f, Thổi Ar khuấy đáy
3.3.2.2Quy trình công nghệ phay lăn răng.
Khi phay bánh răng thẳng, trục dao phải đăt nghiêng so với trục chi tiết một góc đúng bằng góc nâng của đường xoắn vít trên trục chia của dao. Dao phay được gá theo hướng nghiêng phải hay trái tùy theo hướng nghiêng của răng dao. Lượng chạy dao của dao phay lăn theo phương dọc trục của phôi sau một vòng quay của phôi phụ thuộc vào tốc độ cắt của dao.
Hình 3.15: Sơ đồ bố trí dao khi phay lăn răng thẳng
Cho đến nay, hầu hết các máy phay lăn đều làm việc bằng phương pháp phay nghịch (a) vì cắt êm,ít gây va đập, ít làm gãy vỡ dao.
Với các máy phay lăn được cải tiến cho phương pháp phay thuận (b) , dao có vị trí đầu tiên là ở dưới vật và chạy dao từ dưới lên, phương pháp này cho phép nâng cao tốc độ cắt lên 20- 40% và lượng chạy dao lên 80%. Nếu bánh răng có mô đun nhỏ thì phay bằng một lần cắt, bánh răng có mô đun lớn thì phải phay bằng một số lần cắt. Các dao phay có đường kính lớn hơn bảo đảm hiệu quả cắt lớn hơn, chất lượng bề mặt răng tốt hơn và có độ chính xác cao hơn.
Hình 3.16: Sơ đồ cắt khi phay răng
Khi cắt răng, có thể tiến dao theo hai cách: tiến dao hướng trục hoặc tiến dao theo hướng kính rồi mới tiến theo hướng trục bánh răng.
Hình 3.17: Các phương pháp tiến hành phay lăn răng
Dựa vào cơ sở trên, ta sẽ lựa chọn phương pháp phay lăn nghịch để nâng cao tốc độ cắt và chọn dao phay có đường kính lớn hơn để bảo đảm hiệu quả cắt lớn hơn, chất lượng bề mặt răng tốt hơn và có độ chính xác cao hơn.
Chương 4: Xây dựng quy trình công nghệ xử lý nâng cao cơ tính và kiểm tra 4.1 Quy trình công nghệ xử lý nhiệt