp thùng.
8.2.2. Dây chuyền sản xuất chip khoai tây8.2.2.1. Kiểm tra công đoạn xử lý nguyên liệu 8.2.2.1. Kiểm tra công đoạn xử lý nguyên liệu
- Quá trình lựa chọn và phân loại: yêu cầu phải loại bỏ hết được những quả hư hỏng, tạp chất. Nếu sau khi kiểm tra nguyên liệu không đạt chất lượng thì phải điều chỉnh quá trình làm việc của công nhân.
- Quá trình rửa: kiểm tra chất lượng nước rửa, hàm lượng nước và thời gian rửa, độ sạch của bề mặt khoai tây.
8.2.2.2. Kiểm tra công đoạn gọt vỏ
Kiểm tra lượng nguyên liệu vào. Kiểm tra độ sạch của củ.
8.2.2.3. Kiểm tra công đoạn cắt lát
Kiểm tra lượng nguyên liệu vào. Độ dày lát cắt 1,5÷2mm.
8.2.2.4. Kiểm tra công đoạn sấy băng tải
- Kiểm tra thông số của quá trình sấy: nhiệt độ, thời gian.
8.2.2.5. Kiểm tra công đoạn chiên
- Kiểm tra thông số của quá trình chiên: nhiệt độ, thời gian.
- Kiểm tra lượng dầu trước khi chiên và sau khi chiên.
- Kiểm tra sản phẩm sau chiên: màu sắc, độ ẩm bằng cảm quan để xử lý kịp thời nếu có sự cố xảy ra.
8.2.2.6. Kiểm tra công đoạn đóng gói
- Kiểm tra bao bì đưa vào máy đóng gói. Yêu cầu bao bì phải sạch, đủ số lượng, không bị rách hỏng. Sau khi đóng gói phải cân để kiểm tra khối lượng tịnh của gói sản phẩm.
- Khi đóng thùng carton phải kiểm tra độ kín của thùng, kiểm tra ở các mép thùng. Khi xếp sản phẩm phải kiểm tra đúng số lượng gói trong thùng. Sau khi xếp và dán nắp phải kiểm tra độ kín của nắp thùng.